SU458973A3 - Способ получени изделий из нитрида кремни - Google Patents

Способ получени изделий из нитрида кремни

Info

Publication number
SU458973A3
SU458973A3 SU1682226A SU1682226A SU458973A3 SU 458973 A3 SU458973 A3 SU 458973A3 SU 1682226 A SU1682226 A SU 1682226A SU 1682226 A SU1682226 A SU 1682226A SU 458973 A3 SU458973 A3 SU 458973A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicon nitride
silicon
heated
order
phase
Prior art date
Application number
SU1682226A
Other languages
English (en)
Inventor
Джон Арол Вильям
Original Assignee
Джозеф Лукас (Индастриз) Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джозеф Лукас (Индастриз) Лимитед (Фирма) filed Critical Джозеф Лукас (Индастриз) Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU458973A3 publication Critical patent/SU458973A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C04B35/593Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by pressure sintering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИТРИДА
КРЕМНИЯ
1
Изобретение относитс  к химической промытпленности .
Известен снособ получени  изделий из нитрида кремни  путем нагревани  заготовки из спрессованного материала, содержащего кремний, в азотсодержащей атмосфере.
Иедостатком указанного способа  вл етс  невысока  прочность получаемых изделий.
С целью получени  изделий с заданной прочностью по предлагаемому способу в исходный материал перед прессованием ввод т флюсующий агент, а полученную заготовку подвергают гор чему прессованито.
В качестве флюсующего агента используют силикат магни  состава MgO-SiO2, который ввод т в количестве 0,1 -10 вес. %. Дл  получени , преимущественно, р-фазы нитрида кремни  прессованную массу нагревают до температуры выше 1400°С, а дл  получени  а-фазы - до температуры 1200- 1300°С.
Полученное готовое изделие имеет плотность 2,7-3,2 г/смз.
Пример 1. Берут 1 кг порошка кремни  (изготовленого фирмой (Punston and Wragghtd ) с размером зерен 3 мкм и перемешивают с 3 л 2%-ного водного раствора порошка окиси магни . Смесь отфильтровывают и перенос т в лопастную мешалтсу со св зующим - 416 см дисперсии акрилового вещества в воде. Эту смесь перемешивают 6 час и нагревают дл  удалени  диспергирующего вещества. Полученный порошок подвергают обработке давлением и получатот прессованную массу плотностью меньшей, чем та, котора  требуетс  дл  готового издели .
Прессованную массу загружают в печь и нагреватот до температуры 1300°С в атмосфере , содерлсащей 90% азота и 10% водорода . Получают пористое изделие, состо щее почти полностью из а-фазы нитрида кремни .
Далее на внешнюю поверхность этого издели  нанос т порошок нитрида бора и провод т гор чее прессование при давлении 280 кг/см и температуре 1750°С до получени  желаемых размеров и плотности.
Пример 2. Аналогично примеру 1 приготавливают смесь флюсов из двуокиси кремни  и окиси магни , кремниевого порощка и акрилового латекса. Смесь подвергают инжекционному формованию. Спрессованную мессу нагревают до 1550°С в азотсодержащей атмосфере. В результате получают изделие , состо щее преимуществено из р-фазы, которые подвергают гор чему прессованию, как описано в примере 1.
Предмет изобретени 

Claims (5)

1. Способ получени  изделий из нитрида кремни  путем нагревани  заготовки из спрессованного материала, содержащего кремний, в азотсодержащей атмосфере, о тличающийс  тем, что, с целью получени  издели  с заданной прочностью, в исходный материал, перед прессованием ввод т флюсующий агент, а полученную заготовку подвергают гор чему прессованию.
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве флюсующего агента используют силикат магни .
2. Способ по п. 2, отличающийс  тем, что силикат магни  (MgO-SiO2) ввод т в количестве 0,1 -10 вес. %.
4. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  преимущественно р-фазы «итрида кремни , прессованную массу нагревают до температуры выше 1400°С.
5. Способ по п. 4, отличающийс  тем, что, с целью получени  «-фазы нитрида кремни , прессованную массу нагревают до 15 1200-1300°С.
SU1682226A 1970-07-10 1971-07-09 Способ получени изделий из нитрида кремни SU458973A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3357370 1970-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU458973A3 true SU458973A3 (ru) 1975-01-30

