SU457328A1 - Способ приготовлени жидких смесей при производстве изделий из латекса - Google Patents

Description

. 1 , ,,

Изобретение относитс  к способам

приготовлени  жидких смесей, а именно к-способам приготовлени  жидких смесей при производстве изделий из латекса, и может найти применение в резиновой

промышленности дл  изготовлени  различных латексных изделий (например, перчаток , оболочек).

: Известны способы приготовлени  жидких смесей при производстве изделий из

; латекса, например способ приготовлени 

i смеси сажи с водным раствором резор- цинформальдегидной смолы, предварител но нолученной взаимодействием формальдегида с многоосновными фенолами. - При осуществлении известного способа предварительно смешивают сажу с водным раствором резорцинформальдегидной смолы в коллоидной мельнице, ролученную смесь сажи и смолы смешивают с латек- сом в смесительной емкости при давлении 35-560 кг/см. Известным способом невозможно приготовить жидкую смесь сажи с латексом без применени  доба- . вок водорастворимых фенольиых смол,

которые ухудшают свойства латексных изделий. Требуютс  дополнительные зат-i раты при получении растворимых феноль ных смол химическим путем на обеспеч:ение высокого давлени , а также на сложное и недостаточно производительное ; аппаратурное оформление процессов получени  жидких смесей.;

Согласно изобретению компоненты, вход щие в смесь, перемешивают, исполь; зу  частицы из ферромагнитного материала , наход щиес  под воздействием j вращающегос  электромагнитного пол , затем отдел ют частицы от полученных смесей любым известным способом.

Величина магнитной индукции вращающегос  электромагнитного пол  в реакционной среде, содержащей указанные компоненты, составл ет 0,08-0,25 Т. Перемешивание компонентов провод т в течение 1-ЗО мин.

Чтобы избежать попадани  коллоидного металла в латексную смесь, исполь зуют ферромагнитные частицы, покрытые полимерной оболочкой.

Предлагаемый способ осушествп ют I ледующим образом.

месь, состо щую из наполнител , воды ферромагаиташх частиц, наприм, з стали, железа, защищенныхполимерой оболочкой (например, пойнвинилхлорйк ом), подвергают воздействию бегущего, апример вращающегос , электромагнитноо пол  напр женностью 0,О8-О,25 Т.

В результате такого воздействи  ферро-( магнитные частицы приход т в интёнси&- ное движение, образу  так : называемый вихревой слой, перемешива  и диспе. : гиру  компоненты. Одновременно частицц совершают магнитострикционные колебани , возбужда  акустические колебани  среды. В зоне каждой ферромагнитной

частицы возникают сильЩ)1е локальные и быстропеременные магнитные пол .

Комплексные воздействи  указанных факторов привод т к образованию активных центров на поверхности частиц твердой фазы. Затем смесь наполнител  с водой совмещают с патексной смесью каучука указанным выще способом. При этом между частицами наполнител  и глобулами латекса образуютс  прочные св зи, что приводит к улучшению физйкомеханических свойств латексных изделий, Затем из полученной латексной смеси готов т латексные издели , при этом ферромагнитные частицы отдел ютс , например , с помощью электромагнита. ; i

Предлагаемый способ имеет р д npei мушеств по сравнению с известными. Латексные издели  получают с повыщенными физико-механическими свойствами. Издели  из латекса на основе жидких смесей, :по;Ч| ченных предлагаемым способом , значительно удешевл ютс  благодар  применению в качестве наполнителей дешевых природных материалов, которые ввод т без применени  специальных эмул гаторов. Предлагаемым способом получают устойчивую смесь каолИна и водного раствора хлористого кальци , не оседакм щую в течение нескольких суток, что способствует снижению брака в латексном производстве, где указанна  смесь используетс  в качестве фиксатора при получении изделий из латексов методом . ионного отложени ,

Устройство, используемое дл  осуществлени  предлагаемого способа, в KOHCTW руктивном отношении весьма простое, при этом процесс приготовлени  жидких смесей ведетс  непрерывно и легко поддаетс  автоматизации.

4

Пример. В реакционную емкость объемом 1,5 л помещают смесь, состо щую из 15О г каолцна, 350 мл воды и 180 г стальных ;фбрромагнитных частиц длиной 1О,5 и диаметром 1,2 мм, защищенных оболочкой из полихлорвинила. ; Затем емкость с указанными выше компонентами помещают в зону действи  бегущего электромагнитного пол  на 15 мин, V Полученную смесь каолина с водой совмещают с латексной смесью хлоропренового каучука {15 вес,ч, каолина на сухой вес . латекса) в слое ферромагнитных частиц при одновременном воздействии бегущего электромагнитного пол  в течение 10 сек, после чего ферромагнитные частицы отде- ; л ют от наполненной латексной смеси электромагнитом,

I Из латексной сМеси, приготовленной указанным способом, получают наполнен ные латексные пленки методом ионного отложени  с последующей сущкой при в течение 1 час и вулканизацией при 12О°С в течение 2 час.

