JPH03216217A - 曲管製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、円弧状に形成した曲穴を有する固定金型の
中に例えばステンレスのような素材からなる直管を圧入
してこれを曲管に成形するための製造方法及びその装置
に間するものである。

［従来の技術］ この種製造方法及びその装置として、本発明者は先に第
７図に示すような発明を行って米国特許第＝’１７５　
９　２　０　６号として特許を得たものであるそれを図
面を参照して簡単に説明すると、人口６２から出口６３
まて円弧状に形成した曲穴６４を有する固定金型６１の
中に、金型内の前記曲穴に出入可能で且つ支持台６６に
取り付けられたマンドレル６７を曲穴の出口側から挿入
設置し、該金型とマンドレルとの間に形成された曲管状
空間に入口側から素材６５を押し棒６９で圧入して曲管
を成形し、成形後は前記支持台を回動させることにより
前記マンドレルのみを金型より抜取り、更に支持台を回
動させて前記マンドレルと反対側に支持台に設けた押出
棒６８を前記入口側から金型内に圧入することにより、
この押出棒によって金型内から前記成形された曲管を押
出すようにした曲管の製造方法及びその装置において、
曲管状空間に入口側から素材を押し棒で圧入する途中で
一旦押し棒の圧入を中断しマンドレルを僅かに出口側に
回動させ、しかる後に再び素材を押し棒で圧入するよう
にしたのである。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、館記の方法及び装置では、前述の如く、
曲管の成形途中において一旦押し棒の圧入を中断しマン
ドレルを僅かに出口側に回動させ、しかる後に再び素材
を押し棒で圧入するため、その成形工程が複雑となると
共にその装置も複雑化し更に成形された曲管がマンドレ
ルに同伴されることが屡あるという問題点があった。

この発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであって、その目的とするところは、
曲管の成形工程をーっの工程で行い製造工程の簡略化を
行い且つマンドレルと共に成形曲管が金型から抜出すこ
とのないような曲管製造方法及びその装置を提供しよう
とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、この発明における血管製造
方法及びその装置は、 人口から出口まで円弧状に形成した曲穴を有する固定金
型の中に、金型内の前記曲穴に出入可能で且つ支持台に
取り付けられたマンドレルを曲六の出口側から挿入設置
し、該金型とマンドレルとの間に形成された曲管状空間
に入口側から素材を押し棒で圧入して曲管を成形し、成
形後は前記支持台を回動させることにより前記マンドレ
ルのみを金型より抜取り、更に支持台を回動させて前記
マンドレルと反対側に支持台に設けた押出棒を前記入口
側から金型内に圧入することにより、この埋出棒によっ
て金型内から前記成形された曲管を押出すようにした血
管の製造方法において、前記金型内にマンドレルを曲穴
の出口側から挿入する際に、該マンドレルは通過できる
が成形された曲管は通過できないような孔を有するスト
ッパを前記支持台と前記曲穴の出口側との間に配置して
、前記マンドレルを金型より抜取る際に成形された曲管
が該マンドレルに追随しないようにした血管の製造方法
、及び 上記曲管の製造方法を実施するための、人口から出口ま
で円弧状に形成した曲穴を有する固定金型と、金型内の
前記曲穴に出入可能で且つ支持台に取り付けられたマン
ドレルと、該支持台に前記マンドレルと反対側にマンド
レルと同一曲率に形成された押出棒と、素材を圧入する
押し棒とを有する曲管の製造装置において、前記支持台
と金型の曲穴出口との間にマンドレルは通過できるが成
形された曲管は通過できないような孔を有するストッパ
を配置した曲管の製造装置、である。

［実施例］ 第１図乃至第６図を参照して以下この発明のｌ実施例に
ついて説明する。

１は入口２から出口３まて円弧状に形成した曲穴４を有
する固定金型であり、その人口２は素材５が挿入され易
いように外側に向かってアールが付されている。

６は一例にマンドレル７他側に押出棒８を同心的に設け
た支持台であり、前記マンドレル７及ひ押出棒８と前記
曲穴４とも同心的に同一曲率で形成され、該支持台６は
軸９を支点として該軸９と共に回動てきるものである。

