SU40857A1 - Механическа печь дл обжига руды - Google Patents

Description

3 основном патенте .Nc 36959 описана кеханическа печь дл  обжига руды с несколькими горизонтально р1асполон-сенными друг наддругог камерами, соединенными между собой отверсти ми, каход щим ;с  поочередно то посредине, то у кра  подовых плит с кешалками , выполненными предпочтительно из огн- и кислотоустойчивых металлических частей, охлаждаемых изнутри воздухом, с подачей воздуха, подогретого в самой .печи дл  обжига руды в рабочем пространстве. Дл  снижени  высоты обжиггпельных камер и дл  облегчени  конструкции мешалок свободные концы мешалочных рычагов опираютс  на поддерживающие их ролики .

Предлагаема  механическа  печь предназначена дл  обжига сернистых руд, в особенности же цинковой обманки. Эта печь отличаетс  от обычных устройств подобного рода своей конструкцией, котора , по мнению изобретател , при относительно низкой стоимости изготовлени  и эксплоатадии печи обеспечиэсооенно хороший обжиг. Выход j обз к5кенной руды по сравнению с обыч кыми об}: игЕтельными печаки значиi те.пьчо повышаетс , качество же обож: цинковой обманки улуч иаетс , I так что руда покидает новую печь I с столь малым содержанием серы, что мокнет быть непосредственно после обжига юдвергнута вполне удовлетворительной металлургической обработке.

Такой резупьтат обжига может быть достигнут, как известьо, вдуванием дополкительного воздуха в зону главной j реакции в скольз щую и падающую ;. вниз руду. Действие вдуваемого возI духа, как известно, может быть весьма : существенным образом усилено выбором i целесообразной конструкции обжигаI тельных камер, которые должны быть, по возможности, низкими, а также подведением этого воздуха в предварительно подогретом состо нии к тем г.естам печи, у которых того требуют происход щие при обжиге химические :; физичес:;ие процессы. Свежий воздух, следовательг .э, подводитс  таким образом, что

руда, достигша  того пода, у которого происходит вдувание добавочного воздуха , а также примыкающих подов, хорошо вентилируетс  воздухом, причем одновременно с этиг- падающа  руда у того места, в котором подводитс  добавочный воздух, охлаждаетс  и благодар  делаетс  пористой. Количество и температура добавочного воздуха в точности согласуютс  с услови ми обжига, так что избегаютс  как слишком низкие температуры, которые создают опасность образовани  сульфатов, так и слишком высокие температуры дл  того, чтобы не допустить образовани  ферритов и спекани  обжигаемой руды. Это устройство оказываетс  выгодным также и в отношении увеличени  срока службы всех частей печи, подверженных из-за высокой температуры необычно сильным напр жени м, так что получаютс  весьма значительные экономические выгоды, ибо избегаетс  дорогосто щий ремонт и св занные с ним перерывы в работе.

Воздух, который при обычном способе с противотоком пропускаетс  через печь снизу вверх, подводитс  к разгрузочной шахте в надлежащим образом подогретом состо нии. Здесь он действует на падающую вниз руду, благодар  чему обжиг происходит также и в самом силосе, который целесообразно еще и подогревать. Действие, производимое здесь этим воздухом, особенно полезно, ибо пористость обжигаемой руды обеспечена воздействием, оказанным на нее дополнительным воздухом.

Как известно, на последнем поду обжигаема  руда, в виду малого содержани  оставшейс  в ней серы, не развивает уже требуемой теплоты, необходимой дл  надежного завершени  обжига, так что на этом поду требуетс  добавочное поднедекие теплоть;. з-той теплоты доставл ет свежий воздух, ввгде:;кый в выходную шахту в подогретом состо нии, остальна  ие часть теплоты подводитс  путем подогревани  нижнего пода помощью расположенного под нч.м нагревательного устройства; благодар  этому процесс обжига может бесгреп тственно протекать также и на нкжнем поду.

При рудах, из которых сера удал етс  с трудом, в особенности же при

цинковых останках, можно удаление серы производить не только в печи, но дополнительно еще и а самом силосе. При это, гздувание воздухз целесообразно производить через расположенную на дне силоса систему труб таким образом, чтобы этот воздух проходил через слой руды по направлению снизу вверх; в этом случае вдуваемый воздух вместе с образующимис  при обжиге газами уходит вверх.

Воздух, однако, как известно, можно подводить также к сверху, например, из пустотелого вала печи путем вдувани  в нагретую руду воздуха, использованного дл  охлаждени  мещалок печи.

