SU524768A1 - Способ получени осадка гидроокиси алюмини - Google Patents
Способ получени осадка гидроокиси алюминиInfo
- Publication number
- SU524768A1 SU524768A1 SU1948554A SU1948554A SU524768A1 SU 524768 A1 SU524768 A1 SU 524768A1 SU 1948554 A SU1948554 A SU 1948554A SU 1948554 A SU1948554 A SU 1948554A SU 524768 A1 SU524768 A1 SU 524768A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrated
- hours
- specific surface
- aluminum hydroxide
- precipitate
- Prior art date
Links
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 title claims 13
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 18
- 229940024545 aluminum hydroxide Drugs 0.000 claims 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims 4
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Claims (8)
- (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСАДКА ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ с водой они частично набухают и переход т в неоднородные осадки, содержащие нар ду с хлопьевидной гидратированной фазой, мало- гидратированные осадки типа песка. При по мещении исходного порошка в нейтральную среду при рН 7, например, в воду, набухание происходит в малой степени, при этом частично гидратированный осадок остаетс таким же песчаным, как и исходный образе При отсутствии перемешивани наступает гидратационное твердение порошков. Измен услови гидратации исходного песчаного порошка , получают малогидратированные однородные песчаные осадки, мало отличающиес от исходных образцов, или гидратирован- ные неоднородные осадки гидроокиси алюмини , частично состо щие из песчаного малогидратированного осадка, а частично из хлопьевидного. В слабощелочной среде при рН 8-11 малогидратированные порошки указанных соединений алюмини значительно набухают и переход т в гидратированные осадки гидроокиси алюмини , имеющие после отжати на фильтре влагосодержание пор дка 60%. Сущность изобретени состоит в том, что навеску порошка малогидратированных соединений алюмини , например jJ-Al Oj или аморфной гидроокиси алюмини , гидратируют ,, ,-,:, ч в слабочелочной среде при рН 8-11 9-10) и температуре 20-100 С ( 50-8ООС) в течение 20-80 час. Полученный осадок М (ОН) отмывают от растворимых примесей натри . Осадок, содержащий после отжати на фильт ре 50-60% влаги, разбавл ют водой до содержани 200-250 г/л АЦО , пластифицируют минеральной кислотой и греют при температуре 100-140 С. При анализе исходных малогидратированных кислородных соединений фазовый состав определ ют рентгенографическим методом, удельную поверхность - хроматографическим методом, потери при прокаливании при - в течение двух часов. Определение растворимости в растворе едкого натра провод т следующим образом . навеску 10 г по заливают 5Н раствором едкого натра и нагревают при температуре 60 С 30 мин, перемешива . После отделени нерастворившегос остатка в растворе определ ют содержание алюмини титрованием раствором хлористого цинка в присутствии индикатора ксиленоловол о оранжевого Отнощение алюмини (пересчитанное на 2, )j перещедщего в раствор, к исходному количеству окиси алюмини в процентах характеризует химическую активность 60 образцов. Растворимость исходного гидрата глинозема в тех же услови х не более 8%. Характеристики исходных образцов приведены в описании примеров. Пример 1. Навеску 20 г порошкообразного рентгеноаморфного образца рAt2 .0j, имеющего потери при прокалирании ППП 800 С 1,4%,удельную поверхность 2ОО м /г и растворимость в щелочном растворе 51%, гидратируют в щелочной среде при рН 8 и 70°С в течение 20 час. Получают гидратированный однородный песчаный осадок, содержащий после отжати на фильтре 52% вес. влаги. Дл проверки пригодности осадка гидроокиси алюмини при получении гранулированной активной окиси алюмини его подвергают следующей обработке: пластифицируют азотной кислотой в количестве Q -. о моль Н N 0 греют при 130 С в моль At 2. о течение трех часов при соответствующем повышенном давлении. Охлажденную массу формуют жидкостным методом, сушат и про аливают при 500-550°С в течение четырех Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,6 г/см , удельную поверхность 210 м /г, суммарный объем пор 0,7 см /г, прочность на раздавливание «-I, им /1 , аричность на р , преобладающий радиус пор 100А. Пример
