SU511191A1

SU511191A1 - Устройство дл ленточного шлифовани пера лопаток

Info

Publication number: SU511191A1
Application number: SU1936696A
Authority: SU
Inventors: Виталий Михайлович Мигунов
Original assignee: Научно-Исследовательский Отдел 8906 При П/Я А-7332
Priority date: 1973-07-02
Filing date: 1973-07-02
Publication date: 1976-04-25

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК

лецнем случае абразивна лента 12 установлена на направл ющих роликах 14 и 15 и ведущем шкиве 16, вл ющемс одновременно и нат жным, дл чего он установлен на коромысле 17, имеющем груз 18, а абразивна лента 13 огибает ьыправл юидае ролики 19 и 20 и ведущий шкив 21, вл ющийс одноврек/енно и нат жным .

На станке возможно применение узких и широких абразивных лент. Сообщение узким лентам поперечного осциллирующего п pe eщeни может осуществл тьс с помощью роликов 14, 19 или 15,. 20 путег..; наклона их осей к плоскости вращени ленты . Абразивные ленты 12 и 13 могут быть установлены и на одном ведущем шкиве. Встанке возможно пpимeнe шe

и конечных лент, соверщающих возвратнопоступательные перемещени . Кроме того, BNiecTo двух лент может быть применена сана, например бесконечна . На чертеж пунктиром показано, как в зтом случае лента 2 огибает ролики 14, 19, 15 и 20.

Конец обработки на предлагаемом стан ке определ етс упорами 23 и 24, с которыми взаимодействуют качающиес рычаги 6 и 9. Дл этого на рычаге 9 с помощью кронщтейна 25 установлена опора в виде свободно вращающегос ролика 26, взаимодействующего с упором 23, а на рычаге 6 с помощью кронштейна 27 - опора в виде свободно вращающегос ролика 28, взаимодействующего с упором 24. Дл автоматической компенсации износа абразивных лент по толщине они пропускаютс между парой роликов.

Кронштейн 29, несущий упор 24, расположен не на станине станка, а на рычаге 9. Это позвол ет выдержать требуемую толщину пера лопатки независимо от величины ,и разности износа абразивкых лент.

При работе станка груз 11, поворачива рычаг 6 по часовой стрелке, с помощью копиров 1 и 4 поджимает движущиес ленты 12 и 13 к обрабатываемой лопатке . При этом вследствие уравновешенности рычага 9 относительно шарнира 8

5 усили поджима лент к лопатке с обеих

ее сторон будут одинаковы, что исклкГЧает ае деформаш.г. Конец обработки определ етс момент,.м прижима ролика 26 к упору 23, а ролика 28 - к упору 24.

0В том случае, если одна сторона лопатки полностьк обработана раньше другой, вращение соответствующей абразивной ленты отключаетс , что определ етс , например , по потребл емой приводным электро5 двигателем мощности резани или

микропереключател ми, взаимодействующими с упорами и т. п.

Claims

1.Устройство дл ленточного щлифовани пера лопаток, выполненное в виде установленных на основании огибаемых лентами и

подаваемых на врезание до упора контактных копиров, между которыми размещена С рабать)ваема деталь, отличающеес том, что, с целью повышени точности обработки, один из контактных копиров

установлен неподвижно, при этом устройство снабжено двум качающимис рычагами с грузами, один из которых св зан со вторым копиром, а второй - с обрабатываемой деталью , причем ось качани второго рычага установлена на рычаге, св занном со вторым копиром.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с тем, что, с целью обеспечени заданной толщины пера лопатки, рычаг

подвижного копира снабжен опорой, взаимодействующей через ленту с упором, выполненным на рычаге, несущем обрабатываемую деталь, причем последний снабжен опорой , через вторую ленту взаимодействующей с неподвижным упором, расположенным на основании.