SU501826A1 - Опорный наполнитель дл формовки керамических форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к производству лить  по выплавл емым модел м.

Известно, что отливка, а значит и формооболочка , в литье по выплавл емым модел м имеют высокую степень сложности. Это в основном сложнополостна  конфигураци  отливок с малыми размерами отверстий, с тонкими стенками и вертикальной : 1ного русной литниковой системой.

Лабиринты формы иногда столь сложны, что трудно достигнуть одинаковую газотворную способность во всех част х формооболочки .

Примен емый в качестве сухого опорного наполнител  при формовке и последующей высокотемпературной прокалке оболочек кварцевый песок  вл етс  химически инертным при высоких температурах, не способным взаимодействовать с углеродом формы дл  его выгорани .

Кроме того, песок обладает низкой теплопроводностью , поэтому и прогрев формы через наполнитель проходит медленно, что приводит к низким скорост м испарени  и газовыделени  из нагреваемой формы.

После прокалки углеродна  составл юща  распредел етс  по объему формы неравномерно , наблюдаетс  увеличенное коксообразование модельного состава на поверхности оболочки и в ее порах. Это в конечном итоге вли ет на газификацию в процессе заливки формы жидким металлом. Отливки получаютс  низкого качества.

Дл  удалени  углеродной составл ющей из формы необходимо создать такие окислительные услови , которые бы равномерно действовали во всем объеме формооболочки.

Цель изобретени  - улучшение качества отливок, а именно, улучшение условий прокалки формы.

Дл  этого предложено примен ть в качестве сухого опорного наполнител  молотый металлургический шлак конверторного производства , состо щий из окислов, способных при высоких температурах быть окислительной средой дл  углерода формы.

Исходные данные предложенного шлака следующие:

Ситовой состав:

Claims (1)

1. Подтверждением гаму, что лрименааный в наполнителе шлак ведет себ  как химически активный материал по отношению к прокаливаемой форме,  вл етс  химический анализ данного шлака, побывавшего многократно в обороте. Сравнительный химический состав исходного и оборотного металлургического шлака конверторного производства приведен ниже: Состав, % Вли ние химически активного шлака на процесс прокалки подтверждаетс  и анализом газа атмосферы печи. Во второй зоне печи содержание избыточного кислорода увеличиваетс , а выделение газотворной составл ющей углекислого газа происходит в основном в первой половине печи. Таким образом, применение в качестве опорного наполнител  дл  формовки оболочек молотого металлургического шлака улучшает услови  дл  более полного удалени  модельного состава и других газотворных элементов из формы, что позвол ет улучшить качество поверхности отливок. Кроме тогЪ, этот наполнитель обладает большой теплопроводностью, что увеличивает скорость прокаливаемости формы равномерно по всей высоте заформовочного блока. При температурах заливки стали шлак, прогрева сь, не только спекаетс , но и взаимодействует с кремнеземом формооболочки, частично раствор   внешние слои оболочки. При этом поверхность отливки становитс  чистой, без пригара и пороков. Удаление формы отливок производ т в расплаве едкого натра при температуре 400-500° С. Если по извастной технологии формы отливок удал ют iB щелоч,ном (растворе едкого «али, необходи1М|0 примен ть смесь шла1ка с песком. ;В этом случае состав юмеси выбирают исход  из целесообразных значений: -ско рости нрокаливаии  форм с акономны:М режимом работы лечи; -окислительной атмосферы в печи; -скорости вьщелаЧИвани  отливок; -(качества ПО(верхност1И отливок. Формула изобрете ни  1При1мене1Ние металлургического шлака конверторного производства в качестве опорного налолнителл дл  формовки керамических форм, изготовл емых по выплавл емым модел м.