- 2. Навеску 570 г порошкообразного рентгеноаморфного образца ,, имеющего 4,7%, удельную поверхность 200 м /г и растворимость в щелочном растворе 5%, гидратируют в щелочной среде при рН 10-11 и 70 С в течение 20 час. Полученный гидратированный неоднородный осадок, содержащий после откачки на фильтре 54% вес. влаги, пластифицируют азотной кислотой в количестве моль Н N0о„ 0,15..- , затем греют при 130 С в течение 3 час при соответствующем повышенном давлении. Охлажденную массу формуют жидкостным методом, сущат и прокаливавэт аналогично примеру 1. Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,6 г/см , удельную поверхность 210 м /г, суммарный объем пор 0,7 м /г, преобладающий радиус пор 40 А. Пример
- 3. Навеску 50 г порошка аморфной гидроокиси алюмини , содержащей 10% бемита, имеющей ППП о оОи О 7,8%, удельную поверхность 200 м /г и растворимость в щелочном растворе 65%, гидратируют в щелочной среде при рН 9,5. Выдерживают при комнатной температуре 70 час и получают п-щратированный неоднородный осадок, содержащий после отжати на фильтре 52% вес. влаги. Затем его пластифицируют азотной кислотой из расчета 0,12 греют при 140 С моль в течение 3 час при соответствующем повы шенном давлении. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1. Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,61 г/см , удельную поверх ность 205 м /г, суммарный объем пор 0,72 см /г, преобладающий радиус пор 40 Пример
- 4. Навеску 50 г порошка аморфной гидроокиси алюмини (характеристики в примере 3) гидратируют в щелоч ной среде при рН 9,5 и 90 С в течение 68 час. Получают гидратированный однород ный хлопьевидный осадок, содержащий после отжати на фильтре 56% вес. влаги. Осадок пластифицируют азотной кислотой моль HNOi в количестве 0,3 греют пои моль о 130 С в течение 3 час при соответствующем повышенном давлении. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1. Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,6 г/см , удельную поверхность 220 м /г, суммарный объем пор 0,7 см /г,прочностьнараздавливание 95 кг/ преобладающий радиус пор 90 А. Пример
- 5. Навеску 70 г порошка аморфной гидроокиси алюмини , содержащей 10% бемита, имеющей ППП о 9,5%, удельную поверхность 200 м /г и раствори мость в щелочном растворе 66%, гидратируют в щелочной сфере при рН 9,5, Выдер живают при 70 С 20 час и получают гидра тированный однородный, хлопьевидный осадок , содержащий после отжати на фильтре 55% вес. влаги. Осадок пластифицируют азотной кислотой моль HNOj в количестве 0,15 греют при моль 13О°С в течении 4 час при соответствук щем повышенном давлении и охлаждают. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1, Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,71 г/см , удельную поверх ность 27О м /г, суммарный объем пор 0,72 , прочность на раздавливание 95 кг/см, преобладающий радиус пор 100 А Пример
- 6. Навеску 5О г порошка аморфной гидроокиси алюмини , содержащей 1О% бемита, имеющей ППП о 8,5%, удельную поверхность 200 м /г и растворимость в щелочном растворе 67%, гидратируют в щелочной среде при рН 9,5 и в течение 18 час. Получают гидратированный однородный песчаный осадок, который содержит после отжати на фильтре 48% вес, влаги. Затем его пластифицируют азотной кислотой в комоль HNOj „о. личестве 0,3 , греют при моль 24 час и охлаждают. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1, Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,5 г/см, удельную поверхность 215 , суммарный объем пор 0,7 , прочность на раздавливание 4Окг/см7 преобладающий радиус пор 100 А. Пример
- 7. Навеску 50 г порошка аморфной гидроокиси алюмини ; характерис примере 6) гидратируют в щелочной среде при рН 9,5 и 50 С 22 час. Получают гидратированный неоднородный осадок, содержащий после отжати на фильтре 53% вес. влаги. Затем его пластифицируют азот . „ моль ННО, J ной кислотой в количестве О.2Ь моль AljDj греют при 130 С в течение 3 часов при соответствующем повышенном давлении. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1. Полученные сферические гранулы имеют , вес 0,57 г/см удельную поверхность 200 м /г, суммарный объем пор 0.65 , прочность на раздавливание 80 кг/см преобладающий радиус пор 1ОО А. Пример
