SU578351A1

SU578351A1 - Шлак дл рафинировани стали

Info

Publication number: SU578351A1
Application number: SU7602369337A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Тетерин; Валентин Михайлович Бреус; Алексей Васильевич Губин; Леонид Финеасович Косой; Анатолий Федорович Каблуковский; Анатолий Георгиевич Шалимов; Владимир Иванович Данилин; Евгений Илларионович Тюрин; Борис Степанович Петров
Original assignee: Предприятие П/Я А-6753
Priority date: 1976-06-07
Filing date: 1976-06-07
Publication date: 1977-10-30

Description

ность кремнезема, введены компоненты, сннжаюш ,1;е его в зкость, поверхностное нат жение и темнературу плавлени , а также регулируетс смачиваемость шлаком металлического расплава, рафинирующа способность по отноп1сиию к азоту и к нитридным включени м и степень участи марганца в реакци х рафинировани .

Низка в зкость шлакоплавильного расплава достигаетс введением окислов щелочных и щелочноземельных металлов или галогенидов (например, фторидов нли хлоридов). Однако повышение содержани окислов щелочноземельных металлов сонровождаетс снижением активности кремнезема в силикате и его раскисл ющих свойств. Поэтому количество щелочноземельных окислов ограничиваетс мольным соотпощением

.

СаО -i- jVigO

ьведепие в такой расплав окислов щелочных металлов (iU вес. 7о) и галогеиндов (6 вес. 70) снижает в зкость до 1-2 11. При умепьшенпи CaU-;-ivigO до iU-16 вес. % дл сохранени в зкости на прежнем уровне увелнчпвают в щлаке содержапие окислов щелочноземельных металлов до 20 вес. % и галогенидов доо вес. %. При этом снижаютс в зкость, темнература нлавлени и поверхностное нат жение шлака. Одновременно увеличиваетс смачивающа сносооность шлакового раснлава по отношению к металлу.

Содержание окислов алюмини в шлаке ограничиваетс о вес. % из-за возможного загр знени стали алюмосиликатами.

Окислы оора улучшают смачиваемость металла шлаком, поэтому их содержание в шлаке предусмотрено до iU вес. %.

степень участи марганца в реакци х рафинировани регулируетс измеиением в шлаке содержани окислов марганца и железа до io вес. %.

Пример 1. Сталь,содержащую

0,03 вес. % С и и,иб вес. % ри температуре iOoOC нз кислородного конвертора сливают в сталеразлнвочпый ковш, где ее легируют кремнием до 4 вес. %. В ковш перед сливом металла загружают шлакообразующие материалы из расчета получени после их расплавлени шлака, содержащего, вес. %: Ьо biOai 6 СаО; 2,Ь MgO; 7 iNaaO; У КзО; о NaCl; 0,2 геО, 0,2 МпО; 3 В2Оз; 1 А12Оз и примеси.

При контакте с расплавленным металлом формируетс шлак и происходит взаимодействие железа и марганца с кремнеземом шлака. Равновесные содержани : Si 4 вес. %; Мп 0,01 вес. %; геО 2 вес. %; МпО 1 вес %; кислорода в металле 0,0055 вес. %. При понижении температуры до 1550С содержание кислорода уменьшаетс до 0,0036 вес. %.

Пример 2. Шлак, содержащий, вес. %; 46 БЮг; 12 СаО; 11 Na2O; 4 СаР2; 7 MgO; 7,3

МаО; 1,7 heO; 10 ВгОз; 1 А12Оз и примеси, получают iiyTCiVi расплавлени шихговых материалов в дуговой печи с угольной футеровкой, и при шлак сливают из нечи в ковш. Ьатем на этот шлак подают подшипниковую сталь, выплавленную в дуговой сталеплавильной нечи и содержащую 1 вес. % углерода, 1,5 вес. % хрома, 0,23 вес. % кремни , 0,30 вес. % марганца и 0,0070 вес. % кислорода . при температуре рафинировани 1550 С содержание кислорода в металле снижаетс до 0,0031 вес. %, а содержание других комионентов не мен етс . В шлаке увеличиваетс содержание heO до 2 вес. %.

11рименение шлака описываемого состава позвол ет оОеспечигь эффективное раскисление стали без нрименепи раскислителей и сэкономить 0,0 кг алюмини на 1 т выплавленной стали, получить экономию ферросплаьов за счет восстановлени из шлака кремни и марганца до 0,15 вес. %, регулировать содержание марганца в таких стал х, как, паиример , трансформаторна , где требуетс низкое его содержание; формировать в стали неметаллические включени преимущественно пластичного характера, что благопри тно сказываетс на служебных свойствах, например, подшипниковой стали, несколько уменьшить в стали содержание питридных включений.

Таким образом, предлагаемый рафинировочный шлак, сочетающий низкие в зкость и новерхностпое нат жение с высокой активностью кремнезема, полезен дл рафинировани стали разнообразного марочного состава,

обеснечива нри этом высокий экономический эффект. При выплавке, нанример, средне- и высокоуглеродистой стали только за счет сокращени расхода раскислителей без учета улучщепи служебных характеристик ожидаетс экономн в размере 1 руб. на 1 т стали.

Claims

1.Патент США № 3649249, кл. 75-96, 1975.3. За вка № 2154722/02, кл. С 21С 7/00,

2.Крамаров А. Д. Производство стали в 1975, по которой прин то решение о выдаче электропечах. М., «Металлурги , 1969, с. 315. авторского свидетельства.

578351