SU559961A1 - Способ выплавки ванадийсодержащей стали в конвертере - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в конверторах из природнолегированных чугунов.

Известны способы выплавки стали в кислородном конверторе из металлошихты, содержащей природнолегированный ванадием чугун .

Однако в результате иродувки металла кислородом ванадий, содержащийс  в шихте, окисл етс  и переходит в шлак. Вместе с тем, при выплавке стали с ванадием последний ввод т в сталь в виде ферросплавов или в виде ванадийсодержащего шлака.

Наиболее близким к оппсываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выплавки стали в конверторе, включающий продувку ванадийсодержащего чугуна кислородом через многосопловую фурму .

Однако при таком способе ванадий практически полностью переходит в шлак, что приводит к необходимости дополнительного его расхода при выплавке ванадийсодержащей стали.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени восстановлени  ванади  из шлака в металл и уменьшение его расхода на легирование стали.

Это достигаетс  за счет того, что при содержании углерода на 0,05-0,10% и температуре металла на 5-20°С выше заданных в ванну присаживают восстановители и продувку ведут в течение 0,5-1,5 мин топливокислородным факелом с интенсивностью расхода дуть  2,5-4,0 м /т-мин ири положении фурмы на рассто нии от уровн  ванны в спокойном состо нии, равном 15-20 калибрам

сопла.

Дл  более полного и равномерного восстановлени  окислов ванади  примен ют ферросплавы фракцией 5-15 мм и 20-80 мм в количестве 15-50% и 50-85% соответственно

от общего веса ферросплавов и осуществл ют перемешивание шлака и восстановителей - раскислителей кислородной или топливо-кислородной струей. Это позвол ет перевести из шлака в металл 60-90% ванади .

После додувки и восстановлени  металл из конвертора сливаетс  в ковш, где производ т окончательное дораскисление.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.

Ванадиевый чугун, содержащий менее 0,045% фосфора, 0,035% серы, 0,3% кремни  и около 0,4-0,48% ванади , продувают до заданных значений углерода и температуры по обычной технологии. При более высоких ко 1центрац 1 х серы и фосфора производ т дефосфорирующую и десульфирующую обработку чугуна. Дл  охлаждени  н корректировки теплового баланса плавки присаживаетс  стальной лом или твердый чугун с ванадием или без иего, как но ходу продувки, так и в начальный период плавки, в количестве 5-15 кг/т стали. Наводку шлака осуществл ют за счет присадок извести, плавикового шпата и железорудных материалов в количестве , обеспечивающе.м получение основности конечного шлака 3,0-5,0. После достижени  содержани  углерода в металле на 0,05-0,10% п его температуры на 5-20°С выше, чем требуетс  перед выпуском дл  заданной марки стали, продувку прекраш,ают, и в конвертор просаживают 0,5-1,1 т извести и ферросилавы, включаюшие кремний, кальций, магний, алюминий, дл  перевода ванади  из шлака в металл. Количество ферросплавов определ етс  из расчета восстановлени  иосле перемешивани  топливо-кислородной струей в течение 0,5;- 1,5 мин 60-90% ванади . Лучшие услрви  дл  перемешивани  металла , шлака и ферросилавов достигаютс  при интенсивности дуть  2,5-4,0 м /т-ми  через трех-шести сопловую фурму и рассто нии ее от уровНЯ металла в спокойном состо нии, равном 15-20 калибрам. С целью уменьшени  расходов на ферросплавы , возможно применение отходов от пропзводства ферросилиц 1  и силококальип , которые полиостью, плц частично могут замеиить ферросплавы дл  восстановлени  ванади . Использование предлагае.мого способа выплавки ванадиевой стали обеспечивает получение стали с ванадием из ванадиевых чугунов монопроцессом и позвол ет исключить использование при этом дорогосто п1,его феррованади . Фор.мула изобретени  Способ выплавки ванадийсодерждшей стали в конверторе, включаюший продувку ванадийсодержащего чугуна, раскисление и легирование металла, отл ич а,ю,ш,и йс  тем, что, с целью повышени  степени восстановлени  ванади  из шлака в металл и уменьшени  его расхода на легирование стали, раскислители ввод т в ванну при содержании углерода в металле на 0,05-0,10% и температуре металла на 5-20°С выше заданных перед выпуском плавки, после чего в течение 0,5-1,5 мин ведут продувку тепливо-кислородным факелом с интенсивностью дуть  2,5-4,0 м /т-мин при положении фурмы на рассто нии от уровн  ванны в спокойном состо нии , равном 15-20 калибрам сопла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авт. св. № 453428, кл. С 21С 5/28, 08.04.71.