SU596404A1 - Состав порошковой проволоки - Google Patents

Description

.1

Изобретение относитс  к сварочным материалам , примен емым дл  механизированной сварки и наплавки аустенитных сталей.

Изв-естен состав порошковой проволоки fV , содержащий следунлдие компоненты , вес. %:

Молибден6-12

Алюминий10-12

Титан0,5-0,7

Никелева  оболочкаОстальное.

Известен состаь порошковой проволоки 2 , содержащий следующие компоненты , вес. %:

Хром1О-2О

Марганец9-18

Марганец азотированный0 ,5-2 Ферромолибден1-4 Феррованадий0,2-2,0 Медь0,3-4,5 Феррониобий0,2-0,4 Двуокись титана2 5-0,4 Фторополимер

(фторопласт)0,25-0,5

Железный порошок10-20

Малоуглеродиста 

стальОстальное

Однако наплавленный этой проволокой металл недостаточно стоек против межкристаллитной коррозии и склонен к образованию трещин. При сварке открытой дугой наблюдаетс  повышенный угар титана и алюмини . Состав наплавленного металла и его свойства в большой степени завис т от марки примен емого флюса или газа.

С целью повышени  сварочно-технологических свойств, повышени  стойкостипротив межкристаллитной коррозии и уменьщени$ С1ЛОННОСТИ наплавленного металла к гор чим трещинам оболочка вьшолнена из никелевого сплава, а шихта дополнительно содержит алюминиево-ванаднево-молибденово-титановую лигатуру, низкокремнистый фторидный безокислительный флюс, двуокись циркони , редкоземельные металлы при следующем

соотношении компонентов проволоки, вес. %: Хром24-30

Марганец

азотированный0,3-1,5

фторополимеры0,3-О,6 Железный порошок Алюминиево-ванациевь й-молибденовотитанова  лигатура Нйзкокремнистый фторидный беэокислительный флюс 3,6-8,4 Двуокись циркони  3,6-6,0 Редкоземельные 0,03-0,30 металлы Оболочка из сплава на основе никел Остальное, Введение в шихту лигатуры алюминиевомолибденово-ванадиево-титановой в количес не 3-6% способствует образованию 4-7% феррита в структуре наплавленного металла так как алюминий, ванадий, молибден и тит  вл ютс  активнь1ми ферритЪобразук цими элементами. Содержание в наплавленном металле 4-7% феррита обуславливает его высокое сопротивление гор чим трещинам с сохранени ем стойкости против межкристаллитной коррозии. Введение алюмини , ванади , молибдена и титана в виде лигатуры улучшает стабиль ность горени  дуги, способствует NienKOKaпельному переносу в переходу алюмини  и титана в наплавленныйметалл без значительного их выгорани , Марганец; азотированный в количестве 0,3-1,5% вводитсй в состав шихты дл  получени  в наплавленном металле азота в пределах 0,08-0,12%, Содержание азота в наплавленном металле повышает его устойчивость к образованию гор чих трещин, .практически не вли ет на склонность к Ч/1еж окристаллитной коррозии. Азот, вводимьпй марганцем азотированным, св зьгоает серу в тугоплавкие соединени  и нейтрализует вредное действие кремни . При меньшем содержании марганца азотированного уменьшаетс  и содержание азота в наплавленном металле. При этом на устойчивость наплавленного металла к гор чим трещинам отрицательно сказываетс ), i даже незначительное присутствие серы и кремни . Увеличение содержани  марганца азотированного свыше указанного предела приводит к увеличению азота в наплавленном металле, что, в свою очередь, вызывает его пористость и увеличивает склонность к межкристаллитной коррозии . Железный порошок в указанных пределах необходимо вводить дл  получени  расчетного состава наплавленного металла. Низкокремнистый фторидный безокислительный флюс ввод т как шлакообразуюший элемент дл  .защиты дуги от атмосферы возцуха , уменьшени  угара легирующих элементов , хорошего формировани  валика нйплав- ленного металла. Двуокись циркони  улучшает формирование шва и отделимость шлаковой корки. Содержание двуокиси циркони  менее 3,6% не позвол ет получить легкоотдел емую шлаковую корку при наплавке порошковым электродом без дополнительной- защиты газами или флюсом. Содержание двуокиси циркони  свь1ше 6,0% неэффективно. Фторополимеры используютс  как св зующие вещества. При уплотнении шихты они обеспечивают получение монолитного сердечника , что предотвращает просыпание шихты из оболочки в процессе плавлени  порошкового электрода. При сварке фторполимеры выдел ют в зону дуги элементарный фтор, который св зывает водород в химически стойкие соединени , нерастворимые в расплавленном металле, что предотвращает порообразование . . Редкоземельные металлы, вводимые в шихту порошкового электрода,  вл ютс  активными модификаторами. При содержании редкоземельных металлов в шихте в количест. ве 0,03% в порошковом электроде при сварке происхо0ит десульфураци  наплавленного металла. При содержании редкоземельных металлов свыше 0,3% кремний из редкоземельных металлов переходит в наплавленный металл, что ухудшает его пластичность. Дл  получени  состава порошкового электрода было изготовлено п ть смесей. Содержание граничных и оптимальноЪо сос тавов приведены в таблице.. Предложенный состав обеспечивает достижение наилучших сварочно-технологичеоких свойств сварных соединений: высокую стойкость наплавленного металла к меж- кристаллитной коррозии и уменьшение склонности к гор чим трещинам. Годовой экономический эффект от применени  порошковой ленты только при сварке котлов железнодорожных цистерн из двухслойной стали ОХ18Н ЮТ+Ст.З на ЖЗТМ составит ОКОЛО сорока тыс ч рублей.

Состав шихты, вес. %