Описанным выше способом обжига, дл  выполнени  которого, согласно изобретению , сконструированы новые обжигательные печи, имеют в виду, с одной стороны, возможно более полное удаление серы из руды при условии устранени  образовани  сульфатов дл  того, чтобы обеспечить насколько возможно, лучшую металлургическую обработку полученной металлической руды, с другой стороны этот способ дает возможность получени  газообразных продуктов с возможно большим процентным содержанием сернистых газов с тем, чтобы создать возможность экономически выгодной переработки этих газов в серную кислоту. В определенных случа х может, однако, оказатьс  выгодным вызвать как раз образование сульфатов, но без того, чтобы из-за потребной при таком низкой температуры повышалось содержание серы в обожженной руда или уменьшалось процентное содержание сернистых газов в основном воздухе. Как известно, обжигание руды нормально производитс  при температуре примерно в 800 , при какозой температуре надежкь м Q6pa3Oi4 предотвращаетс  образование сульфатов. При обжиге, сспрозохкдающемс  о6разов:энием сульфатов, совершенно необходимо погдерживать тгмперсггуру обжига н:з высоте 650, причем вс кое даже временное повышение темааратуры должно быть совершен о исключено , так как при этом образовазшиес  было, сульфаты тотчас оп ть распадаютс . Это достигаетс , как известно, тем, что все поды снабжаютс  воздушными камерами, которые, однако, сами

не наход тс  ни в какой св зи с оожигательными какерами. Через эти воздушные камеры пропускаетс , смотр  по потребности, холодный или подогретый воздух, и с этой целью они соедин ютс  с воздуходувками, которые допускают точное регулирование скорости охлаждающгго или нагревающего ,воздуха. Дл  экономического использовани  полученной при этом теплоты можно этот воздух употребить дл  вдувани  в поды с уже замедлившейс  реакцией или соответственно дл  вдувани  в разгрузочную вахту или в силос.

Обычно примен вшеес  до сих пор расположение мешалочных рычагов с опорой с одной стороны, обусловливавшее в виду невыгодного напр жени  материала высокую и т желую их кон струкцию, заменено расположением на опорах с двух сторон, причем преимущества такого расположени , по мнению за вител , особенно повышаютс  благодар  применению вращающейс  системы из кольца рычагов и вала, тем более, что эта система допускает известное охлаждение мешалочных рычагов и вала воздухом, тогда как кольцо поддерживаетс  холодным потому, что оно вынесено наружу за зону температур.

Служащий дл  обогревани  самого нижнего пода муфель сложен из особых фасонных кирпичей и притом с применением служащего исключительно дл  уплотнени  швов между кирпичами св зующего средства таким образом, что при повреждении отдельных кирпичей оказываетс  необходимым вынуть в этом месте лишь наружные кирпичи дл  того, чтобы предприн ть замену поврежденных кирпичей. После этого наружные кирпичи устанавливаютс  оп ть на место , и ремонт закончен бзз необходимости также и здесь прибегнуть к разборке расположенных над муфелем подов.

Однако, возможно (при содержащих цинк пиритах: комплексных рудах, смешанных рудах и т. п.) вводить также чистый пирит в порошке, например, во второй снизу под дл  того, что-бы вызвать дополнительную сульфатизацию цинка в конце обжига. Така  сульфатизаци  цинка может быть, однако, достигнута также введением, например,

легко рзспЕдающегос  сульфата, или же к последней стадии обжига может быть непосредственно присоединен хлорирующий обжчг. Но при этом всегда должна получатьс  одна часть, например железо, S виде оксидов, друга  часть, например цинк, в виде сульфата.

Конструкци  печи может быть сама по себе произвольной, однако целесообразно прин ть круглые печи, в которых руда подводитс  к верхнему поду и проходит печь через все пода сверху вниз, причем отдельные поды снабжаютс  попеременно посередине и у наружного кра  отверсти ми, через которые проваливаетс  руда. На отдельных подах руда помощью лопаток, коими снабжены рычаги мешалок, переноситс  от входного отверсти  к выходному, смотр  по их расположению, либо из середины к кра м, либо от краев к середине . Путем размещени  в отдельных мешалках количества рычагов больше двух, и вследствие созданной тем возможности располагать лопатки на большем рассто нии друг от друга, оказываетс  возможным придавать не всем лопаткам одного пода тот одинаковый наклон, которого требует перемещение руды, но устанавливать отдельные контрлопатки под противоположным наклоном . Это имеет то преимущество, что благодар  встречному рабочему действию этих контр-лопаток, искусственным образом вызываетс  в печи собирание руды в кучи и притом в том месте и на той высоте, где это .ательно. Этим путем на этом места достигаетс  образование более толстого сло  руды, а в св зи с этим и уменьшение наход щейс  над слоем руды воздушной подушки; благодар  этому сбжиг по изложенному выше способу протекает в более блзгопр : тных услови х.

На чертеже фиг. 1 15зображает печь в продольном разрезе; фиг. 2 -поддерживающее кольцэ Б разрезе; фиг. 3-то же вид сверху; фиг. 4-то же в пэпеном разрезе, скаоженную мешалкой другой конструкцик; фиг. б -11-различные варианты поддерживающих штанг; фиг. 12-кольцо по другому варианту; фиг. 13-15-установку подцержизг-ющих колец; фиг. 16-25-детали

фиг. 26-44-печь по другому варианту и ее различные детали.

