SU499045A1 - Форма дл получени отливок с плоско-параллельной структурой - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производства.

Известна многоместна  форма дл  изготовлени  отливок с направленной кристаллизацией , включающа  корнус, холодильник-поддон и тонкостенные трубчатые оболочки, размещенные вертикально в полости корпуса. Однако указанна  форма не позвол ет получить отливки с кристаллической структурой, ориентированной по диаметру (с нлоско-параллельной структурой поперек продольной оси).

Такие магниты изготовл ют путем вырезки цилиндра электроискровым способом поперек кристаллической текстуры из призматических слитков. Этот способ малопроизводительный и трудоемкий.

С целью повыщени  качества отливок трубки размещены продольной осью параллельно рабочей плоскости холодильника-поддона и могут быть выполнены с отверсти ми дл  дополнительной подпитки.

На чертеже представлена предлагаема  форма, разрез.

Форма состоит из холодильника-поддона 1, на котором установлен корпус 2, и тонкостейных трубок 3, расположенных продольной осью параллельно плоскости холодильниканаправлени  отвода

поддона, т. е. поперек тепла.

Холодильник может быть водоохлаждаемым .

Получение цилиндрических магнитов с кристаллической текстурой по диаметру осуществл ют следующим образом.

В корпус формы, изготовленной из огнеупорного материала с низкой теплопроводностью и с температурой плавлени  или разм гчени  выше температуры заливаемого сплава (например, из смеси шамотного порошка, глинозема и огнеупорной глины), вставл ют тонкостенные трубки с отверсти ми а дл  питани  отливки расплавом при кристаллизации.

Собранную форму нагревают до температуры солидуса заливаемого сплава (или несколько меньше), устанавливают на холодильник-поддон и заливают в форму расплав с температурой выше температуры ликвидуса.

Дл  обеспечени  направленного затвердевани  отливки по диаметру, т. е. в направлении , перпендикул рном плоскости холодильника , ограничивают количество тепла, уход щего через стенки корпуса формы, например, ее подогревом. В этом случае теплота перегрева сплава и теплота, выдел юща с  при

кристаллизации сплава, отвод тс  только в одном направлении. Следовательно, в этом направлении будет происходить и кристаллизаци  сплава в трубках по диаметру. Дл  восполнени  уменьшающегос  объема расплава при кристаллизации в трубках выполнены отверсти  а, через которые происходит питание отливки расплавом.

После охлаждени  формы до комнатной температуры отливки отдел ют от слитка, освобождают от трубок, разрезают на требуемые размеры по длине и затем подвергают термической обработке по прин тым дл  данного сплава режимам.

Claims (2)

1.Форма дл  получени  отливок с плоскопараллельной структурой, включающа  корпус , холодильник-поддон и трубки дл  формировани  отливок, размещенные в полости формы, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  качества отливок, трубки размещены продольной осью параллельно рабочей плоскости холодильника-поддона.

2.Форма по п. 1, отличающа с  тем, что трубки выполнены с отверсти ми на боковой поверхности дл  дополнительной подпитки .

а