SU384261A1 - Способ получени носител на основе окиси алюмини - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства носителей на основе окиси алюмини .

Известен способ получени  носител  на основе окиси алюмини  путем обработки сформованной окиси алюмини  водой или водным раствором аммиака при температуре 20-95° С с последующей сушкой и прокаливанием .

Однако при этом способе невозможно получение носител  с большой площадью поверхности .

По предлагаемому способу носитель с высокоразвитой поверхностью получают путем обработки Гранул гидроокиси алюмини  парами аммиака с последующей сушкой и прокаливанием в токе воздуха при температуре 700-750° С.

В качестве исходной гидроокиси алюмини  берут смесь бемитной и байеритной гидроокиси алюмини .

Дл  регулировани  кислотности носител  в гидроокись алюмини  можно вводить необходимое количество фтора в виде, например, плавиковой кислоты.

Пример 1. 118 г бемита с влажностью 37,2 вес. %, удельной поверхностью 300 после высушивани  при 110° С загружают в месильную машину, перемешивают в течение 20 мин, затем постепенно добавл ют смесь дистиллированной воды (215 мл) и азотной

кислоты (2,2 мл). Все это перемешивают не менее 1 час, а затем добавл ют 153 г байерита влажностью 34,3 вес. % с удельной поверхностью 14 после высушивани  при

110° С, и всю массу перемешивают в течение 1 час. Общее содержание воды в пасте после прокаливани  при 700° С должно составл ть около 60 вес. %. Пластичную массу формуют через фильеры в цилиндрические гранулы.

Сырые гранулы выдерживают над 25%-ным раствором аммиака в течение час. Затем носитель подвергают пров ливанию при комнатной температуре 10-15 -час. Воздушно-сухие Гранулы подвергают сушке при температуре 110°С в токе сухого воздуха- в течение час. Выдержанные гранулы прокаливают в течение 6 час в токе сухого воздуха при 700° С.

Полученный продукт имеет удельную поверхность 310 и разнороднопористую структуру. Прочность образца на раздавливание но торцу и по образующей соответственно равна 76 кг/см и 18 кг/см

Пример 2. Получение носител  провод т по примеру 1. Состав добавл емой смеси (в отличие от примера I) следующий, мл: вода дистиллированна  211, азотна  кислота 2,2, фтористоводородна  кислота 14

(концентраци  0,046 г/л).

.Полученный продукт нмеет удельную поверхность 290 , разнороднопористую структуру. Прочность образца на раздавливание но торцу и по образующей соответственно равна 100 кг/см и 22 кг/слг.

Пример 3. 200 г бемита влажностью 37,2 вес. % с удельной поверхностью 300 после высушивани  при 110° С загружают в месильную машину, перемешивают в течение 20 мин, затем постепенно добавл ют смесь дистиллированной воды

(225 мл) н азотной кислоты (2,2 мл). Все это перемешивают в месильной машине не менее 1 час и пластичную массу формуют через фильеры в гранулы. Сформованные гранулы выдерживают над водным 25%-ным раствором аммиака 6-12 час, сушат и прокаливают при температуре 700° С.

Полученный продукт имеет однороднопористую структуру с удельной поверхностью 290 .

В таблице приведены услови  приготовлени  и удельна  поверхность полученных образцов активной окисп алюмини .

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Способ получени  носител  на основе окиси алюмини , включаюш,ий обработку соединени  А1 аммиаком с последуюш,ей сушкой и прокаливанием, отличающийс  тем, что, с целью получени  носител  с высокоразвитой поверхностью, обработку ведут парами аммиака и прокаливание осушествл ют в токе воздуха при 700-750° С.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве исходного сырь  берут смесь бемитной и байеритной гидроокиси алюмини .