マンドレル７の径は素材５の内径よりも僅かに小さく、
押出棒８の先端の径は素材５の外径とほぼ等しくされて
いる。

また曲穴４の径は素材５の外径よりも僅かに大きい。

前記軸９の一端には歯車１０（第４図参照）が取付けら
れ、該歯車１０と噛み合うラックｌ１がシリンダ１２の
ピストンロツド１３の先端に設置されている。

素材５を金型ｌとマンドレル７との間に形成された曲管
状空間に人口２側から圧入するための押し棒１４を先端
に螺着したピストンロッドＩ５はシリンダ１６によって
作動される。そして、この押し棒１４の先端の径は素材
５の外径とほぼ等しくされている。また、ピストンロッ
ド１５の先端部付近には該ピストンロッドを支持ガイド
する保持部材ｌ７があり、この保持部材ｌ７よりも金型
１側で押し棒ｌ４とピストンロツド１５は螺着接合され
ている。

金型ｌの入口２側直前には移動可能な素材保持部材１８
が配置されており、該素材保持部材ｌ８はシリンダ１９
のピストンロツド２０によって前記金型１０入口２側に
対して離接する。従って該素材保持部材１８が金型ｌの
人口２側から離れた仮想線で表わす位置にあるとき、加
工すべき素材を該素材保持部材１８内に供給するとよい
。

また、支持台６のマンドレル境界部にはストッパ２１挿
入用満２２が設けられている。そして、前記ストツバ２
１はシリンダ２３のピストンロット２４に接続されてい
る。そして、該ストッパ２Ｉには前記マンドレル７は通
過できるが成形された曲管５′は通過できないような孔
４０が形成されている。従って前記満２２内に前記スト
ッパ２ｌが挿入された状態から曲管の成形後に支持台６
を回動させて金型ｌの曲穴４からマンＦレル７を抜き出
す場合、支持台６と共にマンドレル７は回動するが、ス
トッパ２１は曲穴４の出口近傍に残ることになり、且つ
成形曲管５′の先端部は該ストッパ２１によってその回
動が抑制されて、結果的に成形曲管５′は必ず前記金型
ｌの曲穴４内に残ることになる（第２図参照）。

そして、引き続いての支持台６の回動によって、マンド
レル７がストッパ２１の孔４ｏから外れると、該ストッ
パ２１はシリンダ２３のピストンロッド２４が後退する
ことによって、マンドレル７の回動軌跡から外れた位置
に置かれる（第３図参照）。

更に支持台６の回動によって、押出棒８が順次金型ｌ内
の曲孔４に進入し、該曲孔４内に残っている成形曲管５
′を前記出口３がら金型ｌ外に放出する。

該成形曲管５′の放出が終了すると、前記ストッパ２１
は次の管の成形に備えてシリンダ２３のピストンロッド
２４の前進により再び孔４ｏがマンドレル７の回動軌跡
内に有るように位置される。

各シリンダ１２、１６、ｌ９、２３にはそれぞれ圧力流
体導出入管２５，２６、２７，２８、２９，３０、３１
．３２が接続されており、管２５，２６は切替弁３３、
管２７．２８は切替弁３４、管２９．３０は切替弁３５
、管３１．３２は切替弁３６を介して圧力発生機例えば
空気圧縮機３７に接続されている。

ピストンロット１３．２０，及び押し棒Ｉ４には突起３
８．３９．４１が設けられ、突起３８はセンサー４２，
’４３．４４と接触し、突起３９はセンサー４５．４６
と接触し、突起４１はセンサー４９．５０と接触するよ
うになっている。

そして、各センサーからの信号は制御器５１に送られ、
該制御器５ｌによって各シリンダ１２，１６，１９．２
３の切替弁３３，３４，３５．３６は制御される。

第４図の仮想線で表わした位置に素材保持部材１８があ
るとき、素材５は素材保持部材１８に供給される。また
マンドレル７は曲穴４内に納められている。

後述するセンサー４２は制御器５１に対して切替弁３３
をｂ位置に，切替弁３５をｄ位置に制御させるような信
号を発する。その結果、シリンダ１２への圧力流体の供
給は停止しピストンロット１３の前進は止まり、圧力流
体は導管３ｏがらシリンダｌ９の後室に入りシリンダｌ
９の前室の圧力流体は導管２９から排出されることによ
りピストンロツド２０は前進して素材５を保持した素材
保持部材ｌ８は金型ｌの入口２側直前の位置まで移動す
る。そして、ピストンａツド２０の突起３９はセンサー
４６に接触する。

ここでセンサー４６は制御器５１に対して切替弁３５を
ｅ位置に，切替弁３４をｇ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダｌ９への圧力流体の供給は
停止しピストンロッド２０の前進は止まり、圧力流体は
導管２８からシリンダｌ６の後室に入りシリンダ１６の
前室の圧力流体は導管２７から排出されることによりピ
ストンロッＦ’　１　５は前進して押し棒ｌ４の先端に
よって素材保持部材１８内の素材５を金型とマンドレル
との間に形成された曲管状空間に人口２側から圧入する
。

