SU554256A1 - Способ изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents
Способ изготовлени огнеупорных изделийInfo
- Publication number
- SU554256A1 SU554256A1 SU2107277A SU2107277A SU554256A1 SU 554256 A1 SU554256 A1 SU 554256A1 SU 2107277 A SU2107277 A SU 2107277A SU 2107277 A SU2107277 A SU 2107277A SU 554256 A1 SU554256 A1 SU 554256A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory products
- products
- making refractory
- strength
- mass
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- -1 inorganic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
окиси циркони в готовых издели х, что обусловливает их иизкую плотиость, термостойкость и прочность.
Целью изобретени вл етс получение огнеупорных изделий, обладающих высокой плотностью, термостойкостью и прочностью. Дл этого по предлагаемому способу осаждение осуществл ют диметилкетоном и полученную после фильтрации массу обрабатывают аммиаком.
При использовании диметилкетона происходит растворение в нем воды и кристаллизаци соли циркони на частицах стабилизированной двуокиси циркони , вл ющихс центрами кристаллизации, вследствие того что растворимость солей неорганических кислот в диметилкетоне, имеющем малую пол рность, очень незначительна.
При обработке отфильтрованной массы парами аммиака осевша на частицах стабилизированной двуокиси циркони соль циркони превращаетс в гидратированную двуокись циркони , имеющую относительно небольщую влал ность пор дка 30-40%.
В процессе обжига отформованных изделий удаление незначительного количества воды приводит к образованию плотного непрерывного каркаса из пленки моноклинной двуокиси циркони в готовых издели х и, следовательно , к повыщению их плотиости, термостойкости и прочности.
Пример. 850 г порощка двуокиси циркони с размером частиц 0,04-0,05 мм, стабилизированной 7 мол. % окиси иттри , смешивали с 800 мл водного раствора хлорокиси циркони с концентрацией 250 г/л в пересчете на двуокись циркони при помощи механической мещалки. После этого, не прекраща перемещивани , в суспензию быстро вводили 2000 мл диметилкетона, перемешивали в течение 2 мин и полученную смесь фильтровали на вакуумфильтре . Затем отфильтрованную массу помещали в сушильный шкаф в непосредственной близости от открытого сосуда, содержащего 1500 мл 25% водного раствора аммиака.
После выдержки в сушильном щкафу в течение 4 ч при 80°С массу выгружали и охлаждали на воздухе. Из полученной массы прессовали издели при давлении прессовани 750 кг/см, которые затем нагревали в газовом горне до 1600°С со скоростью нагрева 10°/ч, выдерживали при этой температуре в течение 10 ч и охлаждали до 20°С со скоростью охлаждени 15°/ч. Полученные таким образом полые издели весом 100 г с толщиной стенок 3 мм имели следующие характеристики свойств:
Открыта пористость, %5
Объемна масса, ,35
Количество моноклинной двуокиси циркони , вес. %15 Предел прочности на сжатие,
кг/см 1800
Термостойкость в теплосменах- нагрев до 1300°С, охлаждение
в проточной воде3-5
Повыщение плотности, термостойкости и прочности огнеупорных изделий, достигаемое при иснользовании. изобретени , позвол ет в несколько раз увеличить срок службы этих изделий .
Claims (3)
1. Патент Франции № 2148807, кл. С 04В 35/48, опубл. 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 435213, М. Кл.2 С 04В 35/48, 1972.
3.Авторское свидетельство СССР № 290015, М. Кл.2 С 04В 35/48, 1969.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2107277A SU554256A1 (ru) | 1975-02-21 | 1975-02-21 | Способ изготовлени огнеупорных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2107277A SU554256A1 (ru) | 1975-02-21 | 1975-02-21 | Способ изготовлени огнеупорных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU554256A1 true SU554256A1 (ru) | 1977-04-15 |
Family
ID=20610774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2107277A SU554256A1 (ru) | 1975-02-21 | 1975-02-21 | Способ изготовлени огнеупорных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU554256A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985379A (en) * | 1985-10-01 | 1991-01-15 | Egerton Terence A | Stabilized metallic oxides |
-
1975
- 1975-02-21 SU SU2107277A patent/SU554256A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985379A (en) * | 1985-10-01 | 1991-01-15 | Egerton Terence A | Stabilized metallic oxides |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3943231A (en) | Process for making condensed aluminum phosphates | |
| US4256718A (en) | Sodium zirconium carbonate compound and the method of its preparation | |
| US4360507A (en) | Sodium zirconium carbonate compound and the method of its preparation | |
| JPH01153530A (ja) | 結晶性酸化ジルコニウム粉末、その製造法および焼結セラミツクの製造法 | |
| SU554256A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
| US5360773A (en) | High density fused silica mixes, refractory shapes made therefrom, and method of making the same | |
| JP3799485B2 (ja) | ジルコニア粉およびその製造方法 | |
| SU1054331A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| SU1416474A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU1765114A1 (ru) | Способ получени расширенного графита | |
| JPS6241318A (ja) | アルミン酸マグネシウム繊維、その組成物および方法 | |
| Safronova et al. | Ceramics made from calcium hydroxyapatite synthesized from calcium acetate and potassium hydrophosphate | |
| SU1013410A1 (ru) | Способ получени @ -окиси железа | |
| IE912925A1 (en) | Process for the preparation of metal hydroxides having low specific surface area | |
| SU554211A1 (ru) | Способ получени порошка стабилизированной двуокиси циркони | |
| JPH0218393A (ja) | 人工水晶の製造方法 | |
| SU1054333A1 (ru) | Способ получени сиалона | |
| SU564289A1 (ru) | Способ получени оксидных порошков | |
| JP2537513B2 (ja) | 黒色系セラミックス焼結体の製造法 | |
| SU895961A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| JPS59114455A (ja) | 酸素濃度測定用ジルコニア固体電解質の製造方法 | |
| SU539910A1 (ru) | Способ получени стабилизированного полимера 3,3-бис(хлорметил)оксациклобутана | |
| JPS6240290B2 (ru) | ||
| Power et al. | XXX.—The relation between natural and synthetical glycerylphosphoric acids | |
| JPS602252B2 (ja) | 酸化第２鉄の製造方法 |