SU555948A1 - Устройство дл штамповки листовых заготовок жидкостью - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  штамповки листовых заготовок жидкостью и может быть использовано в машиностроении при производстве летательных аппаратов и других изделий из листовых заготовок.

Известно устройство дл  штамловки листовых заготовок жидкостью, содержаш;ее корпус, полость которого св зана с источником подачи жидкости. В полость помеш;ен узел распределени  давлени  по заданному закону на поверхность заготовки, содержаш,ий полую штангу и жестко св занную с ней крышку, снабженную уплотнением, и концентрично установленные на штанге перегородки.

Штанга и перегородки выполнены подвижными в направлении, перпендикул рном к поверхности заготовки, и св заны между собой телескопически. Количество перегородок зависит от формы детали и требуемой точности. Две смежные перегородки, штанга и заготовка образуют отдельную рабочую полость. Кажда  полость питаетс  жидкостью от насосной станции при помош,и индивидуального трубопровода и редуктора.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при его помощи невозможно плавно изменить давление жидкости на поверхность заготовки. В св зи с этим возможно неравномерное уплотнение заготовки в зоне, на которую действует посто нное давление. Кроме

того, известное устройство конструктивно сложно.

С целью обеспечени  плавности распределени  давлени  на поверхность заготовки, увеличени  размеров допустимой деформации и упрошени  конструкции в описывае.мом устройстве перегородка со стороны, обращенной к заготовке, имеет фасонную грибообразную поверхность, между перегородкой и штангой

с крышкой образована полость, уменьшающа с  в направлении заготовки и св занна  с источником подачи жидкости, а полость штанги соединена с устройством дл  вакуумировани .

На чертеже показано описываемое устройство .

Устройство содержит корпус 1 с полостью 2, в которую под давлением от внешнего источника подаетс  рабоча  жидкость. На торце

корпуса устаиовлены сменные кольцо 3 и матрица 4. В корпусе расположен цилиндр 5, с ним жестко соединена сменна  перегородка 6, поверхность которой, обращенна  к заготовке , имеет грибообразную форму. В цилиндре

помещена ж;естко св занна  с ним пола  штанга 7 с крышкой 8. Между цилиндром с перегородкой и штангой с крышкой образован кольцевой канал 9, через который подаетс  жидкость в полость 2. Площадь сечени  канала плавно уменьшаетс  по направлению к заготовке . Цилиндр 5, а вместе с ним штанга с крышкой и перегородка могут перемещатьс  в направлении, перпендикул рном к поверхности заготовки, на величину, ограничиваемую упором 10. Крышка снабжена уплотнением И, служаш,им дл  герметизации полости 12 штанги . Полость 12 св зана с устройством дл  вакуумировани  (на чертеже не показано). Дл  слива жидкости из полости 2 устройство снабжено трубопроводами 13 и дроссел ми 14.

Работает устройство следуюш,им образом.

Заготовку 15 помеш,ают между кольцом 3 и матрицей 4. Из полости 12 отсасывают воздух , в ней образуетс  разр жение и заготовка прижимаетс  к крышке 8. Затем по каналу 9 от насосной установки (на чертеже не показана ) подаетс  под давлением рабоча  жидкость . При заполнении жидкостью полости 2 давление в ней возрастает до требуемой величины . Затем открывают дроссели 14 на величину , определ емую заданным давлением жидкости. Рабоча  жидкость по каналу 9 течет в зазор между верхней поверхностью перегородки 6 и заготовкой. В процессе формовки объем рабочей жидкости растет в полости между корпусом - и заготовки значительно меньше, чем подает насос, и излишки жидкости через дроссели 14 по трубопроводам 13 сливаютс  в бак (на чертеже не показан), в результате чего осуществл етс  циркул ци  жидкости. Конкретный профиль перегородки подбираетс  в зависимости от требуемого распределени  давлени  рабочей жидкости в различных зонах заготовки. Поскольку скорость течени  жидкости определ етс  площадью кольцевой поверхности в каждом сечении, она зависит в каждом сечении от зазора между поверхностью перегородки и заготовкой. В полости 2 скорость течени  жидкости уменьщаетс  но мере удалени  ее от оси устройства , то на основании закона Бернулли давление жидкости в этой зоне достигает максимального значени , примерно равного давлению развиваемого насосом. Центральна  часть заготовки вследствие такого распределени  давлений почти не деформируетс .

При заполнении полости 2 жидкость воздействует на нижний торец фланца 16, жестко соединенного с перегородкой 6 и цилиндром 5, при этом цилиндр, перегородка и щтанга с крыщкой перемещаютс  вверх вместе с заготовкой, причем отрыв их от заготовки исключен . После перемещени  цилиндра и св занных с ним деталей на некоторую заранее установленную величину, при которой формообразуетс  периферийна  часть заготовки, упор 10 касаетс  поверхности корпуса, и цилиндр останавливаетс . Зазор между перегородкой и заготовкой увеличиваетс , скорость движени  жидкости уменьшаетс , а давление растет. Перегородка и штанга с крышкой отрываютс  от заготовки и осуществл етс  штамповка центральной части.

По окончании штамповки жидкость сливаетс  из полости 2, цилиндр и св занные с ним детали опускаютс  в исходное положение. Отштампованную деталь извлекают.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  штамповки листовых заготовок жидкостью, полость корпуса которого св зана с источником подачи жидкости и в которой помещен узел распределени  давлени  по заданному закону на поверхность заготовки , содержащий подвижные в направлении , перпендикул рном к поверхности заготовки , полую штангу и жестко св занную с ней крышку, снабженную уплотнением, и по меньшей мере одну концентрично установленную на штанге перегородку, отличающеес   тем, что, с целью обеспечени  плавности распределени  давлени  на поверхность заготовки , увеличени  размеров допустимой деформации и упрощени  конструкции, перегородка со стороны, обращенной к заготовке, имеет фасонную грибообразную поверхность, между лерегородкой и штангой с крышкой образована полость, уменьшающа с  в направлении заготовки и св занна  с источником подачи жидкости, а полость штанги соединена с устройством дл  вакуумировани .

   107