SU516450A1 - Способ калибровки труб - Google Patents
Способ калибровки трубInfo
- Publication number
- SU516450A1 SU516450A1 SU2077217A SU2077217A SU516450A1 SU 516450 A1 SU516450 A1 SU 516450A1 SU 2077217 A SU2077217 A SU 2077217A SU 2077217 A SU2077217 A SU 2077217A SU 516450 A1 SU516450 A1 SU 516450A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- calibration method
- matrices
- calibrating
- mandrel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
(54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ТРУБ
Изобретение относитс к способам кал ровки сварных труб. Известен способ калибровки труб, вкгао чаюший операции раздачи трубы с помощью оправки с поспедукицего обжима. Такой способ не обеспечивает возможности получени точного размера при калибровке тонкостенных труб, что снижает качество издели . С целью устранени указанного недостатка по предлагаемому способу раздачу производ т путем малой пластической деформации материала вьшравл емой трубы, после чего оправку удал ют, а при обжим трубы прерывисто вращают. На фиг. 1 и 2 схематично изображена труба (начало процесса калибровки); на фиг. 3 и 4 - то же (окончание процесса калибровки). Трубу 1 раздают, например, резиной о диаметра DQ до диаметра D на длину СрИл на всю длину. Затем ее устанавливают со осно в ручей разъемных матриц 2-5 на Р при калибровке концов труб длину 6р или на длину i при калибровке участками всей длины трубы, В начальный момент при возвратно-поступательном движении матриц 2-5 (верхнее положение I матриц и нижнее П ) обеспечиваетс зазор Д между матрицами 2 и 3; 2 и 5, 3 и 4, 4 и 5, Одновременно матрицы в процессе смыкани с усилием обжати р совершают радиальное перемещение к центру вращени , что приводит к уменьшению зазора Д Труба 1 в момент размыкани матриц проворачиваетс на угол, исключающий посто нное совпадение мест разъема мат- риц на калибруемой трубе, т. е. совершает прерывистое вращение. В конечный момент калибровки матрицы полностью смыкаютс , т. е. зазор А О, а ступенька при переходе к калиброванному участку уменьшаетс или совсем отсут ствует . Дл удалени или установки последующего участка трубы под калибровку в ручей матриц последние отвод т в исходное положение, и зазор восстанавливаетс .
34
Claims (1)
- Формула изобретени чени калибровки тонкостенных труб, разСпособ калибровки труб, включающийдачу производ т путем малой пластичесоперации раздачи трубы с помощью оправ-кой деформации материала трубы, после ки и последующего обжима, о т л и ч а-чего оправку удал ют, а при обжиме трую щ и и с тем, что, с целью обеспе-j бу прерьгоисто вращают.516450
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2077217A SU516450A1 (ru) | 1974-11-21 | 1974-11-21 | Способ калибровки труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2077217A SU516450A1 (ru) | 1974-11-21 | 1974-11-21 | Способ калибровки труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU516450A1 true SU516450A1 (ru) | 1976-06-05 |
Family
ID=20601381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2077217A SU516450A1 (ru) | 1974-11-21 | 1974-11-21 | Способ калибровки труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU516450A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630102C2 (ru) * | 2013-04-12 | 2017-09-05 | Пери Гмбх | Способ упрочнения и калибровки участка трубы |
-
1974
- 1974-11-21 SU SU2077217A patent/SU516450A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630102C2 (ru) * | 2013-04-12 | 2017-09-05 | Пери Гмбх | Способ упрочнения и калибровки участка трубы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3432586A (en) | Process for forming plastic containers | |
| US3595047A (en) | Method of forming o-ring grooves | |
| US2484965A (en) | Method of making extruded collapsible tubes | |
| ZA817821B (en) | Thermoplastics articles and method and apparatus for making dick | |
| US2742873A (en) | Apparatus for reforming seamless metal containers | |
| SU516450A1 (ru) | Способ калибровки труб | |
| US3602030A (en) | Method and apparatus for producing tapered tube | |
| US4052872A (en) | Stanchions | |
| JPH03216217A (ja) | 曲管製造方法及びその装置 | |
| FR2395822A1 (fr) | Tuyau a emboitement | |
| JPS5877719A (ja) | 管端部フランジ成形法及びその成形機 | |
| US4131407A (en) | Device for forming tube with thickened socket end | |
| US2339286A (en) | Method and machine for making capsules | |
| US2881727A (en) | Tube end closing apparatus | |
| US3667266A (en) | Method and apparatus for inflating fluid passageways in metal strip | |
| US3097423A (en) | Method of producing stressed joint plastic containers | |
| IE33454L (en) | Reconditioning cylindrical metal containers | |
| JPH0938727A (ja) | 管体の曲げ加工方法およびその保持部材 | |
| JPS61235025A (ja) | Ω型ベロ−ズの製造方法 | |
| US3698228A (en) | Rod forming process and apparatus | |
| US1522051A (en) | Method of making flexible corrugated tubular walls | |
| SU453220A1 (ru) | Способ глубокой вытяжки листовых заготовок | |
| SU1660798A1 (ru) | Устройство дл получени борта на издели х типа тел вращени | |
| US4831863A (en) | Apparatus for forming loop-shaped starting pieces such as metallic binding bands into prescribed final shapes | |
| US4034057A (en) | Method of shaping a bell end on thermoplastic pipe |