В предлагаемой механической печи дл  обжига руды установлены друг над другом шесть неподвижных подов 7 (фиг. 1). Эти .поды св заны между собою сквозными отверсти ми 2, расположенными по очереди то у наружной окружности подов, то посередине таковых. В середине последнего пода находитс  разгрузочна  шахта 3, через которую руда проваливаетс  в силос 4, выходное отверстие закрыто не изображенным на чертеже клапаном или заслонкой . При открывании заслонки руда падает непосредственно в наход щуюс  под силосом транспортную тележку. Подача руды производитс  через установленную на крышке 5 печи загрузочную трубу б, внутри которой помещаетс  втора  труба 7j снабженна  на конце уширенной частью, так что получаетс  щахта, имеюща  форму кольца. В то врем , как труба 7 укреплена на верхнем поду неподвижно , загрузочна  труба 6 может передвигатьс  вдоль оси. Между нижним краем этой трубы и верхним подом остаетс  кольцевой зазор, через который руда попадает на верхний под, а вместе с тем и под действие первых лопаток мешалки. Увеличением или уменьшением р ольцевого зазора регулироватьс , с соответствующей потребности точностью, высота сло  поданной руды. Внутри трубки 7 установлена вертикальна  подвод ща  воздух труба 8, котора  пропускаетс  до второго пода. Под последним подом расположены нагревательные камеры 9 и камеры JO дл  предварительного подогревани  воздуха; эти камеры окружают разгрузочную шахту 3. Нагревательна  камера 9 служит дл  нагревани  самого нижнего пода, в то врем , как подогревательна  камера 0 соединена отверсти ми 7/ с разгрузочной шахтой 3, так что нагретый воздух через эти отверсти  приходит непосредственно в соприкосновение с падающей вниз рудой. Поды окружены снаружи покрышками 72 и снабжены дл  защиты этих последних от действи  лучистой теплоты кольцами 75 огнеупорного материала. В каждой дбжигательной камере помещаетс  мещалка , состо ща  из снабженного зубчатым венцом поддерживающего кольца J4; это кольцо заполн ет зазоры между кольцами 72 и крышками каждой камеры. Дл  защиты от вли ни  высоких температур поддерживающие кольца М снабжены расположенным внутри их кольцо.м 14 из огнеупорного д гатериала. Кольца J4 привод тс  в движение зубчатым колесами 75, которые все сид т на расположенном снаружи вертикальном валу 76 и сцепл ютс  через щели в покрышках 72 каждого пода с зубчатым венцом кольца М, поддерживающего рычаги мешалок. Сами рычаги состо т из поддерживающих штанг 77, перекрещивающих кольца /4 по диаметру и закрепленных на них с обеих сторон. На поддерживающих штангах 77 установлены лопатки 75, посредством которых при вращении колец 14 производитс  перемешивание руды и ее перемещение либо из середины к кра м, либо в обратном направлении, в зависимости от расположени  выходных отверстий. Трубы 23 служат дл  отведени  газов, образующихс  при обжиге.

На фиг. 2 и 3 изображено в отдельности в разрезе и в виде сверху снабженное зубчатым венцом поддерживающее кольцо J4 вместе с привод щим его в движение зубчатым колесом 75 и мешалочным рьгчагом 77. Дл  того, чтобы предупредить прогибание под действиемвеса лопаток J8 состо щего из простого плоского железа мешалочного рычага 77,, предусмотрена установка перпендикул рной к рычагу 77 подпорки J9. Само собой разумеетс , что, в случае, если бы это потребовалось, могут быть установлены параллельно друг другу также и несколько подпорок 19.

На фиг. 4 изображен в увеличенном, масштабе поперечный разрез поддерживающего кольца J4 вместе с зубчатым венцом дл  того, чтобы можно было увидеть конструкцию его опоры. К покрышкам 72 прикреплены поддерживающие скобы 20, на которые опираютс  два ролика 27 таким образом, что кольцо 7, свободно враш,а сь между ними, направл етс  ими сверху и снизу. Ролики 22 при. этом служат дл  центрировки поддерживающего кольца, так что это кольцо не. может поддатьс  направленному вбок давлению зубцов ведущего колеса 75.

На фиг. 5 изображена друга  конструкци  механизма мешалок, при которой закрыта  сверху подвод ща  воздух труба 5 проходит через всю печь и служит дл  мешалочных рычагов 17 средней опорой. Мешалочные рычаги равным образом привод тс  здесь во вращение от наружного привода; при этом труба 5 .вращаетс  вместе с ними наподобие средней оси. Этим путем достигаетс  еще лучща  опора мещалочных рычагов, так что эти рычаги могут выполн тьс  более слабыми. Подвод воздуха производитс  через отверсти  24 в пределы средних проходных отверстий 2 второго пода, так что охлаждающий воздух приходит в тесное соприкосновение с проваливающейс  рудой и может про вить наибольшее возможное охлаждающее действие. Подача руды производитс  через установленную на крыщке печи загрузочную воронку б, в то врем  как средн   труба 25 служит дл  отведени  печных тазов. И здесь также сама  нижн   камера нагреваетс  нагревательными камерами Я под которыми располагаютс  служащие дл  предварительного подогревани  воздуха камеры 10. Из этих последних нагретый воздух устремл етс  через отверсти  7/ в разгрузочные щахты 3, расположенные здесь у наружного -Кра  самого нижнего пода.

