SU596357A1 - Способ непрерывной разливки металлов - Google Patents
Способ непрерывной разливки металловInfo
- Publication number
- SU596357A1 SU596357A1 SU762365480A SU2365480A SU596357A1 SU 596357 A1 SU596357 A1 SU 596357A1 SU 762365480 A SU762365480 A SU 762365480A SU 2365480 A SU2365480 A SU 2365480A SU 596357 A1 SU596357 A1 SU 596357A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inert gas
- metal
- casting method
- metal casting
- continuous metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ дит выброс металла из кристаллизатора . Зависимость,определенна экспериментальным путем, по которой определ етс максимальный расход газа ( в ) в одном цикле, следующа . °Х-5, Я 1 где k 130 MVM ми - коэффициент пропорциональности; S - плошаль поперечного сечени заготовки, м . Применение тангенциального подвода гаэа приводит к вращению жидкой фазы в горизонтальной плоскости, обес печива этим более равномерный фронт кристаллизации, что благопри тно сказываетс на уменьшении осевой неодно родности ааготовки. Способ осуществл етс следухицим об разом. Непрерывнолитую заготовку сечением 100x100 мм из стали марки У12 отлизают со скростью 1,6 м/мин, при этом используют продувку жидкой, фазы арго ном через фурму, заглубленную на 600 мм в жидкую лунку. Фурма имеет отверстне диаметром 0,5 мм, выполненное в боковой стенке фурмы по касательной к ее образующей. Также выполнение отверсти фурмы обеспечивает тангенциальный подвод газа к поверхности жидкого металла в кристаллизаторе. Максимальный расход газа в одном цикле следующий: а 1300,100,10 1,3 MVMHH. Частота пульсации газового потока 0,2 Гц, 5 Гц и 10 Гц. Качество .металла приведено в таблице. Из таблицы видно, что выбранные режимы позвол Ч т получить металл с пониженной-осевой ликвидацией и пористостью по сравнению с контрольным вариантом разливки При разливке стали У8 в кристаллизатор сечением 180x420 мм максимальный расход газа в одном цикле составл ет 2 . При этом также были получены заготовки с улучшенной, по сравнению с контрольными вариантами, макроструктурой (см. таблицу).
п а 1в
§§§
п к с
III
Применение предложенного способа при разливке инструментальной и легированной стали позволит увеличить выход годного на 10-15% (так как прибыльна часть обычного слитка составл ет 20-25%). Экономическа эффективность в услови х, например, Горьковского металлургического завода, при объеме производства 100000 т в год составит юколо 200000 руб.
Claims (2)
1. Способ непрерывной разливки металлов , включающий подачу металла в кристаллизатор и продувку жидкой фазы
формирующейс заготовки инертным газом , отличающийс тем, что, с целью повы1иени качества заготовок , инертный газ ввод т циклически с частотой 0,2-10 Гц и максимальным расходам в каждом цикле 0,12 MVMHH в пр мо пропорциональной зависимости от площади гю еречного сечени заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что инертный газ ввод т тангенциально к поверхности жидкого металла в кристаллизаторе.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1. Патент Франции 1587288, кл. В 22 Р 11/00, 1970.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762365480A SU596357A1 (ru) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | Способ непрерывной разливки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762365480A SU596357A1 (ru) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | Способ непрерывной разливки металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU596357A1 true SU596357A1 (ru) | 1978-03-05 |
Family
ID=20663177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762365480A SU596357A1 (ru) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | Способ непрерывной разливки металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU596357A1 (ru) |
-
1976
- 1976-05-24 SU SU762365480A patent/SU596357A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wolf | History of continuous casting | |
| GB1025974A (en) | Method of casting | |
| GB1389430A (en) | Process for continuous casting of metal bars | |
| SU596357A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
| GB1269014A (en) | Process for the production of cylindrical hollow bodies in the centrifugal casting process | |
| GB1153798A (en) | Improvements in or relating to processes of producing Ledeburitic Tool Steels and High-Speed Steels having a Fine-Grained Carbide Structure | |
| JPS5325210A (en) | Steel refining method | |
| GB1338156A (en) | Process for the production of metallic ingots of uniform cross-section | |
| SU872012A1 (ru) | Способ вторичного охлаждени непрерывного слитка-швеллера | |
| SU539671A2 (ru) | Устройство дл отливки заготовок под регулируемым давлением | |
| JPS57139455A (en) | Continuous casting method for sea water resistant steel | |
| SU398326A1 (ru) | Способ непрерывной отливки полых заготовок | |
| SU1510979A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
| Smirnov et al. | Current Continuous-Casting Machines: Potentials for Technological and Equipment Development | |
| SU929310A1 (ru) | Способ непрерывного лить металлов на машине горизонтального типа | |
| Heinke et al. | The Krupp Horizontal Continuous Casting Process With Oscillating Mould and Linear Strand Withdrawal | |
| SU910326A1 (ru) | Способ выдачи слитка из направл ющих радиальной машины непрерывного лить металла | |
| SU933209A1 (ru) | Стакан дл непрерывной разливки металлов и сплавов | |
| McLean | Tundish Metallurgy | |
| CN1100352A (zh) | 水下连续铸造双金属坯工艺 | |
| Schrewe | Continuous Casting. Past and Present | |
| SU1514465A1 (ru) | Способ горизонтального непрерывного литья заготовок | |
| Birski et al. | Vacuum Pouring of Aluminum Alloys | |
| Leatham et al. | Production methods and economics for spray-formed round billets | |
| Klyuev et al. | Temperature Conditions in the Formation of High Speed Steel Ingots |