SU5048A1 - Способ и приспособление дл изготовлени стекл нных изделий - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение касаетс  производства стекл нных изделий и, в частности, стекл нной посуды, в роде рюмок, бокалов и т. п. При выделке изделий этого рода, чашечка и шейка с ножкою обычно формовались сначала- кажда  в отдельности и затем соедин лись между собой или же, в случае получени  формуемого издели  из одной наборки или пульки стекла, посредством выдавливани  или выдувани  означенной наборки, формование же шейки, ножки и чашечки происходило в формах, отличных от той, в которую набиралась первоначальна  заготовка.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  упрош,ение производства стекл нных изделий означенного рода путем отформовывани  ножки и шейки в законченном виде в набирающей форме и последуюш ,ей обработки части наборки дл 

получени  из нее чашечки издели  а также приспособление дл  осуш ,ествлени  указанного способа.

На чертеже фиг. 1 изображает частичный вертикальный разрез предлагаемого приспособлени , с открытой формой дл  получени  тела заготовки; фиг. 2 - вид в плане в увеличенном масштабе передней части наборного приспособлени  при открытом положении формы дл  получени  тела заготовки; фиг. 3 - вид в плане форм дл  получени  ножки и шейки издели  с приводным устройством; фиг. 4-вид спереди наборной головки приспособлени ; фиг. 5 - вид сбоку передней части наборного приспособлени , при чем часть выдувающего приспособлени  изображена в момент поступлени  в нее заготовки из наборного приспособлени ; фиг. 6-вид в плане в открытом положении формы дл  тела заготовки; фиг. 7 - частичный вид в разрезе выдувной трубки с отделочной формой, фиг. 8-вид, сходный с фиг. 1, с продольным разрезом наборного приспособлени  при раскрытых половинках его форм и с частью выдувной трубки в момент перехода заготовки из наборного приспособлени  в выдувающее приспособление; фиг. 9 - разрез, по сн ющий начальную стадию процесса выдувани  издели ; фиг. 10 - то же, представл ющий заготовку, подвергшуюс  уже отчасти операции выдувани  до поступлени  ее в отделочную форму и фиг. П - разрез конца наборного приспособлени  при закрытом положении св занных с ним форм.

При осуществлении на практике предлагаемого способа, материал дл  заготовки или наборка набираетс  из массы расплавленного стекла при помощи всасывающей головки, придающей окончательную форму одной только шейке или же шейке и ножке издели , в роде например бокалов или рюмок, и вместе с тем сообщающей начальное очертание образующей чашечку части заготовки. Последн   часть оставл ет формы, служившие дл  образовани  ножки и шейки издели , и захватываетс  шпинделем или трубкою выдувающего приспособлени , после чего в нее входит плунжер, образующий расположенное по оси углубление, в которое вдуваетс  воздух. После чего, служаща  дл  образовани  чашечки часть заготовки вставл етс  в отделочную форму, где путем выдувани  ей придаетс  окончательный вид. Обработка полученного издели  заканчиваетс  обычньш образом путем нагревани , отламывани , шлифовки и полировки.

Примен ема  формовочна  машина состоит из вращающегос  основани , снабженного одним или несколькими наборными приспособлени ми , периодически устанавливаемыми против рабочего отверсти  стеклоплавильной печи, куда они ввод тс  дл  забирани  последовательных наборок, которые поступают дл  дальнейшей обработки к шпиндел м, помещаюшимс  на той же вращающейс  станине. Таким образом, изготовление издели  выполн етс  р дом автоматических операций, производимых различными част ми одной и той же машины .

Станина 1 приспособлена дл  укреплени  на ней нескольких наборных приспособлений и несет на себе дл  каждого из них выдувную трубку или шпиндель 2. Выдвижна  часть 3 каждого наборного приспособлени  совершает возвратно-поступательные перемещени  по наклонной направл ющей 4, укрепленной в радиальном направлении на вращающейс  станине 1 машины, и снабжена двум  наборными головками 5, позвол ющими получать одновременно две наборки, при чем кажда  головка имеет комплект форм 6, служащих дл  образовани  шейки издели , и такой же комплект форм 7 дл  образовани  тела заготовки; формы б и 7 совместно образуют в каждой головке полость, необходимую дл  получени  заготовки . Выдвижной части 3 каждого наборного приспособлени  при положении ее против рабочего отверсти  печи сообщаютс  возвратнопоступательные перемещени  дл  быстрого введени  ее внутрь печи, забирани  наборки и отведени  выдвижной части в положение, при котором наборка передаетс  дл  дальнейшей обработки шпинделю 2. Кажда  форма б состоит из двух соединенных между собою шарнирами 8 половинок, в закрытом состо нии охватывающих закраину 9 (фиг. 5, 8 и П), имеющуюс  на нижнем конце каждой головки 5, образу  полость дл  ножки а и шейки b заготовки. Половинки формы 6 снабжены отход щими от них в противоположных направлени х рычажками 10 (фиг. 3), соединенными при помощи нескольких шарнирных поводков 11 с концами поперечины 12; отт гивание назад поперечины удерживает половинки

