SU367204A1 - БИБЛИОТЕКА |М. Кл. D 21с 3/10УДК 661.728.2(088.8)Авторыизобретени И. П. Кара, А. Г. Терехов, А. С. Жук, В. В. Громов, Ю. А. Колобков, В. В. Шишин, Г. Б. Цаплов, Н. Г. Новожилов, В. Ф. Кореневский, А. К. Кезе, К. А. Вейнов, М. Д. Бабушкина, Е. В. Бабаеви Г. Г. Братчиков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу приготовлени  варочных растворов дл  получени  сульфитной целлюлозы.

В последнее врем  особое распространение получила варка сульфитной целлюлозы с применением варочпых растворов на магниевом основании.

Известен способ получени  сульфитной варочной кислоты на магниевом основании, заключающийс  в том, что природное магнийсодержащее сырье, например магнезит, подвергают обжигу и размолу, а порошкообразную окись магни  - гидратации при температуре около 100° С и полученную при этом суспензию гидроокиси магни  подают дл  абсорбции сернистого ангидрида.

С целью расширени  сырьевой базы и улучшени  Процесса, предложен способ получени  сульфитной варочной кислоты на магниевом основании, состо щий в то.м, что в качестве магнийсодержащего сырь  используют природный минерал - брусит.

Предлагаемый способ прост, дешев и дает возможность получить варочную кислоту высокого качества. Брусит содержит до 98% кристаллической гидроокиси магни . Применение брусита в качестве магнийсодержащего сырь  при получении сульфитной варочной кислоты на магниевом основании позвол ет

исключить операции получени  окиси магни  и ее гидратащп, что значительно упрощает процесс.

Способ заключаетс  в абсорбции SO водной суспензией молотого брусита (отечественного природного кристаллического гидрата окиси магни ) с целью получени  сырого бисульфитпого раствора на магниевом основании .

При нспользова) брусита исключаютс  операции обжига и гидратации, а в остальном техпологический процесс подготовки магнезиального сырь  (в данном случае - брусита) и получени  сульфитбнсульфитного раствора

на магниевом основании но характеру онераций не усложн етс .

Дл  приготовлени  сульфитной варочной кислоты на магниевом основании может быть

нрименено известное, но частично модернизированное абсорбционное оборудование, а именно вместо комбинацнн барботажных колонн , снабженных ситчатыми тарелками провального типа, с дополнительным реактором

предусматриваетс  использование колонн подобпой конструкции, но с рециркул цией в

них частн рабочей жидкости, что исключает

необходимость в допол)ительном реакторе.

Технологическа  схема предлагаемого снособа получени  сульфитбисульфнтного раствора на магниевом основании представлена па фиг. 1.

В процессе используетс  следующее оборудование: барботажные абсорберы (колонны 1 н 2) с 15-20 дырчатыми тарелками нровального типа; бак 3 дл  приготовлени  суспензии брусита; расходпый бак 4 рабочей суспензии брусита; отстойник 5 непрерывного действи  дл  отделени  грубой части имама из раствора; фильтр 6 с гравийным или другим заполпепие1М дл  топкого осветлепи  раствора; насосы 7; автоматические рН-метры 8.

Серпистый газ, получаемый любым из известпых способов и содерлсанций 10-15% ЗОз, поступает в нижнюю часть колонны / и, пройд  через отверсти  всех ее тарелок, подаетс  в нижнюю часть колонны 2, после которой выбрасываетс  в атмосферу. Концентраци  SO- в выхлопном газе при этом равна нулю за счет автоматического регулировани  процесса улавливани  сернистого ангидрида.

Рабочую суспензию брусита, имеющую крупность основпой массы частиц 50-60 мк, содержащую вес. % MgO и приготовл емую :периодически или иепрерывно в баке 3, снабженном мешалкой, направл ют в расходный бак 4, откуда при температуре 40- 50°С по за1мкпутому труболроводу ее ввод т в коптур орошени  каждой колонны, непосредственно перед циркул ционным пасосом. Количество суспензии брусита, подаваемой непрерывно в каждый коптур, регулируют специальиыми запорными устройствами в соответствии с по казани ми непрерывно действующих рН-метров, измер ющих величину рН жидкости, подаваемой па колонну.