Family

ID=10354694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1682226A SU458973A3 (ru) 1970-07-10 1971-07-09 Способ получени изделий из нитрида кремни

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3839540A (ru)
AT (1) AT317073B (ru)
BE (1) BE769636A (ru)
CA (1) CA938776A (ru)
CH (1) CH558312A (ru)
DE (1) DE2134072A1 (ru)
DK (1) DK133275C (ru)
FR (1) FR2100422A5 (ru)
GB (1) GB1340696A (ru)
NL (1) NL7109487A (ru)
SE (1) SE373565B (ru)
SU (1) SU458973A3 (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2330595C2 (de) * 1972-06-16 1985-04-25 Norton Co., Worcester, Mass. Verfahren zur Herstellung von Siliciumnitrid-Formkörpern
US4025351A (en) * 1972-10-24 1977-05-24 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Sintered silicon nitride base ceramic and said ceramic
GB1393579A (en) * 1972-11-14 1975-05-07 Nat Res Dev Method of producing high density silicon nitride
CA1028130A (en) * 1973-12-20 1978-03-21 Ford Motor Company Of Canada Method of making an article of silicon nitride
US4134947A (en) * 1975-04-07 1979-01-16 Ngk Insulators, Ltd. Sintered silicon nitride body and a method of producing the same
US3953221A (en) * 1975-04-22 1976-04-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fully dense ceramic article and process employing magnesium oxide as a sintering aid
JPS51132207A (en) * 1975-05-14 1976-11-17 Tokyo Shibaura Electric Co Manufacture of high density and high strength sintering articles
US4017319A (en) * 1976-01-06 1977-04-12 General Electric Company Si3 N4 formed by nitridation of sintered silicon compact containing boron
GB1573299A (en) * 1976-06-03 1980-08-20 Lucas Industries Ltd Method of forming a ceramic product
JPS5934149B2 (ja) * 1976-07-27 1984-08-20 東芝セラミツクス株式会社 緻密質β′−サイアロン焼結体の製造方法
IT1117334B (it) * 1977-12-23 1986-02-17 Fiat Spa Procedimento per la sinterizazzione di nitruro di silicio reaction bonded
DE2910943A1 (de) * 1979-03-20 1980-09-25 Motoren Turbinen Union Verfahren zur herstellung von keramikformteilen aus siliziumnitrid
US4388255A (en) * 1981-03-27 1983-06-14 Boeing Aerospace Co. (A Division Of The Boeing Company) Method for producing pre-shaped α-silicon nitride whisker compacts and loose whiskers for composite material reinforcement
BR8208092A (pt) * 1982-09-30 1984-08-14 Ford Motor Co Processo para fabricar varios corpos ceramicos prensados a quente dimensionalmente acurados
DE3276425D1 (en) * 1982-09-30 1987-07-02 Ford Motor Co Method of making high strength hot pressed silicon nitride
US4848984A (en) * 1982-09-30 1989-07-18 Ceradyne, Inc. Method of making reaction bonded/hot pressed Si3 N4 for use as a cutting tool
US4623498A (en) * 1982-09-30 1986-11-18 Ceradyne Advanced Products, Inc. Method of improving quality of hot pressed Si3 N4 bodies
EP0126063B1 (en) * 1982-09-30 1988-05-18 Ford Motor Company Process for producing cutting tools from si3n4-silicon nitride by chemical bonding or by hot-pressing
WO1984001316A1 (en) * 1982-09-30 1984-04-12 Ford Motor Co Method of forming dense ceramic bodies
DE3276686D1 (en) * 1982-10-12 1987-08-13 Ford Motor Co Making hot pressed silicon nitride by use of low density reaction bonded body
JPS59184770A (ja) * 1983-04-04 1984-10-20 日本碍子株式会社 窒化珪素焼結体およびその製造法
US4596716A (en) * 1983-06-08 1986-06-24 Kennecott Corporation Porous silicon nitride semiconductor dopant carriers
US4487840A (en) * 1983-06-21 1984-12-11 Cornell Research Foundation, Inc. Use of silicon in liquid sintered silicon nitrides and sialons
US4552711A (en) * 1983-06-21 1985-11-12 Cornell Research Foundation, Inc. Use of free silicon in liquid phase sintering of silicon nitrides and sialons
DE3337025A1 (de) * 1983-10-12 1985-05-02 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung eines siliziumnitridbauteils
US4608354A (en) * 1984-12-24 1986-08-26 Gte Laboratories Incorporated Silicon nitride substrate
JPS61236604A (ja) * 1985-04-11 1986-10-21 Toshiba Ceramics Co Ltd β−Si↓3N↓4の合成方法
SE459494B (sv) * 1987-06-01 1989-07-10 Svenska Silikatforskning Saett vid framstaellning av keramiska kompositer innehaallande kiseloxynitrid och zirkoniumoxid
EP0377408B1 (de) * 1989-01-04 1993-09-01 Htm Ag Verfahren zur Herstellung von Siliziumnitrid-Formkörpern
US5028570A (en) * 1990-06-15 1991-07-02 Dresser Industries, Inc. Silicon nitride bonded magnesia refractory and method
EP2300381A4 (en) 2008-07-16 2016-04-27 Ferro Corp GLASS COMPOSITIONS WITH MELT ADHESIVE SEALS AND MANUFACTURING AND USE METHOD THEREFOR