На фиг. б-11 изображены в поперечном разрезе различные примеры выполнени  поддерживающих штанг 17.

На фиг. 12 изображена друга  форма выполнени  поддерживающего кольца 14, которое приводитс  в движение не снаружи при посредстве зубчатого венца, но снабжено наподобие колеса ступицей 27, помощью которой это кольцо укрепл етс  на средней подвод щей воздух трубе 8, выполненной так, что она служит дл  него ведущим валом. Цифрой 77 обозначены мещалочные рычаги, снабженные лопатками 18. Цифрой 19 обозначены имеющие вид спиц подпорки , служащие дл  сообщени  больщей жесткости.

На фиг. 13, 14 и 15 изображена установка поддерживающих колец по фиг. 12. В то врем , как изображенное на фиг. 13 кольцо 14 вращаетс  свободно , изображенное на фиг. 14 и 15 подпираетс  у наружного кра  поддерживающими роликами 28, которые перемещаютс  по кольцевой полосе 29, или по поду.

На фиг. 16 изображена друга  форма выполнени  мещалочных рычагов 77, которые выполнены здесь полными и снабжены большим количеством отверстий дл  того, чтобы можно, было охлаждать эти рычаги и одновременно использовать их дл  подведени  добавочного воздуха.

На фиг. 17 и 18 изображено прикрепление лопаток 18 к мещалочным рычагам 77, причем дл  лучшего перемешивани  рычаг 17 вместе с лопатками 18 по фиг. 18 устанавливаетс  наклонно.

На фиг. 19 изображена форма ступицы 27, установленной на подвод щей воздух трубе 8, эта ступица снабжена здесь прорезами 57, в которые без особых закреплений вставл ютс  мещалочные рычаги 77, профилированные, например , по фиг. б, 9 и 11.

На фиг. 20 - 24 изображены другие формы выполнени  мешалок. Эти мешалки также состо т из снабженных зубчатыми венцами поддерживающих колец 14, но диаметрально пересекающие поддерживающее кольцо мещалочные рычаги 77 здесь образуютс  из щтанг круглого или четырехугольного сечени , или из круглых или некруглых труб- На фиг. 25 1-IV изображено несколько примеров выполнени  такого рода мешалочных рычагов. Така  конструкци , как это особенно видно по фиг. 22 и 24, обладает преимуществом, которое заключаетс  в том, что лопатки 75 можно устанавливать на любом потребном рассто нии от средней оси, а также измен ть их углы наклона, как это видно на первом примере по фиг. 25.

На фиг. с 26 по 43 изображен другой пример выполнени  новой обжигательной печи, в которой применена мещалка с полой средней осью. Приведение мешалки в движение производитс  оп ть снаружи помощью зубчатого венца и зубчатого колеса. Подвод ща  воздух труба 8, служаща  осью, однако, не используетс  здесь дл  непосредственного подведени  воздуха к тому поду, в котором происходит наиболее интенсивный обжиг; но охлаждающий воздух проходит сначала через мешалочные рычаги.

попадает затем в кольцевое простра.чстЕО между трубой S и окружающей ее другой трубкой 33, и лишь затем поступает в подлежащий охлаждению под. Дл  того, чтобы сделать возможным прохождение воздуха по такому пути, каждый из мешалочных рычагов, как это видно из фиг. 27 и 28, составл етс  здесь из трех расположенных друг возле друга труб 34, из которых средн   соедин етс  с трубой 8, обе же наружные-с трубой 33. Воздух, поступающий из трубы 8 в среднюю трубу 34, проход  через концевую соединительную часть 35, мен ет на конце рычагов свое направление и поступает в наружные грубы 34, а через эти последние в кольцевое пространство между трубами S и 33. Дальнейший путь воздуха будет по снен позднее. На расположенные друг возле друга три параллельные трубы 34 надеваютс , череду сь, патрубки 36 и лопатки 37 так, как это показано на фиг. 29 по 31. Между патрубками и лопатками помещаютс  уплотнени  38, которые предупреждают проникновение печных газов в те пустоты, которые остаютс  вокруг труб. 34. Соединительна  или же концева  часть 55 имеет на конце мешалочного рычага плоскую часть 39, помощью которой часть 35 прикрепл етс  к поддерживающему кольцу /. К этой плоской части прикреплен также и зубчатый венец Л Такое устройство обладает тем преимуществом , что создаетс  возможность простой замены вход щих в состав мешалочных рычагов частей. Нужно только сн ть соединительную часть 35 с поддерживающего кольца /4, а после этого можно будет тотчас же вытащить весь рычаг целиком из печи и приступить к замене поврежденных частей.

