SU565729A1 - Технологический инструмент стана винтовой прокатки - Google Patents

Description

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОЙ

(54 ПРОКАТКИ

Цель изобретени  - обеспечить получение толстостенных труб с внутренней граненой поверхностью прошивкой сплошной заготовки.

Достигаетс  это тем, что профиль калибрующей части оправки вьшоднен в виде многоуголышка, а на 0,5 - 0,7 длины рабочей части вьтолнены грани, ограниченные параболами, ветви которых сход тс  к вершинам многоугольника калибрующей части и верншны расположены на окружности, лежащей в плоскости пережима валков.

На фиг. 1 показан инструмент с заготовкой при получении толстостенных труб, например, с квадратным внутренним отверстием, общ1ш вид; на фиг. 2 дано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - профиль готового издели .

Технологический инструмент стана винтовой прокатки состоит из валков, установленных на угол раскатки и угол подачи, длина бочки которых разделена на входной участок 1, пережим 2 и выходной участок 3, и короткой оправки, установленной на стержне 4 с возможностью вращени . Оправка имеет носок 5, выдвинутьш за пережим валков, и многоугольный профиль калибрующей части 6 (например, квадрат, см. фиг. 4), соответствующий полученной толстостенной трубе (см. фиг. 5), и рабочую часть 7. На 0,5 - 0,7 длины рабочей части выполнены грани, ограниченные параболами, ветви которых сход тс  в вершинах квадрата калибрующей части и их вершины лежат на окружности (см. фиг. 1), расположенной в плоскости пережима валков.

Инструмент работает следующим образом. При прошивке заготовки 8 на участке деформадии от сечени  входа ее в валки до пережима 2 осуществп етс  деформаци  и формирование профил  также , как и при получении полых тел с круглым внутренним отверстием из сплошной круглой заготовки . На втором участке от пережима валков до сечени  выхода (см. фиг. 3 и 4) окончательно формируетс  наружньш и внутренний профили готового издели . Металл, деформиру сь между валками и оправкой, постепенно заполн ет пространство между ними, в результате чего внутреннее отверстие толстостенной трубы полностью повтор ет профиль калибрующей части 6 оправки.

При настройке стана винтовой прокатки пользуютс  величиной выдвижени  носка 5 опралки за пережим 2 валков. При прошивке труб с круглым отверстием эта величина должна быть такой, чтобы обеспечивалс  устойчивый вторичный захват и в то же врем  не происходило вскрыти  полости. При получении труб с внутренней граненой поверхностью , кроме указанных условий, должно выполн тьс  также условие пр молинейности граней виут|теннего отверсти .

Оправку уста1ивливают так, чтобы начало граней было {«оположено в плоскости 1а(Чжима валков . Поэтому грани рабочей части оправки преп тствуют скольжению металла относительно онjiaBKH в танге1щиальном направлении, тем самым устран ют  вление скручивани i-раней

внутреннего профил  толстостенной трубы на участке от пе1 ежима валков до сечени  выхода гильзы и обеспечивают пр молинейность граней получаемого профи;шрованного отверсти . Собственно прошивка заготовки производитс  носком 5 оправки, а основна  деформаци  осуществл етс  на рабочей части. Дл  того,чтобы окончательно сформировались геометрические размеры и внутренний профиль трубы, необходимо профилировать 0,5 0 ,7 длины рабочей часта оправки. В этом случае получаема  труба будет иметь правильную форму внутреннего профил  и точные геометрические размеры .

Использование предлагаемого технологического инструмента позвол ет получать толстостенные трубы с многогранным внутренним профилем. Инструмент может бьггь использован на существую1ДИХ станах винтовой прокатки без переделок стана. Кроме того, предлагаемый технологический инструмент позвол ет заменить процесс прессовани  более высокопроизводительным и экономичным процессом - винтовой прокаткой.

Claims (3)

1.Жолобов В. В., Зверев Г . И. Прессование металлов. Металлурги , 1971,с. 105, 121.

2.Авторское свидетельство № 40.3456, кл. В 2 В 25/00, 1973.

3.Данилов Ф. А., Балакин В. Г., 1 лейберг А. 3. Гор ча  прокагка и прессование труб, Металлурги , 1972, с. 19.

А f

X

фиг 2

Б- в

Фиг.З

.f

.$