SU374111A1 - Биьлиот=:;ка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  К области производства труб.

Известен способ изготовлени  цилиндрических и конических обечаек путем холодной прокатки листового материала на -вращающихс  механических вальцах с последующей сваркой стыка.

При этом свариваемые концы обечайки остаютс  недостаточно отформованными, и после сварки приходитс  осуществл ть повторную прокатку, что удлин ет технологичеческий процесс.

При изготовлении детали из хрупкого материала на поверхности ее, особенно по К1ра м, по вл ютс  трещины. Образование их можно .предупредить, например, гор чей прокаткой , НО при этом усложн етс  технологи , а поверхность издели  ухудшаетс  из-за окалины .

Цель изобретени -повысить качество формовки хрупких материалов и устранить плоские участки на концах обечаек. Дл  этого формовку ведут в .вальцах, помеща  листовую заготовку между м гкими пластинами. В процессе формовки их смещают относительно одна другой и заготовки так, чтобы стыки свальцованной многослойной обечайки оказались с разных сторон ее.

На фиг. 1 изображено положение заготовки и технологических листав до начала формовки; на фиг. 2 и 3 - то же, во врем  формовки; на фиг. 4 - то же, после формовки. Формовку ведут следующим образом. Заготовку /, с которой предварительно сн ты заусенцы, помещают между двум  технологическими листами 2 из м гкого материала. Размеры их выбираютс  с учетом размеров обечайки. Трехслойный пакет из заготовки / и технологических листов 2 укладывают между перемещающимис  нажимным 5 и приводными 4 валками прокатного устройства (фиг. 1).

Нажимной валок 3 приближают к приводным валкам 4 и ведут формовку обечайки

(фиг. 2). Нажимным валком создаетс  деформирующее усилие, трехслойный пакет изгибаетс  по радиусу, определ емому рассто ни ми между валками 5 и 4. В процессе формовки заготовку 1 и технологические листы 2

перемещают относительно друг друга (фиг. 3). Изгибающее усилие передаетс  заготовке / через технологические листы 2, и поэтому напр жени  в ней распредел ютс  сравнительно равномерно, заготовка как бы проглаживаетс , что снижает веро тность образовани  трещин . Поскольку кра  технологических листов смещены и прокатка заготовки происходит между двум  формующими поверхност ми, то удаетс  отвальцевать под требуемый радиус и

концы ее (фиг. 4). По окончании процесса

обечайку -снимают с вальцов и освобождают от технологических пластин.

Предмет изобретени 

Способ формовки обечаек из листового материала путем пропускани  заготовки через вальцы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества формовки хруп(К.их материалов и устранени  плоских участков на концах обечаек, заготовку формуют совместно с расположенными по обе стороны от нее технологическими листами из пластичного материала , которые в процессе формовки смещают относительно заготовки так, чтобы места стыков технологических листов и обечайки после формовки Не совладали.