SU582894A1 - Способ изготовлени металлической линейной формы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейнбго производства и гиожет быть применено при изготовлении литейных металлических оболочковых форм.

Известен способ изготовлени  оболочковых литейных форм и стержней, по которому песчано-смол ную смесь нанос т на гор чую модельную плиту или в стержневом  щик слоем определенной толщины, выдерживают дл  отвердени  смолы, отдел ют готовую оболочку - полуформу от модельной плиты и собирают полуформы . Однако отмечаетс  сложность оборудовани ; дороговизна св зующего синтетических смол; труд гость обеспечени  равномерного распределени  песка в стенке оболочковой формы; значительна  газотворность св зующего и низка  теплопроводность материала форм.

Наиболее близким к за вл емому  вл етс  способ изготовлени  оболочковых форм из металла , по которому полуформы изготавливают из стального листа методом штамповки под прессом. При этом од)овременно оформл ютс  как рабочие noviocTH, так и нрибыли, все элементы литниковой системы, а также фиксаторы. Перед применением рабочую поверхность полуформ покрывают кокильной краской, собирают и скрепл ют 2.,,

Однйко точность размеров отливок, получаемых в данных формах, не превышает точность размеров кокильных отливок. Отмечаетс  также наличие газовых раковин в отливках из-за газотвориостн св зуюн его -- огнеупорной краски, нанесенной на гюверхность негазопроводлой формы, и низка  чистота поверхности 5 получаемых отливок, что обусловлено как шероховатостью нанесенного огнеупорного сло , так и взаимодействием св зующего с заливаемым расплавом, особенно со сталью.

Цель изобретени  - улучшение качества получаемых в формах отливок. Это достигаетс  тем, что в качестве исходного материала фарм используют алюминиевые сплав и покрытие нанос т путем микродугового оксидировани  в электролите. В качестве электролита используют концентрированную серную кислоту.

Пример. Из алюминиевой фольги толщиной 0,5 мм изготавливают штамповкой две полуформы , собирают их и производ т жесткое скрепление путем зачеканки под прессом. В полость образовавшейс  формы заливают электролит-концентрированную серную кислоту, и оксидируют до образовани  на рабочей поверхности формы с..,1о  электрокорунда толпшной 0,3 MNf. При этом на форму в начале подают положительный потенциал 90 в и выдерживают до момента самопроизвольного падени  тока в два

реза, а. затем плавно повышают напр жение до 450 в при плотности тока до 40 а/дм. На поверхности формы по вл ютс  множество микродуговых разр дов, посредством которых идет окисление поверхности с образованием электрокорунда (« -АЬОз). После получени  заданной толщины покрыти  процесс автоматически прекращаетс : электролит сливают, производ т промывку и сушку формы.

Готовую форму устанавливают в опоку, заливают опорным материалом - легкоплавким сплавом, который одновременно служит теплоносителем , и производ т заливку в форму стали иЛи чугуна.

Использование предлагаемого способа изготовлени  оболочковых литейных форм позвол ет улучшить качество отливок за счет повышени  механических свойств и устранить газовые дефекты в отливках по вине литейной формы.

Фпрму 1а изобретени 

Claims (2)

1.Способ изготовлени  металлической литейной формы, включающий натамновку патуформ , нанесение покрыти  и сборку формы, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества отливаемых в формах заготовок, в качестве материала полуформ используют алюминиевые сплавы, при этом покрытие нанос т путем микродугового оксидировани  в электролите .

2.Способ по п. I, отличающийс  тем, что в .качестве электролита используют концентрированную серную кислоту.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Эндрюс Р. С. Техника оболочкового лить  в США М., «Машиностроение, 1968. 2. Патент Японии № 48-7574, кл. II В I, 1973.