На фиг. 34 изображена друга  форма выполнени  соединительной части 55, установленной в обжигательной камере. Здесь особенно отчетливо видно, что как поддерживающее кольцо f4, перемещающеес  по шариковой опоре 4f, так и зубчатый венец 40 прикреплены к плоской части 39, а вместе с тем и все части привода расположены снаружи печи, где они соверщенно удалены из-под вли ни  печных газов и высокой температуры. К соединительной части 55 прикреплены кожух 43 и поддерживающие плиты 42,

на которой находитс  изолирующа  кирпична  кладка 44. В кожух 43 предусмотрены смотровые отверсти  45. Камера изолирована от наружного воздула как у верхнего пода, так и у нижнего кольцевыми песочными уплотн ющими желобами 46, 47. В верхней песочный жолоб, который вращаетс  вместе с мешалкой , погружаетс , могущее передзигатьс  в вертикальном напразлении, опускное кольцо 48. В нижний песочный жолоб 47, помещающийс  в неподвижном поду, погружаетс  лист кожуха 43. Дл  того, чтобы можно было после разъединени  соединительной части 55 с поддерживающим кольцом 14 и зубчатым венцом 40, вытащить мешалочный рычаг из муфел , опускное кольцо 48 подиимаетс  вверх, а равным образом перестанавливающа с  в вертикальном направлении передн   стенка 49 нижнего песочного  {олоба 47 опускаетс  вниз.

Средн   колонка состоит из трубчатых штуцеров 8 и 55, которые, как это видно из фиг. 27, равны по длине рассто нию между двум  смежными подами и соедин ютс  между собою при помощи своеобразно выполненных соединительных частей 55 из чугуна. Эти соединительныечасти снабжены муфтами, в которые вставл ютс  трубки 34. Труба 55 снаружи защищена от действи  высокой температуры и печных газов облицовкой из огнеупорного материала. Средн   колонна поддерживаетс , как показывает фиг. 26, шариковой опорой 8, так что колонка может свободно вращатьс  вместе с мешалочными рычагами и служит дл  этих последних опорой.

На фиг. 35 и 36 изображены в схематическом виде два примера выполнени  трубопровода охлаждающего воздуха, подводимого через мешалки так, как это видно на фиг. с 26 по 34.

В примере выполнени  по фиг. 35 закрытый конец подвод щей воздух трубы 8 расположен под самой нижней обжигательной камерой. Поэтому охлаждающий воздух из трубы 8 поступает в средние трубки 5 всех мешалок и, как описано было выше, течет обратно через наружные трубки 34 в кольцевое пространство между трубами 8 и 55. У трубки 55 верхний конец закрыт и, кроме того, она снабжена между вторым и

третьим подом перегородкой 50. С нижнего конца кольцевое пространство открь5то . Воздух, поступающий в кольцевое пространство из метелочных рычагов двух первых мешалок, гонитс  отсюда через предусмотренные в наружной трубке 33 отверсти  24 во вторую обжигательную камеру, в то врем  как охлаиздающий воздух нижних подов, поступающий в нижнюю часть кольцевого пространства, отводитс  вниз в разгрузочный канал 3. В трубе 8 может быть, кроме того, установлен дроссельный шибер 5/ дл  того, чтобы создать возможность точного регулировани  количества охлаждающего воздуха, поступающего в нижние обжигательные камеры.

На примере выполнени  по фиг. 36 наружна  трубка 33 закрыта и сверху и снизу и снабжена так же, как и в предыдущем случае, перегородкой 50 между вторым и третьим подом. Средн   труба 8 снизу открыта, но за третьим подом перегорожена стенкой 52- В то врем , как в обоих верхних подах имеет место то же самое  вление, что и в примере выполнени  по фиг. 35, в нижних подах охлаждающий воздух, введенный в мещалки третьего пода после вступлени  в кольцевое пространство между трубами 8 и 33, сначала проходит в наружные трубки 34 мещалки нижнего пода и затем возвращаетс  обратно в открытую снизу трубу 5, из которой он затем подводитс  к разгрузочному каналу 3. В виду того, что при такой циркул ции воздух, подведенный к разгрузочному каналу 5, проходит последовательно через мещалки двух подов, он нагреваетс  сильнее, а также повыщаетс  в виду больщей скорости и его охлаждающее действие, что, согласно вышесказанному оказываетс  выгодным.

На фиг. 37 изображена обжигательна  печь, в которой крыщки обжигательных камер снабжены направл ющими ребрами 53, которые парализуют вредное действие, оказываемое выпуклостью обжигательных подов, и отклон ют проход щий через камеры воздух вниз, направл   его на слой руды. OiiH суживают свободное сечение дл  продода печных газов и увеличивают поэтому скорость прохождени  основного воздуха, который, благодар  большой

кинетической энергии, приходит в более тесное соприкосновение с перекешскнь:ми частицами руды, что существенным образом содействует обжигу. Способ располон енкй направл ющих ребер поэтому сверху донизу ке мещает лучистому эффекту печи.

На фиг.38 изобран-.ена обжигательиЕ  пгчь, при которой имеетс  возможность сверх количества, вводимого через загрузочную в крь:шке печи воронку б, подводить свежую руду в нижние обжигательные камеры непосредственно через воронки 54-помощью улиточных транспортеров 55. Зто выгодно, так как из-за усиленной реакции еще не обожженной свежей руды повышаетс  температура нижних подов, благодар  чему из поступающей из верхних подоз и уже сильно обожженной руды сера удал етс  лучше.