Also Published As

Publication number Publication date
US3839540A (en) 1974-10-01
CA938776A (en) 1973-12-25
DK133275B (da) 1976-04-20
NL7109487A (ru) 1972-01-12
GB1340696A (en) 1973-12-12
CH558312A (de) 1975-01-31
FR2100422A5 (ru) 1972-03-17
SE373565B (sv) 1975-02-10
AT317073B (de) 1974-08-12
DK133275C (da) 1976-09-20
BE769636A (fr) 1971-11-16
DE2134072A1 (de) 1972-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4410636A (en) Method of manufacturing a sintered material based on silicon nitride, and material obtained by the method
JPS6350311B2 (ru)
US4552711A (en) Use of free silicon in liquid phase sintering of silicon nitrides and sialons
US4180410A (en) Method for producing a silicon nitride base sintered body
EP0540685B1 (en) Preparing nitridable silicon-containing material, resulting material
US4487840A (en) Use of silicon in liquid sintered silicon nitrides and sialons
JPH0569765B2 (ru)
JPH031270B2 (ru)
JPH0532349B2 (ru)
SU424658A1 (ru) Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов
SU826945A3 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛаНИЯ ИЗДЕЛИЙ из НИТРИДА КРЕМНИЯ
SU1629279A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных материалов
SU419498A1 (ru) Огнеупорное покрытие
JPS6146403B2 (ru)
SU729122A1 (ru) Способ получени сверхтвердого материала
US1756786A (en) Ceramic material and binding agent as well as alpha process for producing such material
SU823340A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННОгО бЕТОНА
JP2585020B2 (ja) 超電導物質の製法
SU1682349A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий
EP0441301B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Siliciumnitrid
SU408936A1 (ru) Огнеупорный материал
JPS61155209A (ja) 易焼結性窒化アルミニウム粉の製造方法
SU1004299A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
SU1346610A1 (ru) Способ получени пористых изделий
JPH03208864A (ja) 窒化ホウ素・窒化アルミニウム混合粉末体の製造方法