Испытани  физико-к еханических свойств по;гученных латексных пленок показывают, что предлагаемый способ приготовлени  жидких смесей при производстве изделий из латексов дает возможность совместить 1Латексную смесь хлоропренового каучука i «с дещевым природным наполнителем (каолином ) и получить значительный эффект усилени  латексных пленок. Сопротивление разрыву ненаполненных латексных образцов 124 кгс/см, латексных пленок, совмещенных с каолином предлагаемым способом , - 190 кгс/см2 при неизмеш1ых iqj04HX показател х.

П р и м 9 Р 2 В реакционную емкость загружают 60 г газовой сажи (ДГ-ЮО), 44О мл воды и 1ОО г стальных ферромаг- нитных частиц длиной 10,5 и диаметром 1,2 мм без полимерной оболочки. Затем емкость с загруженными компонентами помещают в зону действи  вращающегос  i электромагнитного пол  на 1 мин. Полученную смесь совмещают с хлоропреновым латексом {10 вес.ч, сажи на сухой вес i латекса) в слое ферромагнитных частиц в течение Ю сек, после чего ферромагнитные частицы отдел ют от наполненной латексной -смеси.

Из латексной смеси, наполненной сажей указанным способом, изготавливают латексные пленки методом ионного отложени  {режим получени  пленок описан в примере 1).

Физико-механические испытани  полу- ченных латексных пленок показывают.

что предлагаемый способ прэтотовлени  i жвдквх смесей при производстве изделий; из латексов позвол ет совместить х оро преновый латекс с сажей без применени; специальных эмульгаторов и получить | латексные пленки повышенной прочности. | Сопротивление разрыву латексных пленок, .. наполненных сажей, составл ет 3 54 кгс/см в то врем  как п рочнЬсть | ненных хлоропреновых пленок достигает ; 124 кгс/см2 I

П р и м е р 3. В реакционную емкость указанного в примере 1 объема загру- 1 жают 100 г аэросила-175,400 мл водь| и 180 г стальных ферромагнитных частиц, защищенных поливинилхлоридной оболоч- J кой (размеры частиц указаны в примере 1). Затем реакционную емкость с пере- , численными компонентами помещают в j зону действи  бегущего электромагнир- ) ного ПОЛЯ на 5 мин.f

Полученную смесь совмещают с хлор преновым латексом (2О вес.ч. аэросила на сухой вес латекса) в слое тех же I ферромагнитных частиц в течение 10 се|:.

После отделени  ферромагнитных час тиц от латексной смеси, наполненной аэросилом, получают латексные пленки f методом ионного отложени .s

Физико-механические исшз1тани  пле:нок , наполненных аэросилом, показывают, что преДлагаемь1М способом получают i

более прочные латексные пленки, т.е. ; повышаетс  качество латексных изделий. Сопротивление разрыву ненаполненных nt тексных пленок 124 ктс/см, в то врем  как пленки, наполненные аэросилом, имеют прочность 238 кгс/см при неизменных; прочих показател х.. ;;

Пример 4. В реакционную ем- j кость помешают смесь компонентов, вхо д щих в состав фиксатора при производстве латексных изделий методом нонногр отложени , следующего состава, г: J

Хл(ристый кальций5О

Каолин140

Вода310

В смесь добавл ют 100 г стальных j ферромагнитных частиц вышеуказанных размеров, защищенных поливинвлхлорид ной оболочкой, и подвергают воздействию вращающегос  электрокйгнитного пол  в течение 1О мин.

На полученном таким образом магнитном фиксаторе ли изготовлены методом ионного отложени  латексные пленки.

Результаты физико-механических испытаний свидетельствуют о том, что латеконые пленки, полученные на магнитном фиксаторе, обладают повышенной прочность на 20-25% выше, чем у контрольных пленок, полученных на необработанном фиксаторе .

Кроме того, рредлагаемый способ при;готовлени  фиксатора обеспечивает более равномерное распределение положительно . зар женных ионов кальци  на поверхнрсти ; каолина, что ведет к получению латексных пленок с большей однородностью по толщин ( относительный разброс по толышне пленок полученных на необработанном фиксаторе,- 9%, по гченных на магнитном фиксаторе 3% ).

Предмет изобретени 

Способ приготовлени  жидких смесей при лфонзводстве изделий из латекса путем перемешивани  компонентов смеси, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества латексных издехшй, перемешивание осуществл ют посредством части из ферромагнитного материала или Этих частиц, покрытых nojraмерной оболоч;кой , под воздействием вращающегос  электромагнитного пол  величиной магнитной индукции О,08-О,25 Т в течение 1-3 О мин с последующим отделением у казанных Частиц от смесей.