SU602273A1 - Способ пробивки конечного р да отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к механической обраг ботке давлением листового, сортового, профильного металла, труб, а Именно к перфорации, т. е. пробивке отверстий в листах или плоских издели х, в трубах или ииых полых издели х при р довом расположении отверстий и пробивке их несколькими расположенными по прот жению всего р да инструментами и может быть использовано дл  пробивки отверстий в массовом и крупносернйиом производстве различиЫх изделий, в частиости при изготовлении отверстий под тела качени  в сепараторах подшипников качеии . Известен способ пробивки р да отверстий в объектах из листового материала, при котором отверсти  пробиваютс  по одному, с соответствующим относительным передвижением и фиксацией перед пробивкой каждого отверсти  с помощью делительного и фиксирующего ме анизмов . Этим способом можно получить пробивкой близко расположенные отверсти , промежутки между кра ми которых менее или равны шести толщинам пробиваемого материала, например окна под тела качени  в сепараторах подшипников качени . Но такой способ имеет малую производительность , кроме того, происходит накопление ощибки в расположении отверстий из-за кинематической погрешности делительного устройства , что сказываетс  в особенности при пробивке замкнутого р да отверстий. Известен способ пробивки конечного р да отверстий, при котором отверсти  пробиваютс  в листовом материале с применением расположенных по прот жению р да пробивных инструыентов , действующих одновременно, в результате чего получают сразу весь р д отверстий. Но при близко расположеиных отверсти х, при рассто нии между кра ми, менее или равном шести толщинам пробиваемого материала, оказываетс , что промежутки между окнами в матрице нагружаютс  такими усили ми при пробивке, которые превышают допустимые при ударных повтор ющихс  нагрузках, что приводит к возникновению усталостных трещин а материале промежутков, они разрушаютс , и матрица выходит из стро , так что теоретическа  производительность по даииому способу (котора  в п раз {по числу отверстий) больше, чем при пробивке отверстий по одному), оказываетс  недостижимой вследствие частичных остановок пресса дл  замеиы вышедших из стро  пробивных матриц. Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ пробивки конечного р да отверстии в объектах из листового материала , заключающийс  в первоначальной пробивке (на первом переходе) с увеличенными промежутками между отверсти ми и последующей пробивке (на последующих переходах) с требуемыми  ромежутками, причем отверсти  в первой позиции пробиваютс  через одно, полного размера, а во второй.позиции sj промежутках между npo6HtbTMH отверсти ми, также полного размера, так что получаетс  конечный р д отверстий с требуемы ли промежутками.

При пробивке известным способом точность положени  отверстий зависит от точности установки детали, в которой пробиваютс  отверсти , в каждой из следующей за первой позиции , т. е. возможе сдвиг детали относительно комплекта инструментов во второй позиции, и промежутки между отверсти ми окажутс  неравными между собой, по прот жению р дз больше - меньше - больше - меньше какого-то наперед, задангюго номинального размера и точность расположени  отверстий может оказатьс  недостаточной.

При пробивке конечного р да с нечетным числом отверстий приходитс  занимать не две позиции, как в случае пробивки конечного р да с-четным количеством отверстий, а три позиции , что увеличивает количество оснастки и габариты штампа или приводит к тому} что занимаетс  еще одна позици  в многопозициопном прессе.

По предлагаемому способу дл  повышени  производительности и точности расположени  отверстий при 1 робивке нечетного количества отверстий на первом переходе в местах расположени  отверстий в готовой детали пробивают отверсти , каждое из которых составл ет часть отверсти  в готовой.детали и ограничено частью контура последнего, а на втором и последующих переходах пробивают отверсти , соответствующие оставшейс  части каждого отверсти  в готовой детали.

Дл  упрощени  изготовлени  пробивного инструмента контур отверсти ,  вл ющегос  частью отверсти  в готовой детали, в части, не совпадающей с контуром последнего, ограничен пр мой линией.

На фиг. 1 показана реализаци  предлагаемого способа, используемого дл  пробивки отверстнй в сепараторах упорных подшипников качени , осуществл емого на многопозиционном прессе, и разрезы по А-А и Б-Б; на фиг. 2 - то же, дл  пробивки отверстий в цилиндрических сепараторах подщипников качени , осуществл емый на многопозициоином прессе; на фиг. 3 - то же, дл  пробивки р да отверстий, изгибающегос  под пр мым углом в листовой заготовке, и разрезы по В-В и Г-Г.