На фиг. 39 изображена обжигательна  печь, в которой в каждому поду / расположено по воздушной камере 77. Нет никакой надобности в том, чтобы эти воздушные камеры соедин лись с отдельными обжигательными камерами. Отверсти  2, через которые руда проваливаетс  из вышеуказанных камер в нижележащие, снабжены металлическими воротниками 78, имеющими форму коротких трубчатых штуцеров. Воздушные камеры 77 могут открыватьс  у наружного кра  печи, как угодно, и таким образом сообщатьс  с наружным воздухом дл  лучшего охлаждени . Но они могут быть также соединены, как это видно по фиг. 39, посредством трубчатых штуцеров 79 с трубкой 80, идущей от вентил тора. В этом случае дл  отведени  введенного воздуха они соедин ютс  помощью штуцеров 5/ с собирательной трубой 52, котора  снабжаетс , например , кранами 83 и 84, так что при открытом кране 84 воздух может удал тьс  в атмосферу, а при закрытии этого крана и открытии крана 55 может отводитьс  в среднюю трубу 8 или же в силос, в котором воздух действует описанным уже выше образом. Возможно также присоедин ть подвод щие воздух штуцера 79 к двум трубам, идущим от вентил тора, из которых одна служит дл  подведени  нагретого воздуха, а друга -дл  подведени  холодного воздуха. Это делаетс  дл  того, чтобы помош.ью установленного

в вентил торных труоах трехходового крана, можно было вводить з воздушные камеры по мере надобности холодный или гор чий воздух и таким образок подвергать обжигательные камеры либо охлаждению, либо нагреванию. Днищебб воздушных камер 77, которое служит одновременно крышкой дл  лежащей под ней обжигательной камеры, может состо ть при этом, вместо кирпичной кладки, из железных плит, ибо благодар  возможности точного регулировани  температуры перегорание таковых невозможно. При применении металлических плит 86 создаютс  благодар  хорошей теплопроводности металла особенно благопри тные услови  дл  теплообмена между обжигательными и воздушными камерами.

На фиг. с 40 по 42 изображен пример выполнени  нагревательной камеры, расположенной под самь1М нижним подом и служащей дл  обогревани  этого последнего. Как это видно, эта камера состоит из днища 56 и крышки 57, рассто ние между которыми сообразуетс  с требовани ми, предъ вл емыми к печи. В середине камеры находитс  окруженное кладкой 58 круглое отверстие 59, которое образует разгрузочную шахту 3 дл  обохчженных руд. По наружной окружности камера выложена кирпичной кладкой 60. В кладке 60 находитс  некоторое количество смотровых отверстий 61. Все в целом окружано металлическим кожухом 62, который составл етс  из нескольких, например из восьми, отдельных сегментов. Между внутренней кладкой 58 и наружной кладкой 60 помещаетс  концентрическое кольцо - перегородка 63, на некоторой части своей снабженное отверсти ми наподобие решетки; это кольцо разным образом сложено из кирпичей. Вс  камера состоит из фасонных кирпичей, имеющих форму кольцевых сегментов и простейшим образом собирающихс  вместе. Дл  удержани  на месте образующих крышку камеры фасонных кирпичей расположенные под ними вторые кирпичи 64, 64 64 кирпичных кладок 6G 63, 68 могут быть немного удл кены и образуют тогда опору дл  свободно опертых фасонных кирпичей 65, 65 крышки. Дл  лучшего уплотнени  против утечки газообразных продуктов горени , фасонные кирпичи 65, 65 снабжены сбоку гребнем и пазом, как это показано на фиг. 42. Вс  камера разделена на две симметричные половины перегородкой 66 (фиг. 41). В той части днища камеры, котора  между кирпичными кольцами 58 и 63,. помеЕдаютс  входные отверсти  67 дл  гор чих газов, поднимающихс  с пода топки. Выходные отверсти  дл  этих газов могут помещатьс  в той части днища камеры, котора  лежит между кирпичными кольцами 60 и 63. Кроме ТОГО; во внутреннем кольце камеры установлена перегородка бЯ а в наружном кольце камеры перегородка 70. Часть внутреннего кирпичного кольца - перегородки 63 кладки а-Ь, выполнена, как то показано на фкг. 41, решетчатой дл  того, чтобы позволить топочным газам проходить из одного кольца камеры в другое. Нужно еще упом нуть, что кирпична  кладка., окружающа  входные и выходные каналы 67, 68,. состоит из фасонных кирпичей особенной формы, разно как и кладка поперечных стенок 66, 69 и 70..

