SU572189A3 - Способ получени резновой смеси - Google Patents
Способ получени резновой смесиInfo
- Publication number
- SU572189A3 SU572189A3 SU7301976536A SU1976536A SU572189A3 SU 572189 A3 SU572189 A3 SU 572189A3 SU 7301976536 A SU7301976536 A SU 7301976536A SU 1976536 A SU1976536 A SU 1976536A SU 572189 A3 SU572189 A3 SU 572189A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- mixture
- solution
- solvent
- pressure
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 38
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 19
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UBUCNCOMADRQHX-UHFFFAOYSA-N N-Nitrosodiphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(N=O)C1=CC=CC=C1 UBUCNCOMADRQHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- YWWOEPOBDHZQEJ-UHFFFAOYSA-N s-(4-cyclohexyl-1,3-benzothiazol-2-yl)thiohydroxylamine Chemical compound C1=CC=C2SC(SN)=NC2=C1C1CCCCC1 YWWOEPOBDHZQEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000007965 rubber solvent Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006237 Intermediate SAF Substances 0.000 description 2
- 239000006244 Medium Thermal Substances 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 are well suited Chemical compound 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N n-Butyllithium Substances [Li]CCCC MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- QWQNFXDYOCUEER-UHFFFAOYSA-N 2,3-ditert-butyl-4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1C(C)(C)C QWQNFXDYOCUEER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006240 Fast Extruding Furnace Substances 0.000 description 1
- 239000006238 High Abrasion Furnace Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 239000006236 Super Abrasion Furnace Substances 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 150000001334 alicyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 125000001995 cyclobutyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- JQOAQUXIUNVRQW-UHFFFAOYSA-N hexane Chemical compound CCCCCC.CCCCCC JQOAQUXIUNVRQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
- C08J3/212—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase and solid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S152/00—Resilient tires and wheels
- Y10S152/905—Tread composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ имущественно в ujo- и н-бутаие, изо- и н-пентане, изо- и н-гексане, изо- и н-гентане. Разбавители примен ют в чистом виде и в виде смеси. Соответстве1жо изобретению, полимеризаци бутадиена -1,3 или бутадиена -1, 3 и стирола происхо дит адиабатически, т. е. при повышающейс температуре .. Как растворитель дл известной полимеризации бутадиена или. смеси из бутадиена и стирола в растворе примен ют органические жидкости как, например , алифатические, алициклические и ароматические соединени , точка К1р1ени которых от -5 до +85 С. Oco6eriko хорошо подход т органические жидкости, например бутан, пентан, гексан, гептан, октан, циклогексан и бутадиен. Растворы каучука смеишвают в гор чем состо нии с наполнител ми или дисперси ми наполнителей в органической жидкости, в частности в растворителе каучука. Дл проведени способа согласно изобретению целесообразно смешивать растворы каучука непосредственно по окончании адиабатической полимеризации в еще гор чем состо нии с напол1штел ми или дисперсией наполнителей в орга1шческой жидкости, в частности в растворителе каучука. Смеси из раствора каучука и наполнителей имеют температуру от 50 до 280° С, преимущественно 100-200° С, Содержание наполнител в растворе каучука составл ет 25-500 вес.%, относительно каучука . Растворы каучука наход тс под давлением от 1 до 70 ати. Смешение их с наполнител ми осуществл етс в смесителе, например в проточном , или в растворителе с мешалкой. Наполнител ми служат преимущественно прин тые в каучуковой промышленности сажи, причем могут быть применены сажи всех степеней активности такие, как печна сажа, SAF, ISAF, HAF, FEF, средние термические сажи (МТ). Кроме того, можно ввести в смесь и светлые наполнители, напри мер высокоактивную кремневую кислоту, Наполнители примен ют в количестве 25-500 вес.