SU410035A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU410035A1 SU410035A1 SU1729428A SU1729428A SU410035A1 SU 410035 A1 SU410035 A1 SU 410035A1 SU 1729428 A SU1729428 A SU 1729428A SU 1729428 A SU1729428 A SU 1729428A SU 410035 A1 SU410035 A1 SU 410035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- latex
- steam
- deodorization
- vacuum
- latexes
- Prior art date
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 28
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 28
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylbuta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC(C=C)=CC1=CC=CC=C1 QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам вакуумной дезодорации синтетических латексов путем их контакта с вод ным пиром.
В насто щее врем отгонка летучих углеводородов из латексов осуп 1ествл етс по непрерывной схеме пр моточным или противоточным контактом латекса с вод ным паром. Недегазированный латекс и пар подают в верхнюю часть вакуумной колонны, в нижней части которой происходит разделение жидкой и газовой фаз. При этом даже в случае использовани трех последовательных вакуумных KOJloHH и при расходе пара 0,8-1,0 т пара на 1 т полимера в латексе содержание мономера (например, стирола, в случае дезодорации дивинилстирольиого латекса) в конечном латексе составл ет около 0,2%.
Целью изобретени вл етс разработка способа вакуумной дезодорации синтетических латексов, лишенного указанных недостатков. Эта цель достигаетс нроведеиием вакуумной дезодорации синтетических латексов способом их контакта с вод ным паром в периодических услови х посредством многократной циркул ции латекса через контактор с последующим разделением пара и латекса.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем.
Латекс из емкости, в которой он иаходитс при нормальном давлении и любой температуре , подаетс насосом через теплообменник где подогреваетс до заданной температуры (в пределах 40--95°С), в контактор. Здесь латекс смешиваетс в вод ным паром (температура пара около 100°С, давление 1 ата). Паролатексна смесь поступает на разделение в специальное устройство, в котором создаетс вакуум (остаточное давление 40-50 мм рт. ст.). Латекс возвращаетс на рециркул цию , а нар, содержащий летучие углеводороды (иапример, мономеры), отводитс на конденсацию .
Указанна схема благодар нримененню глубокого вакуума, предварительного подогрева латекса и его контакта с иаром при нормальном давлении с иоследующим дросселированием в зону глубокого вакуума позвол ет проводить отгонку летучих углеводородов в очень м гких услови х. При этом подбором
правильной температуры подогрева латекса дезодораци осуществл етс без разбавлени его. Это допускает дезодорацию малостабильных латексов таких, как высокостнрольные. Многократна рециркул |Ци латекса при нериодическом оформлении процесса умепьшает расход пара по сравпенню с пр моточной отгонкой н приближает его к расходу, характерному дл иротивоточной отгонки. С другой стороны, низка растворимость углеводородов
в водной фазе латекса создает значительное
3
сонротивление диффузии свободных углеводородов и глобул полимера в паровую фазу. Поэтому при отгонке по известным непрерыв 1ым схемам расход пара, по сравнению с расчетным , зпачнтельпо вьпне, особенно при малом содержаннн свободных углеводородов в латексе. По этой же прнчнне не удаетс достичь глубокой дезодорации латекса при работе по известным схемам. Рециркул ци латекса по предлагаемому способу облегчает массообмеп за счет непрерывного усредненн латекса.
