SU540908A1 - Смазка дл холодной обработки металлов давлением - Google Patents
Смазка дл холодной обработки металлов давлениемInfo
- Publication number
- SU540908A1 SU540908A1 SU2130072A SU2130072A SU540908A1 SU 540908 A1 SU540908 A1 SU 540908A1 SU 2130072 A SU2130072 A SU 2130072A SU 2130072 A SU2130072 A SU 2130072A SU 540908 A1 SU540908 A1 SU 540908A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- lubricating
- rolling
- pipes
- fatty acids
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 9
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 5
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
ДАВЛЕНИЕМ Дл этого предлагаема смазка на основе частично омыленных продуктов этерификации жирных кислот .глицерином дополнительно содержит хлорид меди и аминопарафин, при этом содержание всех указанных ингредиентов в следующих соотношени х, вес. %: Хлорид меди3-5 Аминопарафин3-5 Частично омыленный -продукт этерификации жирных кислот глицериномдо 100 Пример. В реактор загружают 80% жирнокислотных отходов безреактивного расщеплени касторового масла, содерл ащего нар -i ду с жирными кислотами продукты полимеризации жирных кислот, нагревают до 100- 110°С в течение 30-40 мин, затем добавл ют 20% кубовых остатков от дистилл ции глицерина , содержащих до 40-50% .глицерина и 1,0-1,25% (от веса жирных кислот) серной кислоты в качестве катализатора процесса этерификации. При перемещивании довод т температуру до 140°С. Конец реакции определ ют по кислотному числу, которое должно быть в пределах 50-70 мг КОН/г. Полученный продукт неполной этерификации содержит кубовые остатки, полимерные соединени и свободные жирные кислоты, которые подвергают пр мому омылению щелочью на 10-16% (из расчета по кислотному числу). К полученному частично омыленному продукту этерификации жирных кислот глицерином при перемещивании ввод т 3-5% хлорида меди и 3-5% аминопарафина. Полученна смазочна композици представл ет собой высоков зкую смесь темнокоричневого цвета и наноситс на трубы непосредственно на стане введением определенных пордий внутрь трубы и намазыванием передней части трубы снаружи. Дл проведени испытаний приготовлены три смазочные композиции по приведенной выще технологии с содержанием компонентов, приведенным в табл. 1. Таблица 1 Исследование в зкостных, экранирующих, нтифрикционных смазочных свойств всех ех смазочных композиций осуществл ли во авнению со смазкой по авт. свид. № 410076. В табл. 2 представлены результаты измере в зкости предложенных рецептур и извеной смазки в зависимости от температуры. Таблица 2 В зкость с.мазок, пауз Как 1ВИДНО из табл. 2, нова смазочна комзици обладает более высокими в зкостнысвойствами , чем известна . Антифрикционные и экранирующие свойстсмазок определ ли путем стендовых испыний: антифрикционные - по степени дефорции , а экранирующие - количеством цикв деформации (табл. 3). Таблица 3
Схватываетс . Из приведенных данных (табл. 3) следует,45 что нова смазочна композици по своим экранирующим и антифрикционным свойствам выще известной. Дл определени эффективности смазочного действи (табл. 4) применен метод прокатки полос при посто нной установке валков; при котором, чем эффективнее смазка, тем больще
утон етс полоса (АЛ). Эффективность смазочного действи оценивали отношением удельных сил трени (т) после ирокатки смазанных полос и без смазки.
Результаты, приведенные в табл. 4, показывают , что самой большой смазочной эффективностью обладает предложенна композици .
Таблица 4
Нова смазочна композици прошла испытание при прокатке опытных партий труб из стали ОХ18Н10Т, ЭЙ 844БУ и другие на валковых станах холодной прокатки.
Смазка наносилась на трубы без подсмазочных покрытий на стане, введением ее .во внутрь и смазыванием передней части трубы снаружи.
Прокатка труб на стане ХПТ осушествл лась по маршруту:
50,0X5,,ОХЗ,5 мм
Зв,ОХЗ,,ОХ1,5мм
На стане ХПТПВ прокатка шла в два прохода без промежуточной термообработки труб по маршруту:
25,0X1,5- 16,0X0,9 мм
16,0X0,,8X0,5 мм
Качество труб после прокатки в обоих случа х хорошее. Налипание металла на оправку не обнаружено, так как в процессе прокатки происходит выделение меди из смазки и оправка покрываетс все врем возобновл ющимс тонким слоем меди, что нар ду с повышенной в зкостью обеспечивает повышенные экранирующие свойства смазки.
