SU501663A3 - Способ обработки активной окиси алюмини - Google Patents

Способ обработки активной окиси алюмини

Info

Publication number
SU501663A3
SU501663A3 SU1781197A SU1781197A SU501663A3 SU 501663 A3 SU501663 A3 SU 501663A3 SU 1781197 A SU1781197 A SU 1781197A SU 1781197 A SU1781197 A SU 1781197A SU 501663 A3 SU501663 A3 SU 501663A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alumina
active alumina
product
processing active
hours
Prior art date
Application number
SU1781197A
Other languages
English (en)
Inventor
Кобзару Аурел
Original Assignee
Институтул Петрохим (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институтул Петрохим (Инопредприятие) filed Critical Институтул Петрохим (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU501663A3 publication Critical patent/SU501663A3/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Осуществление обработки предложенным способом предотвращает агломерацию формованных гранул гел  в в зкую массу, увеличивает содержание бемита в окиси алюмини  и улучшает кристаллографический состав гел  окиси алюмини .
Пример
Получают тель окиси алюмнни  осаждением из водного раствора нитрата алюмини  раствором аммиака лри 30-40°С и ,5. К осушенному гелю с мольным отношением Н20/А12Оз, равным 2,15, доба1вл ют воду и азотную кислоту в количестве 0,5% от веса АЬОз. Пасту экструдируют через отверсти  d 3 мм ti высушивают при 115°С в течение 4 час. Дл  получени  сравнительных данных полученный продукт дел т на две части. Одну часть подвергают термической обработке при 600-800°С на воздухе или в атмосфере вод ного пара, другую часть обрабатывают в автоклаве вод ным раствором аммнака, вз тым в концентрации (вес. %) 1,0; 5,00 и 15,00 соответственно при температуре 180-220°С в течение 4 час.
После обработки продукт высушивают и прокаливают при 650°С в течение 5 час.
Перед прокаливанием определ лось мольное отношение HsO/AbOs дл  всех образцов, а после прокаливани  измер лась механическа  прочность на раздавливание, причем прочность образца окиси алюмини , прокаленного при 650°С на воздухе и не обработанного в автоклаве условно .принималась за 100%.
Полученные данные сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, образцы полученные при обработке окиси алюмини  в автоклаве в присутствии водного раствора аммиака при температуре выше 100°С имеют меньшие величины удельной поверхности и улучшенные механические свойства.
Обработка в автоклаве гел  окиси алюмини  в присутствии воды при тех же самых температурах приводит к деформации и агломерации гранул IB в зкую массу.

Claims (2)

1. Способ обработки активной окиси алюмин 1  раствором аммиака при повышенной тем5 пературе, включающий сушку и прокаливание продукта, о т л и ч а ющи йс   тем, что, сцелью получени  гидратированной окиси алюмини  с мольным отношением Н2О/А12Оз ;1,4 и повышени  механической прочности продукта,5 6 обработку ведут 0,5-20,00 вес.% раствором аммиака в гидротермальных услови х при 150-250°С.
2.Способ ио п. 1, отличающийс  тем, что обработку ведут 2-12 час.
SU1781197A 1971-05-15 1972-05-04 Способ обработки активной окиси алюмини SU501663A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO6690271 1971-05-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU501663A3 true SU501663A3 (ru) 1976-01-30

Family

ID=20089068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1781197A SU501663A3 (ru) 1971-05-15 1972-05-04 Способ обработки активной окиси алюмини

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS163276B2 (ru)
IT (1) IT954978B (ru)
SU (1) SU501663A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8394880B2 (en) 2002-04-19 2013-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Flame retardant composites

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8394880B2 (en) 2002-04-19 2013-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Flame retardant composites

Also Published As

Publication number Publication date
IT954978B (it) 1973-09-15
CS163276B2 (ru) 1975-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3480389A (en) Preparation of active alumina agglomerates of high mechanical strength
SU633451A3 (ru) Способ получени медьсодержащего поглотител дл удалени окиси серы из газов
US2699376A (en) Process for increasing the a verage pore size of a calcined silica gel
GB1328052A (en) Process for the manufacture of colloidal fibrous boehmite
KR940011402A (ko) 란탄으로 안정화된 알루미나 및 그의 제조방법
RU1836139C (ru) Способ получени агломератов глинозема
SU501663A3 (ru) Способ обработки активной окиси алюмини
US3322495A (en) Process for preparing alumina having a narrow pore size distribution
DK171946B1 (da) Fremstilling af silicaekstrudater fremstilling af en formbar dej til silicaekstrudater samt fremstilling af kalcinerede silicaekstrudater og anvendelse deraf
CN103787394B (zh) 一种氧化铝的制备方法
GB592116A (en) Stabilized alumina and preparation thereof
US3839230A (en) Process for improving the active-alumina catalyst properties
SU384261A1 (ru) Способ получени носител на основе окиси алюмини
US2395524A (en) Method of preparing porous silica
US3264061A (en) Alumina product and its method of preparation
US2525073A (en) Magnesia-ceria and magnesiaberyllia catalysts
SU829570A1 (ru) Способ получени окиси алюмини ,МОдифициРОВАННОй ОКиСью бОРА
JPS5727140A (en) Manufacture of catalyst carrier
Yamaguchi et al. The Hydration and Crystallization of ρ-Alumina and Alumina-gel in Aqueous Solutions of Various Basic Reagents
SU1579559A1 (ru) Способ получени пористых металлсодержащих адсорбентов
SU106553A1 (ru) Способ получени циклогсксанона
Glasson Reactivity of lime and related oxides. III. Sorption of liquid water on calcium oxide (‘wet’hydration)
JP2004323257A (ja) 高比表面積を有する高純度水酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム、その製造方法、及び成形製品
RU2527259C2 (ru) Катализатор получения элементной серы по процессу клауса, способ его приготовления и способ проведения процесса клауса
US3117839A (en) Method of preparing sorptive magnesia