%; преимущественно 50-150, относительно каучука. До смещени раствора каучука с наполшпел . ми можно в случае необходимости ввести в раствор i каучука масло-пластификатор. В качестве маселпластификаторов могут быть применены продукты рафинировани , которые в зависимости от цели потреблени состо т из ароматических, нафтеновых шш парафиновых углеводородов, их обычно ввод т в раствор каучука по окончании полимеризации. Нар ду с этими наполнител ми, к резиновой смеси можно добавл ть другие м гчители различного вида , стабилизаторы, средства, образующие поперечные св зи, или вспомогательные средства переработки . Предлагаемые резиновые смеси остаютс сьшучими . в том случае,. если к ним добавл ют до 50 вес.% относительно каучука пластификатора на основе минерального масла. Наполнители, в частности сажу, при ос)тцесгв гении предлагаемого способа диспергируют о смешени с раствором каучука в органической жидкости, преимущественно в растворителе каучука. Грубодисперсна примесь суспензии мсЛкет составл ть 5-40 вес.%, преимущественно 10-30, отлосителыю растворител . До введени суспензии наполнител , и в частности сажи, в проточ1аш смеситель, в котором происходит соединение с наход 1цимс под давлением гор чим раствором каучука, ее можно нагреть. Кроме того, можно наполнители, в частности сажу, вводить непосредственно в раствор каучука. В полученной таким образом текучей смеси, например, в баке С1шжают давление с высокого до более низкого, В верхней частибак имеет цилиндрическую форму, в нижней части коническое дно Смесь подвод т через погружную трубу, котора находитс в середине верхней крышки бака, причем длину погружени трубы в бак можно варьировать. В погружной трубе у входа бака находитс кла.пан сопло с переменным поперечным сечением (например , угловой клапан), В верхней крьишсе бака имеетс одно или несколько выходных отверстий дл паров раство-. рител . .Бак имеет рубашку дл нагрева с целью установлени температуры стенки бака в начале уменьшени давлени выше температуры кипени растворител . На дне бака размещен разгрузочный шлюз, Во врем уменьшени давлени смеси испар етс растворитель, причем поток продуктов зшчительно ускор етс парами растворител и течёт в бак в виде свободной струи. Вследствие незначительной скорости смеси из пара и твердого материала в баке частицы твердого материала осаждаютс . Порошкообразна , содержаща наполнитель резинова смесь выходит через разгрузочный щлюз в дне бака, а пары растворител - через- выходные отерсти в крышке бака к конденсатору. Уменьшение давлени содержащей сажу смеси происходит с 5-20 ат, при 50-280° С, преимущественно 100-200° С, до нормального давлени , В то врем как растворитель каучука спонтанно испар етс , содержаща наполните;а резинова смесь получаетс в виде сьшучего, не спекающегос мелкого порошка. Порошкообразна смесь, в зависимости от давлени после снижени его, содержит от 0,1 до 1% остаточного растворител . Остаточный растворитель удал ют , если необходимо, в обычном сушильном аппарате , например в сушилке с псевдоожиженным слоем,в барабанной или тарельчатой сушилке. Величина частиц поро1ш ообраз11ой резиновой смеси от 10 до 1000 мк, преимуществешю 250-700 мк. Полученные согласно изобретению порошкообразга-ш , содержащие наполнитель и при извесисых услови х м гчитель резиновые смеси имеют большое практическое значение дл изготовлени каучуковых формованных изделий различного вида с помощью непосредственной подачи смеси порошка
в жструдер, на каландр, в литьевой пресс или литьевой автомат. Если при переработке каучука к этим порошкообразным резиновым смес м должны быть добавлены вспомогательные средства, это смешение можно осуществл ть с помощью простых систем перемещивани , например смесител Ледиге , Папенмейера или Хенчел .
Содержащие различные наполнители и добавки порошкообразные резиновые смеси можно просто и рентабельно примен ть непосредственно в конечной ступени обычной переработки каучука, т.е. в процессе формовани , исключа требовавшиес до сих пор т желые механические устройства дл различных процессов смешени .
Особеш1ые преимущества дают пррощкообразные , содержащие наполнитель резиновые смеси при изготовлении беговых поверхностей шины. При этом порошкова форма предлагаемых резиновых смесей дает выгодные предпосылки дл применени автоматизирова1шых транспортных устройств, дозаторов и смесителей, в результате чего становитс возможным перевод прерывно работающих крупных устройств на непрерывное производство с сокращенными расходами на капиталовложени , энергию и на персонал..