При этом в колонну 2 проходит жидкость, содержаща  в твердом виде некоторое количество Mg(OH)2 и MgSOs. Значение рН такой жидкости, дл  обеспечени  максимальной степепи извлечени  SO из газа, поддерживают в пределах 5-6. Зпачещш рН жидкости , подаваемой на колоппу /, песколько ниже за счет более высокой доли свободпого S02 в растворе и в зависимости от концентрации готового раствора по SOa иаходитс  в пределах 3,5-4,5. На выходе из колонны / раствор содержит, в зависимости от требований варочного процесса, 3,5-6% общего SOa при концентрации св занного 50-55% от общего количества двуокиси серы.

Раствор, получаемый в колонне 2, содержит 2-4% общего SO2 при доле св запного SO приблизительно 55-60%. Температуру жидкости , в зависимости от температуры исходной суспензии брусита и состава получаемого раствора, поддерживают в пределах 40-70°С.

Каждую колонну (см. фиг 1) орошают также оборотным раствором, что необходимо как дл  увеличени  времени контакта SOa и Mg(OH)2, так и дл  поддержани  величины рН в заданных пределах.

Выводимый из колоипы / раствор имеет, как правило, некоторое количество миперальпого остатка (до 3-4 вес. %). Дл  отделени 

более грубой фракции этого остатка раствор пропускают через отстойника, а дл  более To;iкой очистки - через фильтр 6 с гравием или другим фильтрующим материалом. При работе на сырье, содержащее незначительное количество нримесей, один из этих очистных агрегатов может быть исключен из технологической схемы.

Второй вариаит технологической схемы,

назначением которой  вл етс  получение кислого бисульфитного раствора магни  (содержание свободного SO2 более 50% от общего), представлен на фиг. 2. Этот вариапт имеет следующие особеппости.

Как и в основном варианте, в колонне 2 получают сульфитбисульфитный раствор, но креность его по общему S02 несколько ниже в нределах 2-3%, при соответствующем снижении также и концентрации св занного S02.

Раствор, передаваемый из контура колонны 2 в контур колонны /, охлаждают в специальпом теплообменнике 9 от 40-50° до примерпо 12-16°С, причем к этому раствору перед теплообменником нрисоедип ют часть

готового неосветленного раствора, во избежание забивки рабочей поверхности теплообменника кристаллами сульфита магни , поскольку растворимость последнего ори зпаче 1ии рП 5-6 и указанном изменении температур

сильно снижаетс . За счет добавлени  части готового раствора, содержащего около 60% свободного SO2, величипа рН охлаждаемой жидкости уменьп1аетс  настолько, что кристаллизаци  сульфита из раствора не происходит .

Охлажденный до 12-16°С раствор подают па колонну /, где его укрепл ют крепким серпистым газом до 3,5-4% по общему S02, причем свежую суспепзию брусита здесь уже

не добавл ют. Благодар  этому содержание свободиого S02 в готовом растворе повышаетс  до 60-63% от общего количества SOj. В качестве магнезиального сырь  по предлагаемому способу предусмотрено использованне минерала брусита, месторождени  которого открыты недавно на Дальнем Востоке; бруситы этих месторождений - Кульдурского и месторождений Южно-Хинганской группы - нредставл ют собой природный кристаллический гидрат окиси магни , который в качестве основных примесей содержит в виде вкрапленных минералов SiO2 и СаО, и, кроме того, очень незначительное количество полуторных окислов.

Может примен тьс  брусит, содержащий не менее 60% MgO (теоретическое содержание MgO в брусите 69%) и до 6-7% Si02 и СаО (в сумме).

предмет изобретени 

Способ получени  сульфитной варочной

кислоты на магниевом основании путем аб65 сорбции сернистого ангидрида водной суспеп5 Зией магнийсодержащего сырь , отличающийс  тем, что, с целью расширени  сырьевой 6 базы н улучшени  процесса, в качестве магнийсодсржащсго сырь  используют брусит.

ffJf OOttfJ )