Путь, проходимый гор ч ими газамИ; может быть, например,, следующим. От расположенного, как обычно, под. камерой, снабженного кслоскиками топочного пода гор чие газы устремл ю.тс двум  пoтoкa 5и через входные отверСТК5Э 67 обеих половин камеры в промежуто .чное пространство между сложенныгми из кирпичей кольцами 56 и 63 Отсюда эти газы, как на это указывает пунктир, поступают черэз отверстие 7/ в наружную полость камеры между кирпичной кладкой 60 и 63, прохолдт затем через решетчатую часть а-и кирпич -;ой кладки 63 оп ть во внутреннее кольцо камеры и отсюда отвод тс  через вы« т ншые каналы 68 в дымовую трубу.

На фиг. 43 и 44 изображены два примера Быпол.ненн  каналов, служащих дл  гаодведени  вдуваемого воздуха в распооожигательнои печью

ложенный

силос; это нужно дл  того, чтобы при труднообжигательных рудэх, наприг-гер, при (Х обманках, также и здесь производилось в непосредственной св зи с обжигательной печью дополнительное удале.:ие серы; благодар  этому таким обрдзом. добыта  сс:,.ерлиенно не содержаща  серы руда может быть подвергнута непосредственно металлургической обработке. При этом одновременно получаетс  то преимущество, что по окончании обжига достигаетс  спекание обожженной руды, благодар  чему эта последн   может быть подвергнута металлургической обработке уже в виде кусков; это представл етс  особенно желательным при обработке мелких или порошкообразных руд.

В примере выполнени , представленном на фиг. 43, руда попадает из вышерасположенной обжигательной печи через разгрузочное отверстие 3 в наход щийс  под ним силос 4, который на дне снабжен закрывающимс  клапаном 73 отверстием, служащим дл  удалени  руды из силоса. Клапаном 73 целесообразно управл ть помощью обслуживаемого извне рычага. Под клапаном 73 помещаетс  транспортна  тележка 72. Служащий дл  вдувани  воздух подводитс  в количестве, допускающем регулировку, в холодном или теплом состо нии под любым соответствующим потребности давлением, через трубку 75 и отсюда поступает в расположенную на дне силоса 4 спиральную или змеевиковую, снабженную направл ющими отверсти ми трубку 74. Вместо представленного на чертеже расположени  трубке 7-/может быть придано также и другое расположение , удовлетвор ющее той же самой цели. Например, имеетс  возможность снабдить трубку 75 уже перед входом в камеру 4 разветвлени ми и пропустить в камеру через днище большее количество вертикальных ввод щих (воздух) штуцеров, оканчивающихс  непосредственно над днищем.

Дл  того, чтобы в этом случае руда не могла попадать в штуцеры и их закупоривать , штуцеры эти целесообразно снабжать у верхнего конца клапанами и т. п. Камера 4 может быть, в случае необходимости, подогрета помощью нагревательных каналов.

Если обжигательна  печь вместо одного расположенного на оси разрузочного отверсти  3, как это видно из фиг. 43, обладает несколькими такими отверсти ми, которые могут быть, например , расположены по кольцу у наружного кра  печи, то тогда, естественно, дл 

каждого отверсти  3 необходимо будет установить отдельные служащие дл  выИчиганк  серы камеры 4.

В пр 1мере выполнени , представленном на фиг. 44, служаща  дл  удалени  серы камера 4, хот  и располагаетс  также ниже разгрузочного отверсти  5, но однако, не на одной оси с обжигательной печью, а относитс  ближе к наружному ее краю и снабжаетс  клапаном , расположенным сбоку. Обожженна  руда падает затем через этот клапан в сто щую снаружи тележку 72. Така  конструкци  оказываетс  особенно пригодной при печах более значительных размеров с несколькими разгрузочными отверсти ми 3, которые могут располагатьс  по окружности, концентричной относительно средней оси печи. Подведенный через трубы 75 теплый или холодный воздух поступает здесь в расположенные на днище силоса 4, имеющие вид колосников, параллельные трубки 74 и проникает из этих трубок через расположенные на верхней их стороне отверсти  в наход щуюс  над ними руду. И здесь также силос 4 может быть, в случае необходимости, подвергнут нагреванию.

Предмет патента.

Claims (10)

1.Видоизменение механической печи дл  обжига руды по патенту № 36959, отличающеес  тем, что кольцевое пространство между трубами 8 и 33, образующими двойной вал, выше второго р да мешалок перекрыто перегородкой 50 с целью подачи части подогретого воздуха через открытое кольцевое пространство вала вниз печи, а другой части воздуха через отверсти  24 под один из верхних подов (фиг. 35 и 26) или в разгрузочный канал в самом поду (фиг. 23).

2.Форма выполнени  печи по п. 1, отличающа с  применением перегородки 52 (фиг. 36) во внутренней трубе 8 двойного вала выше первого р да мешалок , причем нижн   часть трубы 6 устроена открытой, а нижн   часть трубы 33-закрытой.

3.Форма выполнени  печи по пп. 1 и 2, отличающа с  применением дроссельного шибера 5/ дл  регулировани  количества воздуха, подаваемого через вал и мешалки вниз и вверх печи (фиг. 36).

4.Видоизменение печи по пп. 1-3, отличающеес  тем, что мешалочнын рычаги выполнены из расположенных р дом труб 34, соединенных между собой помощью лопаток 37, патрубков 36 и наконечников 35 (фиг. 32, 33) с общей соединительной полостью дл  сообщени  концов труб.