Пример. В 280-литровый автоклав с мешалкой, тщательно исключа воздух и влагу, ввод т 97,5 кг гексана, 32,5 кг бутадиена и 65 г зтиленгликольдиметидового эфира. Реакционный раствор нагревают до 71 ° С и затем смещивают с 10 г к-бутиллити . Во врем начинающейс полимеризации автоклав не. нагревают и не охлаждают, в результате чего происходит адиабатическа реакци . По истечении 5 мин полимеризаци закончена, давление повышаетс до 15,5 ати и температура до 179° С. Превращение составл ет 100%.
В гор чий и наход щийс под давлением раствор каучука добавл ют 162,5 г ди - трет - бутил-паракрезола .Полученный полибутадиен имеет следующие показатели:
В зкость по Муни (ML-4)101
Содержание гел , %3,5
Твердость по Дефо1200/40
Содержание компонентов (в %):
в транс- 1,4 - положении40
з.цис- i ,4 - положении25
винилышх групп (1,2- положение) 35
Получешшш раствор полибутадиена с температурой 179° С, наход щийс под давлением 15,5 ати, смещивают в проточном смесителе с 276 кг нагретой в теплообменнике до 180° С 10%-ной суспензией печной сажи в гексане. Подачу обоих потоков веществ регулируют таким образом, чтобы весовое соотноще ше каучука и сажи в полученной смеси составл ло 1:0,85. У выхода смесител смесь имеет температу)у 170° С и давле1ше 14,0 ати. Давление смеси уменышют мгновешю через сопло или клапан в наход ихийса под давлением Ш1же ){ормального бак емкостью 1 м . При испарении гексана на дне бака выпадает твердый осадок в виде порошкообразной смеси из сажи и кау-чука. Пиры гексана поступают в конденсатор. Остаточнсх ec),4epxaiinv reKcaia в пороп1ке 0,5%. Размер 50--1000 мк. Смесь состоит из сыпучего, устойчивого к спеканию порошка . Полу шема известными способами крошка каучука имеет тенденцию к спеканию, поэтому ее нельз использовать так выгодно, как норонжи по изобретет1ю.
П р имер2. В 280-литровой автоклав, с мещалкой, тщательно исключа воздух и влагу, подают 104кг гексана, 22,88кг бутадиена 3,12 кг стирола и 26 г этиленгликольдиметилового эфира. Реакциотщый раствор нагревают до 74° С и затем добавл ют 9,88 г ч-бутиллити . Во врем гачишющейс полимеризации автоклав не нагревают и не охлаждают, в результате чего происходит адиабатическа реакци . По истечении 6 мин происходит 100%-ное превращение. Температура раствора 154° С, давление 10,3 ати. В гор чий и наход пщйс под давлением раствор каучука подают 130 г ди трет бутилпаракрезола.
Получе1шый сополимеризат из бутадиена и стирола имеет следующие показатели:
Содержа ние,%:
стирола.12
бутадиена88
В зкость по Муни (ML-4)62
Содержание гел , %2
Твердость по Дефо1025/27
Содержание компонентов (в%).:
в транс - 1, 4 - положении36
&цис- 1,4 - положении28
Винильные группы (1,2- положение) 24 Содержание блок-стирола,% 3,2
Пoлyчe шьlй раствор ссэтолимеризата, имеющий
температуру 154° С и наход щийс под давлением 10,3 ати, соедин ют в проточном смесителе с 221 кг нагретой в теплообменнике до 155° С Ю%-ной суспензией печной сажи ISAF в гексане. Подачу
обоих потоков веществ регулируют таким образом, что весовое соотпощение каучука и сажи в полученной смеси составл ло 1:0,85. У выхода смесител смесь имеет температуру 142° С и давление 9 ати. Давление смеси уменьшают мгновешю через сопло
или клапан в наход щийс под нормальным давлением бак емкостью 1 м. При испарении гексана выпадает твердый осадок в виде порошкообразной смеси из каучука и сажи, котора накапливаетс ira дне бака. Пары гексана подают в ко1щенсатор.