По варианту, представленному на фиг. 1, заготовка сепаратора перемен аетс  в позицию 2 грейфером 3 многопозиционного пресса , где в местах расположени  отверстий в готовой детали произнодитс  одновреме1и(а  пробивка всех отверстий 4 (каждое из которых состивл ет часть отверсти  в готовой детали)

,с помощью пробивных инструментов-пуансонов 5 и матрицы 6, выполненной из твердого свдааа, причем размер промежутка 7 между пробиваемыми отверсти ми 4 выбираетс  из услови  достаточного сечени  промежутка 8 между окнами у матрицы 6.

Требуемые отверсти  4 пробивают с одной стороны по ходу р да по контуру требуемого отверсти  9, в готовой детали, а с другой-по очертани м 10, наход щимс  в пределах указанного промежутка 7. Очертани  выполнены по пр мым лини м. После пробивки требуемых отверстий неполного размера заготовка сепаратора перемещаетс  грейфером 3 в позицию 1 многопозиционного пресса, где производитс  иробивка всех отверстий 12, сооответствующих оставшейс  части отверсти  9 в готовой детали. Таким образом получают весь требуемый конечный р д отверстий.

Так как отверсти  неполного и полного размеров пробиваютс  одновременно в позици х 2 и 11 многопозиционного пресса, то достигаетс  максимальна  производительность при максимальной стойкости матрицы, одновременно достигаетс  максимально возможна  точность расположени  отверстий.

По варианту, представленному на фиг. 2 заготовка 13 сепаратора перемеУцаетс  грейфером 14, помещаетс  в позицию 15, где производитс  пробивка отверстий 16 с помощью пуансонов 17, двигающихс  в радиальном направлении , и матрицы 18, причем осуществл етс  пробивка всех требуемых отверстий 16, каждое из которых составл ет часть отверсти  в готовой детали, с одной стороны по ходу р да - по контуру 19 требуемого отверсти , а с другой - по очертани м 20, наход щимс  в пределах промежутка 21, выбираемого из услови  достаточного сечени  промежутка 22 между окнами у матрицы. После пробивки требуемых отчерстий 16 заготовка 3 извлекаетс  из позиции 15 и перемещаетс  грейфером 14 в позицию 23, где производитс  пробивка требуемых отверстий до полного размера .24. Таким образом получают весь требуемый конечный р д отверстий.

Так как пробивка отверстий на позиции 15 и на позиции 23 многопозиционного пресса производитс  одновременно, .то достигаетс  наивысша  производительность при максимально возможной стойкости матрицы, одновременно достигаетс  максимально возможна  точность расположени  отверстий.

По варианту, представленному на фиг. 3, заготовка 25 из листового материала перемещаетс  в позицию 26 грейфером 27 многопозиционного пресса, где производитс  пробивка требуемых отверстий 28 (каждое из которых составл ет часть отверсти  в готовой детали) с помощью пробивных инструментов-пуансонов 29 и матрицы 30, выполненной из твердого сплава, пр чем пробивка производитс  с одной стороны по ходу р да по контуру 3 требуемого отверсти  28, а с другой по o4epTaHH M-J32, наход щимс  в пределах промежутка 33j выбираемого из успови  достаточного сечени  промежутка 34 между окнами 35 матрицы 30.

После пробивки отверстий 28 неполного размера заготовка 25 перемещаетс  грейфером 27 в позицию 36 многопозиционного пресса, где производитс  пробивка отверстий 37 до полного размера.

Таким образом получают весь требуемый конечный р д отверстий.

Так как пробивка отверстий неполного размера в позиции 26 и до полного размера в позиции 36 производитс  одновременно, то достигаетс  наивысша  производительность при максимальной стойкости матрицы, одновременно достигаетс  максимально возможна  точность расп&1ожени  отверстий.

Например, при пробивке окон в цилиндрических сепараторах подшипников качени  достигаетс  точность расположени  окон ±0,02 при точности, требуемой конструкторским чертежом , ±0,05 мм. Точность получени  самих отверстий также высока, достаточно сказать, что после пробивки в штампе отверстий более чем в 5(ЮООО сепараторах, точность исполнени  отверсти  укладываетс  в допуск ±0,5 мм.

указанный в конструкторском чертеже, а сам штамп вполне пригоден к дальнейшей работе.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ пробивки конечного р да отверстий, при котором все отверсти  получают по меньшей мере за два перехода, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и точности расположени  отверстий при пробивке нечетного количества отверстий, на первом переходе в местах расположени  отверстий в готовой детали пробивают отверсти , каждое из которых составл ет часть отверсти  в готовой детали и ограничено частью контура

   последнего, а на втором и последующих переходах пробивают отверсти , соответствующие оставшейс  части каждого отверсти  в готовой детали.
2. 2. Способ по п. I, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  изготовлени  пробивного инструмента , контур отверсти ,  вл ющегос  частью отверсти  в готовой детали, в части, не совпадающей с контуром последнего, ограничен пр мой линией.

   to I

   8 11

   V.

   фиг 1