SU48246A1 - Способ получени серной кислоты - Google Patents
Способ получени серной кислотыInfo
- Publication number
- SU48246A1 SU48246A1 SU160437A SU160437A SU48246A1 SU 48246 A1 SU48246 A1 SU 48246A1 SU 160437 A SU160437 A SU 160437A SU 160437 A SU160437 A SU 160437A SU 48246 A1 SU48246 A1 SU 48246A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tower
- sulfuric acid
- towers
- gay
- lussac
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- VQTGUFBGYOIUFS-UHFFFAOYSA-N nitrosylsulfuric acid Chemical compound OS(=O)(=O)ON=O VQTGUFBGYOIUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Предлагаемое изобретение имеет в виду увеличить производительность сернокислотных заводов путем применени высоких концентраций (от 30 до 50%) окислов азота, конденсируемых в холодильнике, устанавливаемом между сернокислотными башн ми и башней Гей-Люссака, а также путем сожигани серосодержаш,их минералов при кислородном дутье.
В насто щее врем сернокислотные заводы работают газом, процентное содержание окислов в котором колеблетс от 2 до 2,5% NOg и ниже. Увеличение же процентного содержани окислов азота до б-7% влечет за собой увеличение производительности завода серной кислоты в 3,5-4 раза. Увеличение процентного содержани NOg до 30-50% повлекло бы за собой многократное увеличение производительности системы, но увеличение процентного содержани окислов азота до сих пор было св зано с трудностью их улавливани и обратного возвращени в цикл. Дл этого пришлось бы строить башни больших объемов, которые, не участву непосредственно в производстве, сильно увеличивались бы в смысле объема и затрудн ли бы работу, так как пришлось бы перекачивать с башни на башню большие количества слабой азотной кислоты,
По предлагаемому способу выход щий нитрозный газ перед входом в башни Гей-Люссака поступает в холодильник и при нормальном давлении и температуре от О до 25° будет конденсироватьс (чем выше температура и чем меньше процент NO,, тем меньше степень конденсации окислов). Возможно, что нахождение наиболее экономного метода работы холодильника повлечет за собой комбинацию более высокой температуры (т. е. от О до 10°) и повышенного давлени . Получающийс в виде жидкости МОз поступает вновь в систему, а сконденсировавша с часть нитрозных газов поступает дл окончательного поглощени в башни Гей-Люссака. Не исключена возможность вывода их из цикла или же использовани в виде второй системы, если удастс сконденсировать остающийс газ до процента потери окислов до сих пор допускаемого.
По предлагаемому способу SOa возможно получать сжиганием пылевидного колчедана под паровым котлом при кислородном дутье. Получаема смесь SO. и кислород идет после очистки на окисление SOj в 5Оз.
Способ сжигани пылевидного колчедана под паровым котлом при воздушном дутье уже примен етс на заводах Дмерики (способ Фримана), где на каждую тонну сожженного колчадана получают 1 т дарового пара при давлении в 12 атм. Второй вариант следующий. После сжигани под паровым котлом (при воздушном дутье) полученный SOj идет на сжижение. Необходима дл этого энерги будет компенсироватьс даровой энергией, полученной от сжигани колчедана. Полученный по одному из вариантов 100% SOg идет в дальнейшем на окисление в Гловерову башню, где при поступлении SO2 и окислов азота начинаетс процесс образовани HgSO.
Таким образом сжигание колчедана под паровым котлом и в дальнейшем сжижение полученного 5О2дает, во-первых , возможность за счет полученного дарового пара получить сжижение 100% SOj, а во-вторых, за счет тепла испарени жидкого SOg конденсировать в холодильниках МОз.
Получаемый SOs путем сжигани колчедана в печах при кислородном дутье очищаетс от пыли и поступает в холе дильники, в которых охлаждаетс до возможно более низкой температуры. Из холодильников газ поступает в Гловерову башню, затем в следующие за ней (одну или две в зависимости от полноты окислени ), а выход щие нитрозные газы поступают в холодильники; хвостовые газы после холодильника, если не удастс их сконденсировать, поглощаютс башней Гей-Люссака, а получаема нитроза, пройд холодильник, поступает через пульверизаторы примерно с /3 или Vd части высоты (счита от пола к башне) в Гловерову башню . Примерно с половины объема падают с пульверизаторами жидкие окислы и вода или слаба кислота. Из Гловера нитрозный газ с не успевшим окислитьс SOo и увлекаемой кислотой поступает во вторую башню, где происходит окончательное окисление. Газ подаетс снизу, а с /4 части его высоты подаетс вода или слаба кислота. Затем из второй бащни покупает газ в третью башню, где благодар насадке и объему происходит улавливание кислоты и более полное окисление NOa в NOg, после чего газ поступает в холодильник. Поступающие кислоты и газы перед входом в каждую из башен об зательно проход т холодильник, в которых охлаждаютс
до максимально возможной температуры (экономичной).