Остаточное содержание гексана порошка 0,6%. Размер частиц порошка 50-1000 мк.-Смесь полученного порошка сыпуча , устойчива к спеканию.
Примерз. 100кг изготовлешюго адиабатической полимеризацией в растворе, согласно примеру 1, 25%-ного раствора в гексане полибута шека. содер: 2щего 35% ви1щльных групп, имеющего в зкость по Му1Ш 91, температурой 195° С и давлением 20 ати соедин ют в проточном смесителе с 15()К1-, нафетой в теплообмеш(ике до 195 С,
Claims (2)
- суспензии высокоактивной кремниевой кислип. ( торговое наэвжше Ultrasil VH-3) в гексане. Подачу (рбоих потоков веществ регулируют таким o pa3orkti чтобы весовое соотношение каучука и сажи и получеиюй смеси составл ло 1:0,6. Обработку Ау1зАор т, как описано в примере 1. Получают светлую резиновую смесь в виде порошка, сыпучую и устойчивую к спеканию. П р и м е р 4. 100 кг изготовленного адиабатической полимеризацией в растворе, согласно примеру 1, 25%- ного раствора полибутадиена, содержащего 35% винильных групп, имеющего в зкость по Муни91, температурой 180° давлением 19ати соедин ют в проточном смесителе с нагретой до 180° С суспензией в гексане, котора содержит следующие наполнители или добавки: 21,25 кг печной сажи, HAF, (торговое наименование СогахЗ), 550 г серы, 750 г окисИ цинка, 500 г стеариновой кислоты, 300 г ; циклогексилбензотиазолсульфенамида и 250 г дифенилнитрозамина. Обработку провод т , как описано в примере 1. Получают свободно текучий порошок. Если к этому материалу в смесителе добавл ют 12,5кг ароматического, облегчающего обработку смеси масла, сохран етс сьшуча консистенци . Такую смесь можно, например , ввести непосредственно в экструдер дл и готовлени протекторов грузовиков. После вулканизации получают протекторы покрышек дл автомобилей со свойствами, отвечающими предъ вл емым к ним требова)ш м. Формула изобретени Способ получени резиновой смеси путем смешени содержащего в случае необходимости пластификатор раствора полибутадиена или сополимера бутадиена и стирола в органическом растворителе с наполнителем при повышенном давлении и последующего вьшаривани растворител , отличающийс тем, что, с целью получени смесив виде порошкообразной сьшучей массы, вьшаривание растворител осуществл ют при мгновенном снижении давлени до нормального. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент ФРГ № 2147429, кл. 22 а, 67/00, 1972.
- 2.Патент ФРГ N 2154422, кл. 39 a, 1/00, 1972.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2260340A DE2260340A1 (de) | 1972-12-09 | 1972-12-09 | Verfahren zur herstellung pulverfoermiger, fuellstoffhaltiger kautschukmischungen sowie deren verwendung zur herstellung von reifenlaufflaechen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU572189A3 true SU572189A3 (ru) | 1977-09-05 |
Family
ID=5863982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7301976536A SU572189A3 (ru) | 1972-12-09 | 1973-12-07 | Способ получени резновой смеси |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3920604A (ru) |
| JP (1) | JPS4988931A (ru) |
| CA (1) | CA1032681A (ru) |
| CS (1) | CS185633B2 (ru) |
| DD (1) | DD108236A5 (ru) |
| DE (1) | DE2260340A1 (ru) |
| ES (1) | ES420679A1 (ru) |
| FR (1) | FR2209781B1 (ru) |
| GB (1) | GB1445879A (ru) |
| IT (1) | IT1000239B (ru) |
| NL (1) | NL7316823A (ru) |
| RO (1) | RO66225A (ru) |
| SU (1) | SU572189A3 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1035107A (en) * | 1974-04-09 | 1978-07-25 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for extruding thermoplastic polymers |