5.Форма выполнени  по пп. 1 -4, отличающа с  применением у мешалок наконечников 55, снабженных плоскими част ми 39, служащими дл  прикреплени  к поддерживающим кольцам М- и дл  одновременной установки на них зубчатого венца 40 (фиг. 32, 33).

6.Форма выполнени  печи по пп. 1-5, отличающа с  тем, что к соединительным част м 35 прикреплены кожух 43 и поддерживающие плиты 42, несущие огнеупорную кладку 44 (фиг. 34).

7.Форма выполнени  печи по пп. 1-б, отличающа с  тем, что своды обжигательных камер снабжены ребрами 57 (фиг. 37).

8.Форма выполнени  печи по пп. 1-7, отличающа с  применением нагревательной , расположенной под нижним подом и обогреваемой топочными газами камеры, состо щей из огнеупорных перегородок 63, 69, 70, специальной кладки а-1, омьшаекой газаки и имеющей отверстие 67 дл  вхождени  в камеру газов и отверстие 68 дл  ВЫХОДЕ газов в боров дымовой трубы (фиг. 40- 42).

9.Форма выполнени  печи попп. 1-8. отличающа с  тем, что части лопаток нешалск одного какого-либо пода направлены в сторону, протизоположную остальным мешалкам.

10.Форма выполнени  печи по пп. 1-9, отличающа сй тем. что в отдельных подах дл  поддержзни  желаемой температуры устроены воздушные камеры 77. наход щиес  з соединении либо с атмосферой , либо с трубопроводами 80, идущими от ;;ентил тора, причем воздух, выход щий из воздушных камер, отводитс  в собирательную трубу 82 с тем. чтобы в зависимости от потребности быть либо выпущенным в атмосферу, либо введенным в подвод щую воздух трубу 8, либо в силос 4 помощью труб 75 (фиг. 39, 43, 44). к зависимому патенту ин-иоп «jjiip3ibi .,Бас1ЬЦ Эрцрестунг, о-во с огр. отв. М 40857

фиг

г- 4 р;ии.щг

AV

««

Witl- -Mfe M/ pI i Vj jUI J-IIL II, I I г

Щ 52r; -r:: ±;i; C2ir:::

- .. 15 . -д -., - 1-

-, фиг 5

sf iSfpffl

-:.Ц1

UarJ

JSij iJj jrLl-{ i

YLTIBtJ t-J tf Ь L. LJ

-.::--:-7 -.-Z ГУТТ -Т-- - Г - -.f-r,y-rT

f, ./. ....

gt..,4 j- -r-v;- ,;,/,: ,Ж ,7Г, - ,

fo .- .b...-4: y. X-: :: -, i 1

.., X-:-: :- ,4

.--.-.-.-.1 УГ У дстЗг j Cj-mTer tci |i«i-1А.д|;дЖст7-----71

LM..: ia;i.,2H-4

;,,j 14W 1 L ells

/xx.Jt-S-a --Xvxx;

фкг б фиг8фиг10

1-17.

ГП

фиг.7 фиг 3фиг

tcpi

17

д, И

фигД

..

-12 S зависимому патенту гш-иой фирмы ,,Бальц Эрдрестунг, о-во с оп), отв. М 40857

±nrg5

I Ш±И ЗШ Ш I , 5Я11 LpnrSu

Г4-г , qinr2d

v, - I: 7

l f r&Tt-j--.-j.. - ;-y: g:v- -.V.--- I

й

ssзависимому патенту пн-коЛ (luiirb ./О лыт Эрцрестуиг.

О-БО с ОГр. ОТБ. Д:. -iOH5;

Ф-§5 ЧЖ

|. № If ,;

1 :- S - --f--r з; --:

1si c У;;y:;;:;; f :;. :;- .- - -Ц

4S;:SO C 4- V--- v:-v:.:-7V:.;-r:.r:--:r

ka:fC srisi;f:-;::: ;;: l--iit:r±:LjL

, V I- i I 1 -

-{ 1

, .

П Л ;.

И li fp,

j i-,H r I-;:: - ;:ГЛ.

гтН

f : i ..„,-. --

- -7- f- 5 и

гз Й f JУ

i

J 1. 1t

..1-- X

-л .rti-i / Е завиоимозгу

f1

W7;-,

-;,i-: JJ патеигу цн-ноп ф(рз1ы ..Вальц Эрцрестунг о-во с от-), oTiL К 40857

зависизюму патенту ии-iioii фирмы „Бальц Эрцрестунг. о-во с огр. отв. М 40857

.ФигЗд -::------- t::,

-- / .-i

1

п t

uTskh

-; л v-j-Д21. ,

tfrtPC- fci : , :--;. ;-:,:AV;v:i -.: -,... -1

П зазнсимозту t

йигла

57

65 41

.-.4, .

./ патент v ин-ной «зирмы 5оБальи Орцрест : ; ЧЛ , 1.- /1 JL: 0-БО С огр. М 40857