SU444452A1 - Способ получени аммиака - Google Patents
Способ получени аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- SU444452A1 SU444452A1 SU721825239A SU1825239A SU444452A1 SU 444452 A1 SU444452 A1 SU 444452A1 SU 721825239 A SU721825239 A SU 721825239A SU 1825239 A SU1825239 A SU 1825239A SU 444452 A1 SU444452 A1 SU 444452A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- catalyst
- shells
- temperature
- nickel
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
1
Изобретение.относитс к области получени аиимиака из азотоводородной смеси..
Известен способ получени аммиак путем синтеза из азотоводороднбй смеси на же.7гезиом катализаторе при давлении 300-350 атм и температуре ЗБО-бОО С. Азотоводородную смесь нагревают до температуры реакции и пропускает через катализатор. азотоводородную сМесь, содержащую аммиак, охлаждают, выдел ют аммиак, добавл ют свежую гмесь и направл ют оп ть в колонну синтеза, а выделен.ный аммиак при температуре/минус 5 - плюс 30°С очимагот от катализатора с помощью посто нных магнитов с пocлeд тай eй их регенерацией мехаиическим способом.
Однако при этом очистку от частиц железного катализатора осущества ют на,«адйи вывода жидкого аммиака из цикла синтеза при темпера туре минус 5 - плюс .
Циркулируйвда аэотоводородкай смесь Hfe очшдаетс , и. содержащиес в ней частицы катализатора забиваю теплообменнйкн вызывают эрозию дроссельной арматуры, повышают гйДравлическое сопротивление катализа
тора, снижа производительность колонны синтеза, а механическа реге- . нерадй посто нных магнитов приводит к остановке аппарата и отключению его от снстемл и к загазованности окружаки ей .
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что очистку от RaTajfwf3aTOPa осу14ествл ют при темпе0 ратуре синтеза перед охлаждением смеси посто нными магнитами, заключённьниги . в тёрмомагинтные оболочки, выполненные из фёрр : агнитного материала , точка Ки«)и которых ниже температуры синтеза, а регенерацию осуществл ют при понижении температуры смеси до точки Кюри.
Применение предлагаемого изобретений поз ВОл ет предотвратить забив6 ку тейлообменной аппаратур катализаторной пылью, искгночить зрозию Дроссельной Арматура снизить гидравлическое сопротивление сло ката 1йзатора .
5
Claims (1)
- Значительно упрощаетс процесс регенерации магнитных злементов, так кг1К не требуетс разборки аппаjptaTa . Особенно эффективен предлагавши сэтособ при проведении синтеза «кип щем слое катализатора. Предлагаемый способ можно осущес вить следукидим образом. Азотоводородную смесь пропускают через железный катализатор в колонне сичтпза, где при 400-550с в кип щем слое катализатора осуществл К)Т еинтез аммиака. После реакции азотоводородную смесь , содержавдто аймиак и 1-10 мг/м частиц катализа тора, Tipony екают через посто нные мйгйитыу заключенные в термомагнит ныё оболочки, например никелевые, точка Кюри которых . При прохождении газовой смеси частицы ката лизатора задерживаютс на поверхнос ти никелевых оболочек. При температуре синтеза никелевые оболочки терййт ферромагнитные свойства, стано в сь парамагнитами. Оболочки про .ниэываютсй магнитными .силовь1ми ди .нй ми, идущими от посто нных магнитов , образу на поверхности и за ее пределами магнитное поле. Затем очищенную от частиц катализатора аэотОводородоаммиачную смесь охлаждают до плюс 40 - минус. и из ,нее конденсируют аьткак, а оставшуюс азотоводородную смесь с добав кой свежего газа направл ют в колон ну синтеза. Дл регенерации ПОСТОЯННЫХ магни тов их охлаждают, обдува азотово iopbднoй смесью, подводимой по байпасному вводу до температуры ниже точки Кюри никел (). При этой температуре оболочки приобретают ферромагнитные свойства, станов сь магнитньвми шунтами. Вследствие зтого магнитное поле на поверхности оболочек и за их пределами исчезает и поверхности никелевых оболочек очиЩаю тс от частиц катализатора. Формула изобретени Способ получени аммиака путем синтеза его из азотоводородной смеси на катализаторе, содержащем ферромагнитные компоненты, при температуре 300-600 С, охлаждени полученной смеск и выделени из нее жидкого аммиака, очистки его от катализатора с помощью посто нных магнитов с Последующей регенерацией магнитов, отлйчающй тем, что, с целью повьшени чистоты продукта и упроцени регенерации, очистку от катализатора осуществл ют при температуре синтеза перед охлаждением смеси .посто нными магнитами,заключенными в термомагнитные оболочки, выполненные из ферромагнитного материала , точка Кюри которых ниже температуры синтеза а регенерацию осуществл ют при понижении температуры смеси до точки Кюри.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU721825239A SU444452A1 (ru) | 1972-09-04 | 1972-09-04 | Способ получени аммиака |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU721825239A SU444452A1 (ru) | 1972-09-04 | 1972-09-04 | Способ получени аммиака |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU444452A1 true SU444452A1 (ru) | 1981-09-07 |
Family
ID=20526105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU721825239A SU444452A1 (ru) | 1972-09-04 | 1972-09-04 | Способ получени аммиака |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU444452A1 (ru) |
-
1972
- 1972-09-04 SU SU721825239A patent/SU444452A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62269728A (ja) | 不活性ガスを精製する１工程方法 | |
| KR20000047724A (ko) | 배기가스 정화방법 및 장치 | |
| RU94046153A (ru) | Способ удаления сернистых соединений, содержащихся в остаточном газе | |
| JPS63264146A (ja) | 窒素酸化物を含有する酸化ガス排出物の精製方法 | |
| JPH107638A (ja) | ニトリルの精製方法 | |
| US2043263A (en) | Process for purifying gases | |
| US4485082A (en) | Removal of oxalate ion from gas treating solutions | |
| JPH02121750A (ja) | 砂型成形物の硬化方法 | |
| JP4724418B2 (ja) | メタノールから二酸化炭素を除去するためのシステムユニット | |
| US4443418A (en) | Method of removing hydrogen sulfide and carbon dioxide from gases | |
| US5607594A (en) | Process for purifying an aqueous methyldiethanolamine solution | |
| JP3410121B2 (ja) | アンモニアの精製方法 | |
| JPS62213893A (ja) | ヒドロキシルアミン或はその塩を含有する排水の処理方法 | |
| KR890004761A (ko) | 수소 정제 방법 | |
| SU986482A1 (ru) | Катализатор дл очистки газов от окиси углерода | |
| EP1086744B1 (en) | Iron containing catalyst | |
| JPH05124813A (ja) | アンモニアの精製方法 | |
| SU464320A1 (ru) | Способ регенерации пористого фильтра | |
| DE59105785D1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Ammoniak aus Gasen, insbesondere Abgasen von Verbrennungsprozessen. | |
| SU553984A1 (ru) | Способ регенерации цеолитов | |
| SU401635A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧ1:.НИЯ окиси АЗОТА | |
| JP3260779B2 (ja) | 芳香族炭化水素蒸気の精製方法 | |
| SU451680A1 (ru) | Способ очистки пропан-пропиленовой фракции от метилацетилена | |
| SU374090A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯ OAUllTHQ-TtXHr'rHj | |
| SU1560277A1 (ru) | Способ очистки газов от винилхлорида |