| DE2439237C3 (de) * | 1974-08-16 | 1978-11-16 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung pulverförmiger, nicht verklebender, rieselfähiger, füllstoffhaltiger gegebenenfalls Weichmacheröl enthaltender Kautschuk-Grundmischungen und ihre Verwendung |
| DE2654358C2 (de) * | 1976-12-01 | 1985-01-10 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen, rieselfähigen, gegebenenfalls Weichmacheröl enthaltenden Kautschuk-Füllstoff-Mischungen |
| DE2822148C2 (de) * | 1978-05-20 | 1983-02-24 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung eines pulverförmigen, füllstoffhaltigen Kautschuks |
| SE412188B (sv) * | 1978-07-10 | 1980-02-25 | Ifm Akustikbyran Ab | Fordonsdeck vars slitbana uppvisar en mangfald luftgenomsleppliga kanaler eller porer samt forfarande for framstellning av decket |
| US4290470A (en) * | 1979-03-16 | 1981-09-22 | Dunlop Limited | Porous tire tread and method of bonding discrete particles to form same |
| US4375497A (en) * | 1981-08-27 | 1983-03-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Free flowing SBR black masterbatch powder |
| US4578411A (en) * | 1984-09-10 | 1986-03-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for making powdered rubber |
| GB8521646D0 (en) * | 1985-08-30 | 1985-10-02 | English Clays Lovering Pochin | Inorganic fillers |
| US5028482A (en) * | 1985-08-30 | 1991-07-02 | Ecc International Limited | Latex coated inorganic fillers and process for preparing same |
| JPS63105023A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Sunstar Giken Kk | エポキシ樹脂組成物の製造法 |
| DE3723213A1 (de) * | 1987-07-14 | 1989-01-26 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung rieselfaehiger, fuellstoffhaltiger kautschukpulver |
| DE3809710A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-05 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung pulverfoermiger, rieselfaehiger kautschuk-fuellstoff-mischungen ausgehend von kautschuk-loesungen |
| NO178294C (no) * | 1989-07-24 | 1996-02-28 | Wiggins Teape Group Ltd | Fremgangsmåte for fremstilling av et luftpermeabelt ark av glassfiberarmert, termoplastisk materiale |
| US5283021A (en) * | 1993-06-14 | 1994-02-01 | Chi Mei Corporation | Process for removing the solvent from an elastomeric polymer solution |
| RU2157391C2 (ru) * | 1997-06-25 | 2000-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КОЛОР" | Наполнитель для резиновых смесей |
| FR2804119B1 (fr) * | 2000-01-24 | 2002-12-13 | Rhodia Chimie Sa | Procede de preparation de melanges-maitres a base de polymere et de particules minerales et melanges-maitres ainsi obtenus |
| DE50013187D1 (de) * | 2000-03-13 | 2006-08-31 | Pku Pulverkautschuk Union Gmbh | Verfahren zur Herstellung von füllstoffhaltigem Kautschukpulver |
| DE102006041308A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-20 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Verfahren zum Einbringen von Hartstoffen in eine Reifenlauffläche |
| FR2928299B1 (fr) * | 2008-03-10 | 2010-03-19 | Michelin Soc Tech | Chambre a air pour bandage pneumatique a base d'un elastomere |
| CN103419293B (zh) * | 2013-08-05 | 2016-04-27 | 怡维怡橡胶研究院有限公司 | 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3194781A (en) * | 1960-06-24 | 1965-07-13 | Du Pont | Elastomers compounded by spray drying |
| US3804145A (en) * | 1970-06-15 | 1974-04-16 | Shell Oil Co | Process for the isolation and recovery of polymers |
| US3799235A (en) * | 1970-11-27 | 1974-03-26 | Firestone Tire & Rubber Co | Method and apparatus for desolventizing elastomers |
| US3691128A (en) * | 1972-01-27 | 1972-09-12 | Bird J Vincent | Method of making powdered silicone rubber |
