SU75104A1 - Способ получени серной кислоты контактным методом - Google Patents
Способ получени серной кислоты контактным методомInfo
- Publication number
- SU75104A1 SU75104A1 SU374899A SU374899A SU75104A1 SU 75104 A1 SU75104 A1 SU 75104A1 SU 374899 A SU374899 A SU 374899A SU 374899 A SU374899 A SU 374899A SU 75104 A1 SU75104 A1 SU 75104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- heat
- sulfuric acid
- contact
- air
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 18
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
При получении серной кислоты из серы последн сжигаетс в специальных печах до сернистого ангидрида , который затем окисл етс на катализаторе до серного ангидрида .
В предлагаемом способе предусм атриваетс непофедственное окисление серы в смеси с воздухом или чистым кислородом в присутствии катализатора до серного ангидрида с последующей абсорбцией или конденсацией серного ангидр.ида известными методами.
Насыщение воздуха серой может осуществлено различно, например в бащне с насадкой, орощаемой расплавленной серой, или в горизонтальном цилиндре, содержащем расплавленную серу, над поверхностью которой поступает гор чий воздух. Температура воздуха на входе в испаритель может быть определена следующим расчетом.
Как установлено теоретически и экспе;ри1ментально, при jp.a6oTe ц а сере оптимальна концентраци сернистого ангидрида в газе перед контактными аппаратами составл ет 8%. Так как в результате сжигани серы в токе воздуха объем газовой смеси не измен етс , то содержание
паров серы в 1 м нормального газа должно составл ть:
1,0- 0,08- 32
,114 кг1м
22,4
Принима температуру газовой смеси перед поступлением в контактный аппарат в 250°С, давление паров серы (Se+Ss) составл ет 12 мм рт. ст.
Чтобы перевести 0,114 г серы в парообразиое состо ние, ;необходим10 затратить тепло на плавление серы, ее испарение и нагревание до температуры 250°С.
Теплота плавлени серы - 9,4 кал/кг, теплота испарени - 362 кал/кг и теплоемкость паров серы - 0,175 кал/кг. Использу эти данные, получаем: количество тепла дл плавлени серы
Q,0,l 14X9,4 1,1 кал,
количество тепла дл испарени серы
,l 14x362 41,2 кал,
количество тепла дл нагревани паров до 250°С
,114X0,175X250 5,0 кал.
Общее количество тепла будет: ,1-1-41,2+5,,3 кал.
75
Теплоемкость воздуха принимаем равной 0,33 кал1м, поэтому , воздух в результате испарени серы охладитс :
47,3
- 143°С.
Д
0,33
Следовательно, температура воздуха перед входом в испаритель будет:
/ 250-fl43 393°C.
Дл окислени паров серы до серного ангидрида может быть использована ванадиева контактна масса , примен ема в контактном сернокислотном процессе.
Дл окислени серы до серного ангидрида на ванадиевом катализаторе могут быть использованы обычные контактные аппараты, используемые дл ойислени сернистого ангидрида. Однако внутренние теплообменники должны иметь несколько большую поверхность, так как в этом случае количество тепла выдел етс больше, чем при окислении сернистого ангидрида:
S-f3/2O2 -SO3+91,9 кал 5О2+/2 5Оз+22,6 кал.
Использу эти данные, нетрудно рассчитать необходимую поверх-ность теплообменников.
На чертеже изображена схема предлагаемого метода производства. Атмосферный или осушенный воздух подогреваетс в теплообменнике 3 и направл ете в аппарат / дл испарени серы. Здесь воздух насыщаетс парами серы, после чего поступает в контактный аппарат 2, теплообменник 5 и в абсорберы или конденсаторы серного ангидрида.
Схемой предусматриваетс регулирование концентрации серы в газовой смеси, поступающей в контактный аппарат, и температурного режима контактного узла.
Преимущество насто щего способа состоит также в том, что основное количество теплоты о-бразовани серной кислоты выдел етс е одном месте - в контактном аппарате; поэтому его легко использовать.
Предмет изобретени
Способ получени серной кислоты контактным методом, отличающийс тем, что пары серы в смеси с воздухом или кислородом окисл ют в присутствии катализатора непосредственно до серного ангидрида , который затем абсорбируют или конденсируют обычным способом .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU374899A SU75104A1 (ru) | 1948-03-15 | 1948-03-15 | Способ получени серной кислоты контактным методом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU374899A SU75104A1 (ru) | 1948-03-15 | 1948-03-15 | Способ получени серной кислоты контактным методом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU75104A1 true SU75104A1 (ru) | 1948-11-30 |
Family
ID=48250428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU374899A SU75104A1 (ru) | 1948-03-15 | 1948-03-15 | Способ получени серной кислоты контактным методом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU75104A1 (ru) |
-
1948
- 1948-03-15 SU SU374899A patent/SU75104A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5836618B2 (ja) | ハイシユツガス ノ セイセイホウホウ オヨビ ソノソウチ | |
| CA1053878A (en) | Process for removing contaminants from hot waste gas streams | |
| US3656900A (en) | Process for the catalytic conversion of sulfur dioxide to sulfur trioxide with production of sulfuric acid | |
| GB719738A (en) | Improvements in or relating to the combustion and evaporation of industrial waste liquors | |
| SU75104A1 (ru) | Способ получени серной кислоты контактным методом | |
| GB1347884A (en) | Process for cracking sulphuric acid | |
| GB1119672A (en) | Improvements in and relating to the sulphuric acid contact process | |
| US2879135A (en) | Manufacture of sulfuric acid | |
| US2172617A (en) | Process for the production of | |
| JPS5622608A (en) | Manufacture of high purity sulfuric acid | |
| US2510684A (en) | Process for the manufacture of sulfur trioxide | |
| GB456518A (en) | Improvements in or relating to the production of highly concentrated nitric acid | |
| US3008804A (en) | Process for the production of concentrated sulfuric acid and oleum from hydrogen sulfide containing gases | |
| US2256962A (en) | Recovering carbon dioxide from flue gases | |
| GB345662A (en) | Improved manufacture of concentrated nitric acid | |
| GB967029A (en) | Evaporation process | |
| SU48246A1 (ru) | Способ получени серной кислоты | |
| US3950502A (en) | Process for working up the scrubbing solution obtained in the scrubbing of So2 -containing waste gases | |
| US1378271A (en) | Process for the oxidation of ammonia | |
| US1481907A (en) | Process for the oxidation of nitrogen in electric furnaces | |
| US1335257A (en) | Contact process | |
| SU50981A1 (ru) | Способ получени серной кислоты | |
| US1462052A (en) | Process for obtaining nitric acid by means of the electric arc in a closed cycle | |
| SU8372A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| US1015345A (en) | Process of making amorphous anhydrous barium hydroxid. |