форм 6 в закрытом положении, между тем как перемещение вперед вызывает раскрытие половинок . Середина поперечины 12 соедин етс  звеном 13 с передним концом приводного стержн  14 (фиг. 8), идущего к задней части устройства сквозь выдвижную часть 3; направл ющей его при соверщении им продольных возвратно-поступательных перемещений. Назаднем конце стержень 14 снабжен роликом 15, соприкасающимс  сукрепленным на неподвижной части 17 машины кулаком 16 в тот момент , когда выдвижна  часть 3 приходит в положение, в котором представл етс , желательным освободить ножку заготовки от охватывающих ее половинок формы б. Стержень 14 находитс  под действием пружины 18, нормально удерживающей его в отт нутом положении, соответствующем закрытию форм 6. Кажда  форма 7 также состоит из двух половинок, щарнирно соединенных между собою и с вертикальной осью 19 (фиг. 6) и служащих дл  придани  законченного вида щейке заготовки и начального вида ее чащечной части с. В закрытом положении обе половинки формы плотно охватывают нижнюю закраину формы 6 (фиг. 11). Между собою половинки формы 7 соедин ютс  на некотором рассто нии от оси 19 при помощи щарнирных поводков 20, щарнирно скрепл емых с проушиною 21, соединенной нижним концом рычага 22 (фиг. 5) с осью вращени  23, укрепленною в соответствующей головке 5 выдвижной части 3. Верхний конец рычага 22 соедин етс  при помощи звена 24 с передним концом щтанги 25 (фиг. 1), монтируемой в подщипниках 26 с возможностью соверщени  продольных возвратно-поступательных перемещений. На каждой штанге 25 между заплечиком ее и подщипником 26 насажена вита , работающа  на сжатие, пружина 27, действующа  на св занный с формами 7 приводный механизм так.

чтобы нормально формы 7 находились в закрытом положении. Закрытое положение форм 7 соответствует введению наборного приспособлени  внутрь печи и сохран етс  до возвращени  выдвижной части 3 приблизительно в конечную точку заднего хода, когда концы щтанги 25 упрутс  в наход щиес  под действием пружин соответственные буферы 28, св занные с направл ющей 4, вследствие чего штанги 25 произведут раскрывание форм 7, которые остаютс  открытыми до, нового перемещени  вперед выдвижной части 3 с целью захвата новой наборки.

Кажда  наборна  головка снабжена ножом 29 (фиг. 2, 4 и 5), служащим дл  удалени  избытка стекла из формы 7. В каждом выдувающем приспособлении предусматриваетс  по два щпиндел  2, в соответствии с имеющимис  в каждой выдвижной части 3 двум  наборками , при чем шпиндели каждой пары монтированы с возможностью вертикального поворотного и откидного перемещений, что позвол ет вводить в них при вертикальном положении соответствующие наборки из выдвижной части 3, которые затем, перед установкою захваченных ими наборок или заготовок в отделочные формы, откидываютс  книзу или привод тс  в опрокинутое положение. Заготовка захватываетс  головкою шпиндел  2 при помощи зажимов 30, охватывающих выступ d, имеющийс  вокруг кра  чащечной части заготовки . После чего, приводитс  в действие помещающийс  в шпинделе плунжер 31, образующий в наружном конце тела заготовки центральное углубление и затем отводимый назад, чтобы в означенное углубление помощью шпиндел  2 можно было вдувать воздух с целью придани  соответствующего очертани  чащечной части заготовки. Во врем  обработки заготовки указанным способом или перед обработкой заготовка откидываетс  щпинделем 2 в опрокинутое положение , в котором она позже и вставл етс  в отделочную форму 32 (фиг. 7). До смыкани  вокруг заготовки обеих половинок формы 32 ножка а заготовки входит в соприкосновение с опорною доскою 33 и передает на нее вес заготовки, предупрежда  таким образом возможность удлинени  последней под действием силы т жести.