-
1972
- 1972-12-09 DE DE2260340A patent/DE2260340A1/de active Pending
-
1973
- 1973-11-20 ES ES420679A patent/ES420679A1/es not_active Expired
- 1973-11-30 FR FR7342759A patent/FR2209781B1/fr not_active Expired
- 1973-12-03 DD DD175091A patent/DD108236A5/xx unknown
- 1973-12-04 RO RO7376883A patent/RO66225A/ro unknown
- 1973-12-05 US US421819A patent/US3920604A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-12-05 CS CS7300008391A patent/CS185633B2/cs unknown
- 1973-12-06 GB GB5661873A patent/GB1445879A/en not_active Expired
- 1973-12-07 NL NL7316823A patent/NL7316823A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-12-07 SU SU7301976536A patent/SU572189A3/ru active
- 1973-12-07 IT IT54164/73A patent/IT1000239B/it active
- 1973-12-07 CA CA187,677A patent/CA1032681A/en not_active Expired
- 1973-12-10 JP JP48137618A patent/JPS4988931A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2260340A1 (de) | 1974-06-20 |
| GB1445879A (en) | 1976-08-11 |
| FR2209781B1 (ru) | 1977-06-10 |
| DD108236A5 (ru) | 1974-09-12 |
| CS185633B2 (en) | 1978-10-31 |
| ES420679A1 (es) | 1976-04-16 |
| US3920604A (en) | 1975-11-18 |
| FR2209781A1 (ru) | 1974-07-05 |
| JPS4988931A (ru) | 1974-08-26 |
| NL7316823A (ru) | 1974-06-11 |
| RO66225A (ro) | 1980-03-15 |
| CA1032681A (en) | 1978-06-06 |
| IT1000239B (it) | 1976-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU572189A3 (ru) | Способ получени резновой смеси | |
| US4073755A (en) | Pulverulent, tackfree, pourable, filler-containing elastomer mixtures optionally containing plasticizer oil, as well as processes for their production and utilization | |
| US3945978A (en) | Process for the production of pourable, pulverulent filler mixtures containing plasticizer oils | |
| US3922240A (en) | Process for the production of pourable, pulverulent rubber-filler mixtures | |
| SU509244A3 (ru) | Способ получени сыпучей порошкооб-разной смеси из каучука и наполнител | |
| US6013234A (en) | Silica pigment particulates | |
| US2457962A (en) | Agglomeration of powdered material | |
| SU588924A3 (ru) | Способ получени порошкообразной резиновой смеси | |
| US6646028B2 (en) | Rubber and carbon black | |
| RU2685310C1 (ru) | Способы получения эластомерного композита, армированного диоксидом кремния, и продукты, содержащие эластомерный композит | |
| KR20160009587A (ko) | 고무 마스터배치 연속식 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 고무 마스터배치 | |
| JPS61268706A (ja) | ブタジエン重合体又は共重合体の製造法 | |
| CN107686536B (zh) | 反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶的工业生产方法及实施该方法的装置 | |
| CN100572424C (zh) | 二氧化硅填充橡胶颗粒体及其制造方法 | |
| CN1043999C (zh) | 丁二烯本体聚合方法 | |
| US20040109944A1 (en) | Continuous process for the preparation of filled rubber granules | |
| DE69017583T2 (de) | Lösungspolymerisation mit hohem Feststoffgehalt. | |
| Mishra et al. | Novel synthesis of nano‐calcium carbonate (CaCO3)/polystyrene (PS) core–shell nanoparticles by atomized microemulsion technique and its effect on properties of polypropylene (PP) composites | |
| US2403966A (en) | Polymer slurry process | |
| JPS6351435A (ja) | 流動性の珪酸充填ゴム粉末の製法 | |
| KR100818064B1 (ko) | 펠렛화 블랙 및 이의 제조방법 | |
| US4912151A (en) | Method of manufacturing pourable pulverulent rubber-filler mixtures starting with rubber solutions | |
| US3203922A (en) | Production of polymer-carbon black masterbatch | |
| US3244660A (en) | Inert solvent recovery in solution polymerization | |
| EP0009250B1 (en) | Free-flowing composite particles and method for preparing them |