После прокатки труб смазка удал лась путем обработки их в щелочном обезжиривающем растворе в течение 1 час без последующего осветлени в кислотных растворах.
Смазка рекомендована к испытанию при прокагке промышленных партий труб без под мазочных покрытий.
П)именение смазочной композиции позвол ет осуществл ть прокатку труб без подсмазочных покрытий, что повышает чистоту поверхности труб па 1-2 класса.
Отказ от подсмазочных покрытий позвол ет экономить кислоты и химические реактивы,
расходуемые на приготовление ванн с растворами дл нанесени и удалени покрытий. Экономитс энерги , расходуема на подогрев растворов. Освобождаютс площади в травильном отделении, занимаемые ваннами.
Уменьшаетс расход-воды, идущей на приготовление растворов и многократную промывку труб.
Замена чистых жирных кислот, идущих на приготовление эфиров, жирнокислотными отходами от переработки касторового масла и дефицитного глицерина - на кубовые остатки от дистилл ции глицерина позволит утилизировать отходы масложировой и мыловаренной промышленностей. Использование отходов
мыловаренной промышленности позволит уменьшить загр знение водоемов.
Claims (3)
1.Вейлер С. Я. Действие смазок при обработке металлов давлением, АН СССР, М., 1960, с. 170-183.
2.Патент США № 3167511, 252-48.8, 1965.
3.Авт. св. СССР № 410076, С Ют 5/14,
1974 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2130072A SU540908A1 (ru) | 1975-05-04 | 1975-05-04 | Смазка дл холодной обработки металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2130072A SU540908A1 (ru) | 1975-05-04 | 1975-05-04 | Смазка дл холодной обработки металлов давлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU540908A1 true SU540908A1 (ru) | 1976-12-30 |
Family
ID=20618103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2130072A SU540908A1 (ru) | 1975-05-04 | 1975-05-04 | Смазка дл холодной обработки металлов давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU540908A1 (ru) |
-
1975
- 1975-05-04 SU SU2130072A patent/SU540908A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2632734A (en) | Emulsifiable metal-working lubricant | |
| US3223635A (en) | Coolant and lubricant composition and method for cold working metal | |
| US2938262A (en) | Process for the cold reduction of strip metal | |
| US3775323A (en) | Compositions with a simultaneous lubricating and phosphatising action for the surface treatment of steels for the purpose of cold forming operations,and preparation and use of such compositions | |
| JP5204625B2 (ja) | ホウ酸塩非含有の乾式伸線用潤滑剤 | |
| US2896486A (en) | Process of cold rolling steel sheets | |
| RU2497936C2 (ru) | Смазка технологическая для обработки металлов давлением (варианты) | |
| SU586195A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением "спга-1 | |
| SU1288077A1 (ru) | Обратна эмульси дл смазки формующих поверхностей | |
| US2457586A (en) | Grease composition | |
| RU2007439C1 (ru) | Способ получения смазки для холодной обработки металлов | |
| SU472150A1 (ru) | Способ получени смазки дл холодной обработки металлов | |
| SU810762A1 (ru) | Технологическа смазка "ктиол-76"дл ОбРАбОТКи МЕТАллОВ дАВлЕНиЕМ | |
| US2672976A (en) | Drawing lubricant compositions | |
| SU1595893A1 (ru) | Способ получени смазки дл холодной обработки металлов давлением | |
| SU1595888A1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости дл холодной обработки металлов давлением | |
| JP2955894B2 (ja) | 金属加工油 | |
| SU1011677A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
| SU493501A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
| US1982200A (en) | Anhydrous lubricant | |
| RU1531470C (ru) | Смазка для холодной обработки металлов давлением | |
| SU721467A1 (ru) | Смазка дл гор чей прокатки металлов | |
| SU1759861A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
| SU480751A1 (ru) | Способ получени смазки дл холодной и теплой обработки металлов давлением | |
| SU924093A1 (ru) | Смазка для холодной обработки металлов давлением 1 |