Л р и м е р. Бутадиенстирольный латекс, полученный эмульсионной сополимеризацией смеси бутадненов и стирола в соотпошении 50:50 до 95%-ной конверсии мономеров в нрисутствии никел в качестве эмульгатора и нерсульфата кали в качестве ипниатора, из емкости объемом 60 м насосом нодавали (3 МУчас) через кожухотрубный теплообменник (плоп1адь теплообмепа 2,8 i-, обогрев осуп ествл ли гор чей водой с температурой 70°С) в нижнюю часть контактора (вертика .1Ы1Ый цилиндрический аппарат с насадкой диск-кольцо). Туда же нодавали пар (200 кг/ /час, 1 ата). Паро-латексную смесь дросселировали в верхнюю часть вертикальной трубы (диаметр 250 мм, высота 1000 мм), где при остаточном давлении 40-50 .мм рт. ст. происходило разделение паров и латекса. Латекс
стекал самотеком в исходную емкость, пары отводили на конденсацию. Содержание сухих вендеств в латексе в процессе- отгонки не измен лось (49-50%); содержание стирола ноеле трехкратной рециркул ции уменьшалось с 0,3 до 0,04%. Ни коагул ции, ни нзмененн коллоидио-химических свойств латекса при этом отмечено ие было. Таким образом, предлагаемый снособ позвол ет осуществл ть глубокую дозодорацию синтетических латексов при уменьшенных расходах пара. Дезодорации но предлагаемому снособу могут быть нодвергнуты латексы, характеризующиес пониженной стабильностью в процессе отгонки.
Предмет изобретени
Способ вакуумной дезодорации синтетических латексов, иапример бутадиенстирольных, нутем их контакта с вод ным паром с последующим разделением паролатексной смеси, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани остаточных мономеров в латексе , уменьшени количества коагулюма и расхода нара, контакт латекса с вод ным паром осуществл ют в нернодических услови х путем многократной циркул ции латекса через контактную зону.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1729428A SU410035A1 (ru) | 1971-12-24 | 1971-12-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1729428A SU410035A1 (ru) | 1971-12-24 | 1971-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU410035A1 true SU410035A1 (ru) | 1974-01-05 |
Family
ID=20497517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1729428A SU410035A1 (ru) | 1971-12-24 | 1971-12-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU410035A1 (ru) |
-
1971
- 1971-12-24 SU SU1729428A patent/SU410035A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4078133A (en) | Process for producing water-soluble vinyl high-polymers by reversed-phase emulsion polymerization | |
| US2433060A (en) | Process of stripping emulsion polymerizate latices | |
| US4483747A (en) | Monomer removal from the slurry of vinyl chloride resin with steam by using improved plate tower | |
| CA1057302A (en) | Process for removal and recovery of unreacted monomers from resinous polymers | |
| JPS5818382B2 (ja) | ゴムヘンセイジユシノセイゾウホウホウ | |
| US3470070A (en) | Flashing viscous polymer solutions | |
| US3189080A (en) | Circulating solids dispersed in a liquid | |
| US10604595B2 (en) | Process for withdrawing polyolefins | |
| SU410035A1 (ru) | ||
| US3277037A (en) | Preparation of latices | |
| US4408039A (en) | Separation of polymer of conjugated diene from a solution polymerization solvent using prestripping step | |
| NL1001179C2 (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van vluchtige organische verbindingen uit latices. | |
| CN108341897A (zh) | 一种从聚合物溶液中脱除溶剂的方法 | |
| US4209436A (en) | Process for the removal of non-converted monomers from a copolymer of acrylonitrile | |
| US4124438A (en) | Method of and apparatus for improving the heat exchange in natural-circulation and flow-through evaporators | |
| US3933574A (en) | Method of and device for isolation of rubber-like polymers from hydrocarbon solutions | |
| KR890001052B1 (ko) | 역류 세척탑 연속 가동법 | |
| SU618049A3 (ru) | Способ получени (со)полимеров винилхлорида | |
| CN113304495A (zh) | 一种d-d混剂重组分脱除装置及其工艺 | |
| US4283526A (en) | Method of treating polymerlatices | |
| RU2026305C1 (ru) | Способ удаления летучих из сырого полимеризата | |
| US3386913A (en) | Process for reducing salt content of salt containing water | |
| EP0035661A2 (en) | Continuous process for the removal of monomers from polymeric emulsions | |
| RU2255091C2 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков | |
| US2389570A (en) | Production of resins from coke |