После того, как чашечке заготовки внутри отделочной формы 32 был придан желаемый вид, заготовка извлекаетс  из шпиндел  и отделочной формы, при чем обработка ее заканчиваетс  обычным образом при помощи нагревани , отламывани  приблизительно по пинии е - е (фиг. 7), шлифовани  и полировки.

Работа по предлагаемому способу производитс  следующим образом . После получени  обычным способом заготовки внутри форм б и 7, формы 7 раскрываютс  первыми дл  возможности передачи заготовки выдувающему шпинделю 2, как указано на фиг. 1 и 5. Перед тем, как зажимы 30 шпиндел  сомкнутс  вокруг заготовки, форма б слегка открываетс , при чем заготовка остаетс  в ней свободно висеть, удерживаема  только за ножку. При оставлении заготовкою форм б и 7, ножка и и шейка b имеют уже законченный вид, чашечка же е остаетс  в состо нии заготовки и получает отделку при последующих операци х. Следующие стадии в обработке чашечной части могут протекать при пр мом вертикальном положении, при горизонтальном положении или при опрокинутом книзу положении издели , в зависимости от размера, веса и очертани  заготовки. На фиг. 8 заготовка изображена при оставлении ею головки наборного приспособлени  в тот момент, когда плунжер 31 шпиндел  2 вдвинулс  в заготовку дл  производства в ней углублени , расположенного точно по оси заготовки. Представленна  на фиг. 9 дальнейша  стади  обработки заключаетс  в введении в полученное углубление при посредстве шпиндел  2 определенного количества воздуха при заранее определенном давлении, с целью произвести расширение м гкой чашечной части заготовки. Число таких вдуваний воздуха и величина примен емогодавлени  определ ютс  размерами и очертани ми издели , а также температурою стекла. Перед производством последней стадии выдувани  издели  шпиндель 2 приводитс  в опрокинутое вертикальное положение, изображенное на фиг. 10, при котором заготовка оказываетс  уже достаточно обработанною дл  того, чтобы можно было опереть ее ножку на нижнюю доску 33 отделочной формы 32. После этого, отделочна  форма смыкаетс  вокруг заготовки и производитс  окончательное выдувание издели , как изображено на фиг. 7, вслед за тем изделие вынимаетс  из отделочной формы и шпиндел  2 и наружна  концева  часть чашечки отламываетс , край же ее подвергаетс  окончательной отделке обычным способом.

Предлагаемый способ может выполн тьс  как механическим путем, так и от руки.

Предмет патента.

1.Способ изготовлени  стекл нных изделий, имеющих форму снабженных сплошною ножкою и шейкою бокалов, рюмок и т. п., отличающийс  тем, что при наборе или формовании заготовки путем засасывани  или впрессовывани  расплавленного стекла в заготовочную форму части материала наборки придают законченную форму ножки или шейки, тогда как составл ющую с нею одно целое остальную часть материала отформовывают затем путем последующего выдувани  обычным способом.

2.Приспособление дл  осуществлени  означенного в п. 1 способа , отличающеес  применением действующей путем засасывани  заготовочной формы, состо щей из

сообщающейс  с вакуумом наборной головки 5 (фиг. 11), снабженной комплектами охватывающих друг друга форм 6 и 7, соответственно служащих дл  формовани  ножки и щейки издели  а, 6 и тела заготовки с, совместно образующих полость дл  засасывани  расплавленного стекла (фиг. 11).

3. В означенном в п. 2 приспособлении-прикрепление наборного комплекта заготовочных форм к выдвижной части 3, снабженной передаточными механизмами: а) дл  закрывани  и открывани  форм б под действием кулака 16, управл ющего движени ми отт гиваемого пружиной 18 стержн  14, сочлененного посредством поводков и

рычагов 11, 10 с половинками формы 6, и б) сходного с этим механизма дл  закрывани  и открывани  формы 7 под действием буфера 28, упирающегос  в сочлененную с половинками формы отт гиваемую пружиной 27 щтангу 25 (фиг. 2, 3, 1 и 8).

4. В мащинах, снабженных означенным в п. 2 приспособлением, применение отделочной формы 32 (фиг. 7), снабженной опорной доской 33, служащей в качестве опоры дл  ножки заготовки при установке последней в раскрытую отделочную форму и имеющей назначение воспреп тствовать удлинению стекла под действием силы т жести.