押し棒１４により素材５が金型ｌ内に圧入されるにした
がって素材５は徐々に曲げられるが、この曲げの進行に
比例して素材５とマンドレル７との接触力は増加する。

素材５がほぼ金型ｌ内に全部圧入されて曲げ加工が完了
した時点で突起４１はセンサー４９に接触する。

ここでセンサー４９は制御器５１に対して切替弁３４を
１位置に制御させるような信号を発する。

その結果、圧力流体は導管２７からシリンダｌ６の前室
に入りシリンダｌ６の後室の圧力流体は導管２８から排
出されることによりピストンロッドｌ５は後退して押し
棒ｌ４を金型ｌから離れた位置に戻し遂には突起４ｌが
センサー５０に接触する。

ここでセンサー５０は制御器５ｌに対して切替弁３４を
ｈ位置に，切替弁３５をｆ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ】６への圧力流体の供給は
停止しピストンロツド１５の後退は止まり、圧力流体は
導管２９からシリンダｌ９の前室に入りシリンダｌ９の
後室の圧力流体は導管３０から排出されることによりピ
ストンロッド２０は後退して素材保持部材１８を元の位
置に戻す。ピストンロツド２０の後退よって突起３９が
センサー４５に接触する。

ここでセンサー４５は制御器５ｌに対して切替弁３５を
ｅ位置に，切替弁３３をＣ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ１９への圧力流体の供給は
停止しピストンロツド２０の後退は止まり、圧力流体は
導管２５からシリンダｌ２の前室に入りシリンダｌ２の
後室の圧力流体は導管２６から排出ざれることによりピ
ストンロツドｌ３は後退し、ラック１１，歯車１０を介
して軸９が支持台６を金型ｌから離れる方向に回動すべ
く回転される。この支持台の回動によりマンドレル７は
共に回動ずるが、このマンドレル７と共に回動しようと
する曲げ加工された成形曲管５゛はストッパ２１によっ
てその回動が抑制されて金型ｌの曲孔４内に必ず残る。

このピストンロッドｌ３の後退により突起３８はセンサ
ー４３に接触する。この時点てはマンドレル７はストッ
パ７の孔４０から完全に抜け出した状態にある。

ここでセンサー４３は制御器５ｌに対して切替弁３６を
ｍ位置に制御させるような信号を発する。

その結果、圧力流体は導管３１からシリンダ２３の前室
に入りシリンダ２３の後室の圧力流体は導管３２から排
出されることによりピストンロツド２４は後退する。ピ
ストンロッド２４の後退によりストッパ２ｌの孔４０が
マンドレル７の回動軌跡から完全に離れて状態（第３図
の状態）となる。

そして、引き続いてのピストンロッドｌ３の後退により
、前記マンドレル７と反対側に支持台６に設けた押出棒
８が入口２から金型ｌ内に進入することにより、この押
出棒８によって金型ｌ内から前記成形された曲管５゜を
押出すようになるが、この際前記ストッパ２１は成形曲
管５′の放出軌跡外にあるので、成形曲管５′の放出の
邪魔にはならない。該押出棒８による成形曲管５′の放
出が終了した時点で、前記突起３８はセンサー４４に接
触する。

ここでセンサー４４は制御器５ｌに対して切替弁３６を
Ｊ位置に，切替弁３３をａ位置に制御させるような信号
を発する。その結果、圧力流体は導管３２からシリンダ
２３の後室に入りシリンダ２３の前室の圧力流体は導管
３ｌから排出されることによりピストンロッド２４は前
進し前記ストッパ２１の孔４０をマンドレル７の回動軌
跡内に位置させると共に、圧力流体は導管２６からシリ
ンダｌ２の後室に入りシリンダ１２の前室の圧力流体は
導管２５から排出されることによりピストンロツドｌ３
は前進しラック１１，歯車ｌＯを介して軸９が支持台６
を金型ｌに向かう方向に回動すべく回転される。この支
持台の回動によりマンドレル７及び押出棒８は支持台６
と共に回動ずるので、押出棒８は金型１の曲穴４から抜
け出すと共に、マンドレル７は前記ストッパ２ｌの孔４
０を通過して金型ｌ内の曲穴４内に納まる。この状態で
、突起３８がセンサー４２に接触する。