- 8. Навеску 3500 г порошка аморфной гидроокиси алюмини , с одер- жащей 10% бемита, имеющей ППП 800 С 9,8%, удельную поверхность 200 м /г и растворимость в щелочной среде 68%, гидратируют в щелочной среде при рН 9,5 и 90°С 24 час. Получают гидратированный однородный хлопьевидный осадок, содержащий после отжати 51% вес. влаги. Затем его пластифицируют азотной кислотой в коМО ль ЬН Од, личестве 0,2 - , греют при 130 С моль AL- Oj 5 час при соответствующем повышенном давлении. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1, Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,71 г/см , удельную поверхность 250 м /г, суммарный объем пор 0,55 см/г, прочность на раздавливание 60 кг/см , преобладающий радиус пор 40 А. Результаты опытов приведены в таблице. 9 Формула изобретени Способ получени осадка гидроокиси алюмини , пригодного дл производства актив- 5 ной гранулированной окиси алюмини , путем обработки соединений алюмини неорганическими реагентами, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, в 10 качестве соединений алюмини используют малогидратированные кислородные соединени , способные к набуханию в воде, напри- мер. А1 0 морфную гидроокись алюмини , и гидратацию ведут при рН 8 - 11, предпочтительно 9 - 10, температуре 2О 1ОО°С , предпочтительно 50 - 80 С, в течение 2О - 80 час, предпочтительно 2448 час.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1948554A SU524768A1 (ru) | 1973-07-12 | 1973-07-12 | Способ получени осадка гидроокиси алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1948554A SU524768A1 (ru) | 1973-07-12 | 1973-07-12 | Способ получени осадка гидроокиси алюмини |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU524768A1 true SU524768A1 (ru) | 1976-08-15 |
Family
ID=20561332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1948554A SU524768A1 (ru) | 1973-07-12 | 1973-07-12 | Способ получени осадка гидроокиси алюмини |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU524768A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577832C1 (ru) * | 2014-12-15 | 2016-03-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения гидроксида алюминия |
-
1973
- 1973-07-12 SU SU1948554A patent/SU524768A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577832C1 (ru) * | 2014-12-15 | 2016-03-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения гидроксида алюминия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103170302B (zh) | 具有不同表面特征的活性铝氧化物除氟吸附材料及其制备方法和应用 | |
| Ali et al. | Silica removal using ion-exchange resins | |
| KR100405474B1 (ko) | 수처리용 흡착제 | |
| CN103861567A (zh) | 羟基磷灰石/蔗渣活性炭的制备方法 | |
| Nilchi et al. | The application and properties of composite sorbents of inorganic ion exchangers and polyacrylonitrile binding matrix | |
| CA1208884A (en) | Slaked lime, process for its production, and its use | |
| CN103303996B (zh) | 具有不同表面特征的活性铝氧化物除氟吸附材料的应用 | |
| Parrish et al. | Chelating resins from 8-hydroxyquinoline | |
| JP4428541B2 (ja) | 粒状チタネートイオン交換体と、その製造方法 | |
| JPH05508342A (ja) | アルミナ含有酸吸着剤及びその製造方法 | |
| CN115318255B (zh) | 一种磁性可回收煤矸石吸附球状材料及其制备方法和应用 | |
| CN100427429C (zh) | 尖晶石系复合氧化物烧制体及其制造方法 | |
| US4366090A (en) | Process for the preparation of adsorbent materials | |
| US3362846A (en) | Method of coating particulate material with metal carbonates | |
| US4313844A (en) | Inorganic ion exchanger | |
| KR0139976B1 (ko) | 층상결정성 이규산나트륨의 제조방법 | |
| CA2009731A1 (en) | Process for the production of an absorption mass for carbon dioxide | |
| JPS591113B2 (ja) | りんの除去方法 | |
| US3535259A (en) | Process and flocculating agent produced thereby of the reaction products of sulfuric acid and allophane | |
| RU2237018C1 (ru) | Способ получения гидроксида алюминия байеритной структуры и эта-оксида алюминия на его основе | |
| Kawabata et al. | Removal and recovery of organic pollutants from aquatic environment. V. Crosslinked poly (hydroxystyrene) as a polymeric adsorbent for removal and recovery of. EPSILON.-caprolactam from aqueous solution. | |
| JPS63195208A (ja) | 溶銑、溶鋼用顆粒状脱硫剤の製造方法 | |
| RU2069177C1 (ru) | Способ получения гранулированного активного оксида алюминия с бидисперсной пористой структурой | |
| US1583759A (en) | Process of treating lime and product derived therefrom | |
| RU2857921C2 (ru) | Технологическая линия для производства гранулированного сорбента |