Охлаждение газов и кислот, поступающих в Гловерову и другие башни, как показали опыты, влечет увеличение производительности систем в два-три раза.
При данной системе возможно получение значительно более высоких концентраций серной кислоты, что в свою очередь увеличит производительность упаривательных аппаратов.
Применение высокопроцентного газа (N02) и холодильника дл его конденсации увеличивает производительность системы и применимо как на башенных системах, так и на камерных. С другой стороны в виду того, что система благодар высокому проценту NOo может на каждую единицу объема окисл ть больше (но так как производительность единицы объема св зана пр молинейной пр мо пропорциональной зависимостью от скорости), то систему можно перевести работать на значительно большую скорость, а следовательно , система будет работать под увеличенным относительно насто щих систем давлением, что в свою очередь облегчит конденсацию окислов.
Применение интенсивного перемешивани , как уже до сих пор показала заводска практика, увеличивает в 8-10 раз производительность, но в данном случае когда интенсивное перемешивание ставитс не в середине системы, как в системе Шмидел и Кленке, а с головы и до хвоста, интенсивность должна возрасти значительно более. Система орошени может быть следующа . В Гловерову башню снизу попадает охлажденный в специальных холодильниках газ, примерно, пройд Vs объема насадки башни, встретит мелко распыленную и раздробленную пульверизаторами башню нитрозы, котора будет поступать из башен Гей-Люссака и будет денитрироватьс . Схема орошени кислот дл каждой из существующих систем остаетс прежн . Прежде кислота орошалась сверху навстречу идущему газу, по принципу противотока, а в данном случае снизу башни, начина с Ч части его высоты, учитыва скорость работы системы , котора увеличитс , и степень раздробленности.
Предмет изобретени .
Claims (3)
1. Способ получени серной кислоты путем окислени сернистого ангидрида с помощью окислов азота, отличающийс тем, что, в цел х возможности применени высоких концентраций окислов азота, улавливание последних помимо башен Гей-Люссака производ т во включенном между сернокислотными
башн ми и башней Гей-Люссака холодильнике путем конденсации.
2.Прием выполнени способа по п. 1, отличающийс тем, что сернистый ангидрид , вводимый в Гловерову башню, получают;; сжиганием серосодержащих материалов или же примен ют жидкий.
3.Прием выполнени способа по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что сжигание серосодержащих минералов кислородом производ т в котельной топке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU160437A SU48246A1 (ru) | 1935-01-07 | 1935-01-07 | Способ получени серной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU160437A SU48246A1 (ru) | 1935-01-07 | 1935-01-07 | Способ получени серной кислоты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU48246A1 true SU48246A1 (ru) | 1936-08-31 |
Family
ID=48361217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU160437A SU48246A1 (ru) | 1935-01-07 | 1935-01-07 | Способ получени серной кислоты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU48246A1 (ru) |
-
1935
- 1935-01-07 SU SU160437A patent/SU48246A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3953578A (en) | Method for purification of industrial flue gases | |
| AU2021325250B2 (en) | System and method for washing, desulfurizing and decarbonizing flue gas with low temperature pentane | |
| RU2198135C2 (ru) | Способ концентрирования серной кислоты | |
| CA1053878A (en) | Process for removing contaminants from hot waste gas streams | |
| CN103552992A (zh) | 一种含硫废液干法制酸系统及方法 | |
| SU48246A1 (ru) | Способ получени серной кислоты | |
| US3136602A (en) | Production of nitrogen dioxide | |
| PL71817B1 (ru) | ||
| JPH04228406A (ja) | 発煙硫酸および硫酸の製造方法 | |
| US1724421A (en) | Production of gas strong in sulphur dioxide | |
| US2003442A (en) | Manufacture of sulphuric acid from hydrogen sulphide gas | |
| GB822825A (en) | Acid producing plant | |
| US2341887A (en) | Cooling of sulphur dioxide gases | |
| CN203558850U (zh) | 一种含硫废液干法制酸系统 | |
| US2629651A (en) | Manufacture of sulfuric acid | |
| GB456518A (en) | Improvements in or relating to the production of highly concentrated nitric acid | |
| GB803211A (en) | Improvements in and relating to the production of nitric acid | |
| CA2259939A1 (en) | Process of producing sulfuric acid | |
| US2142855A (en) | Sulphuric acid contact process | |
| GB345662A (en) | Improved manufacture of concentrated nitric acid | |
| SU1441139A1 (ru) | Установка дл производства тепла,холода и диоксида углерода | |
| SU75104A1 (ru) | Способ получени серной кислоты контактным методом | |
| RU2091298C1 (ru) | Установка для получения серной кислоты | |
| RU2104754C1 (ru) | Способ очистки газов от оксидов серы и азота | |
| GB349287A (en) | An improved process for the recovery of gas mixtures rich in sulphur dioxide |