ここでセンサー４２は制御器５ｌに対して切替弁３３を
ｂ位置に，切替弁３５をｄ位置に制御させるような信号
を発する。その結果、シリンダｌ２への圧力流体の供給
は停止しピストンロッドｌ３の前進は止まり、圧力流体
は．導管３０からシリンダ１９の後室に入りシリンダｌ
９の前室の圧力流体は導管２９から排出されることによ
りピストンロット２０は前進して素材保持部材１８を金
型ｌの方へ向かわせる。

この繰り返しにより曲げ加工は自動的に順次行われるも
のであり、素材５の素材保持部材ｌ８への供給は素材保
持部材ｌ８が金型から離れた第４図仮想線で表わした位
置にある間に行うものである。

なお、素材５の径が変わった場合には、その内径に応し
たマンドレル７とその外径に応じた押出棒８とを支持台
６に取付け、その外径に応じた曲穴４を有する金型ｌに
変更し、その外径に応じた押し棒１４をピストンロツド
ｌ５に螺着し、その外径に応じた素材保持部材１８をピ
ストンロツド２０に取付けると共に前記マンドレル７の
径の応じた孔４０を有するストッパ２ｌを使用すればよ
い。

また、前記ストッパ２１に形成した孔４０は完全な円弧
である必要はなく、第５図に示すような半円弧状の孔４
０てもよい。

更に、圧力流体としては、圧力油，圧縮空気等が考えら
れ、その発生源としては、ボンブ，空気圧縮機等が考え
られる。

更にまた、この実施例では装置として横型のものについ
て説明したが、装置としては横型に限らず縦型でもよい
。

［発明の効果］ この発明によると、曲管の成形工程を一つの工程で行う
ことができるので、製造工程の簡略化が図られると共に
それだけ装置も簡単になる。しかも、ストッパによって
成形曲管の回動が抑制されるので、マンドレルに伴われ
て成形曲管が金型から抜け出すようなことは全くなく、
金型からの成形曲管の取り出しが統一化されて、その取
り出しも容易となる。そして、曲管の製造は簡易なセン
サー制御器を用いた制御装置により容易に自動化ができ
、作業能率を著しく向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る曲管製造方法を実施するのに適
した装置の側面断面図、第２図はマンドレルを金型から
抜き出す状態図、第３図はマンドレルがストッパから脱
出した状態図、第４図は第１図の装置の平面図、第５図
はストッパの変形平面図、第６図は制御回路図、第７図
は従来の曲管製造装置の側面断面図を示す。 １・・・固定金型、２・・・曲穴入口、３・・・曲穴出
口、４・−・曲穴、５・・・素材、５′・・・成形曲管
、 ６・・・支持台、７・・・マンドレル、８・・・押出棒
、９・・・軸、１２．１６，１９．２３・・・シリンダ
、１３，１５，２０．２４・・・ピストンロツド、１４
・・・押し棒、ｌ８・・・素材保持部材、２１・・・ス
トッパ、４０・・・ストッパに形成した孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕入口から出口まで円弧状に形成した曲穴を有する
   固定金型の中に、金型内の前記曲穴に出入可能で且つ支
   持台に取り付けられたマンドレルを曲穴の出口側から挿
   入設置し、該金型とマンドレルとの間に形成された曲管
   状空間に入口側から素材を押し棒で圧入して曲管を成形
   し、成形後は前記支持台を回動させることにより前記マ
   ンドレルのみを金型より抜取り、更に支持台を回動させ
   て前記マンドレルと反対側に支持台に設けた押出棒を前
   記入口側から金型内に圧入することにより、この押出棒
   によって金型内から前記成形された曲管を押出すように
   した曲管の製造方法において、前記金型内にマンドレル
   を曲穴の出口側から挿入する際に、該マンドレルは通過
   できるが成形された曲管は通過できないような孔を有す
   るストッパを前記支持台と前記曲穴の出口側との間に配
   置して、前記マンドレルを金型より抜取る際に成形され
   た曲管が該マンドレルに追随しないようにしたことを特
   徴とする曲管の製造方法。 〔２〕入口から出口まで円弧状に形成した曲穴を有する
   固定金型と、金型内の前記曲穴に出入可能で且つ支持台
   に取り付けられたマンドレルと、該支持台に前記マンド
   レルと反対側にマンドレルと同一曲率に形成された押出
   棒と、素材を圧入する押し棒とを有する曲管の製造装置
   において、前記支持台と金型の曲穴出口との間にマンド
   レルは通過できるが成形された曲管は通過できないよう
   な孔を有するストッパを配置したことを特徴とする曲管
   の製造装置。