SU377032A1

SU377032A1 - Электрошлакова печь

Info

Publication number: SU377032A1
Application number: SU711614227A
Authority: SU
Inventors: Н.И. Пинчук; Р.С. Дубинский; Е.Щ.-М. Гисер; Г.А. Павлийчук; В.И. Ус; Ю.П. Штанько
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date: 1971-02-02
Filing date: 1971-02-02
Publication date: 1980-06-15

Description

1

Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии .

Известна электтошлакова печь, состо ща из плавильно-кристаллизационного устройства , жидкометаллических нерасходуемых электродов с токоиодводами, механизмов перемещени электродов и слитков и источника питани .

Однако в такой печи твердой частью электрода, т. е. элементом, наход щимс под напр жением и введенным в шлаковую ванну, вл етс часть охлаждаемого плавильно-кристэллизационного устройства. Это вызывает необходимость ограничени режима электрошлакового процесса напр жением пробо гарнисажной изол ции элементов устройства, что существенно ограничивает энергетические возможности процесса и снижает его эффективность.

С целью расширени энергетических возможностей процесса токоподводы жидкометаллических электродов в предлагаемой печи установлены в электроизолированных от них кристаллизаторах и расположены с углом наклона осей симметрии к вертикальной оси не более 85°.

Электроды могут быть установлены коаксиально , дл получени слитков пр моугольного сечени - вдоль противоположных сторон пр моугольного кристаллизатора.

На фиг. 1-3 схематически представлена электрошлакова печь в трех вариантах.

Схема электрошлаковой печи включает источник 1 тока, механизм 2 выт гивани слитка, охлаждаемую подкладку 3, слиток 4, изол цию 5, плавильно-кристаллизационное устройство 6, станину 7, токоподвод 8, тарнисаж 9, шлаковую ванну 10, капли 11 расплава присадки, металлическую присадку 12, жидкометаллические электроды 13, металлическую ванну 14 слитка (стрелками указано направление перемещени присадки j и слитков относительно плавильно-кристаллизационного устройства).

Плавильно-кристаллизационное устройство может состо ть из секций с кристаллизаторами дл электродов и секции с кристаллизаторами дл охлаждени расплава присадки (фиг. 1) или из секций только с кристаллизаторами дл электродов (фиг. 2, 3). В последнем случае слитки выполн ют роль токоподводов (всех или части из них, различных или одинаковых по

полюсу тока), наращиваемых металлом, кристаллизующимс из восполн емых (расплавом присадки) жидкометаллических ваннэлектродов .

Технологически при этом обеспечивают сохранение жидкометаллической ванны по всей поверхности контакта токоподводов со шлаковой ванной в течение всего процесса плавлени .

Устройство печи предусматривает как совместное , так и раздельное выт гивание слитков . То же относитс к механизмам перемещени токоподводов и механизмам подачи присадки.

С целью повыщени эксплуатационной надежности составного охлаждаемого устройства изол цию его частей выполн ют из чередующихс изол ционных и охлаждаемых элементов.

В устройстве использован электрошлаковый процесс с жидкометаллическими электродами , характерный тем, что на нерасходуемых электродах по всей поверхности контакта их со шлаковой ванной навод т (одним из известных способов) жидкометаллическую ванну, которую поддерживают в течение всего процесса.

После наведени на электродах жидкометаллической ванны по всей поверхности их контакта со шлаковой ванной они могут быть использованы в качестве жидкометаллических электродов, по отношению к которым их тверда часть выполн ет роль токоподводов.

Печь может быть использована дл электрощлакового плавлени или переплава металлов . Наиболее эффективно ее применение дл плавлени присадки, использование которой в качестве расходуемого электрода нецелесообразно или затруднено (порошковой шихты, стружки, заготовок малой длины, фасонной заготовки и других видов присадки ) .

Claims

1. Электрошлакова печь, состо ща из гарнисажного составного плавильно-кристиллизационного устройства, двух или более жидкометаллических нерасходуемых электродов с токоподводами, имеюш,ими механизмы перемещени механизмов выт гивани слитков, и источника питани , отличающа с тем, что, с целью расширени энергетических возможностей процесса, токоподводы к жидкометаллическим электродам размешены в электроизолированных от них кристаллизаторах и расположены с углом наклона осей симметрии к вертикальной оси не более 85°.

2. Печь по п. 1, отличающа с тем, что

жидкометаллические электроды установлены коаксиально.

3. Печь по п. 1, отличающа с тем, что,

с целью получени слитков пр моугольного

сечени , жидкометаллические электроды установлены вдоль противоположных сторон

пр моугольного кристаллизатора.

5 13

/4-и

Фиг.1

1д

иг.2