SU603623A1 - Устройство дл транспортировани жидкости в сосудах - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ в СОСУДАХ

ним из поворотных рычагов первого кривоши наго механизма и приводимое в движение через кривошипно-шатунный механизм от приводного вала, а на валу приводного барабана конвейера установ лено кулачковое колесо, снабженное расположенными по периметру кулачками , периодически взаимодействуйщими с защелкой , шарнирно св занной с качающимс  рычагом, соединенным ша1рнирно с рамой конвейера и с приводным валом посредством кривошипно-шатунного механизма, установленного со смещением примерно на 150 в направлении против часовой стрелки относительно кривошипно-шатунного механизма, соединенного с коромыслом...

Шатун кривошипно-шатунного механизма , соединенный с коромыслом, целесообразно выполнить длиной, превышающей длину кривошипа, установленного на приводном валу.

Поворотные рычаги, расположенные с двух боковых сторон грузонесущего органа, могут быть соединены между собой скобами,

На раме конвейера может быть шарнирно установлена стопорна  собачка, предотвращающа  обратный ход кyлaчкo вого колеса.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди,- на фиг.2 то же, вид сверху.

Предлагаемое устройство содержит вертикально-замкнутый конвейер, грузонесущий орган 1 которого огибает np водной 2 и концевой 3 барабаны, которые смонтированы на раме 4. Грузонесущий орган может быть ленточным или цепным.

С двух боковых сторон грузонесушего органа.1 на раме 4 с помощью шарниров 5 и б установлены два поворотных рычага 7 и 8, которые посредством шарниров 9 и 10 соединены с неподвижными основани ми 11. Поворотные рычаги 7 и 8 совместно с рамой 4 образуют два параллельных кривошипных механизма, расположенных по обе стороны конвейера . Рычаги 7 и 8 соединены между собой скобами 12 и 13.

Под углом указанному кривошипному механизму расположен второй кривошипный механизм,жестко св занный с первым кривошипным механизмом и образован ный звень ми 14 и 15 и шатуном 16.

К одному из неподвижных оснований 11 шарнирно прикреплено коромысло 17, которое жестко св зано с поворотным рычагом 7. Коромысло приводитс  в дви . жение от приводного вала 18 через кри вошип 19 и шатун 20, длина которого превышает длину кривошипа 19.

От приводного вала 18 движение передаетс  также через кривошип 21 и шатун 22 кача1рщемус  рычагу 23, который

шарнирно св зан с рамой 4 и приводит в движение грузонесущий орган 1.

На валу 24 приводного барабана 2 конвейера установлено кулачковое колесо 25, по периметру которого расположены кулачки 26. Качающийс  рычаг 23 шарнирно св зан с защелкой 27.

Дл  предохранени  рт обратного хода приводного барабана 2 качающийс  рычаг 23 снабжен стопорной собачкой 28 один конец которой посредством пружины 29 св зан d рамой 4.

„ Кривошипно-шатунный механизм, соединенный с качающимс .рычагом 23, установлен со смещением примерно на 150 в направлении против часовой стрелки относительно кривошипно-шатунного механизма , соединенного с коромыслом 17

На грузонесущем органе 1 .распола-гают сосуды 30 трем  параллельно расположенными р дами.

Над сосудами 30 к корпусу 31 автомата присоедин ют расположенные в три р да органы заливки 32, орган перемешивани  33, измерительный орган 34 И орган очистки 35.

Устройствр работает следующим образом . При вращении приводного вала 18 движение передаетс  кривошипу 21, шатуну 22 и качающемус  рычагу 23. Защелка 27, св занна  с рычагом 23, входит в зацепление с одним из кулачков 26 и вращает кулачковое колесо 25 и . вместе с ним приводной барабан 2, поворачива  его на угол о(. , равный 120 Если периметр приводного барабана., в три раза больше рассто ни  между соседними сосудами 30, то благодар  вращению барабана каждый сосуд передвигаетс  на один шаг, равный рассто нию между coceдниIvш сосудами. Стопорна  собачка 28 преп тствует обратному ходу кулачкового колеса 25 и барабана 2

Подъем и опускание конвейера с сосудами 30 осуществл етс  с помощью двух поворотных рычагов 7 и 8., которые , посредством коромысла 17, кривошипа „19 и шатуна 20 св заны с приводным валом 18. Наличие кривошипного механизма , образованного звень ми 14 и 15 и шатуном-16, позвол ет устранить мертвое положение рычагов 7 и 8..

Благодар  тому, что кривошипы 19 и 21, установленные на приводном валу, смещены на угол 150°, обеспечиваетс  последовательное движение в трех направлени х: опускание конвейера,- продвижение по -горизонтали грузонесущего органа и подъем конвейера. Сосуды 30 совершают при транспортировке путь пр моугольной формы. При подъеме сосудов в них вход т поочередно органы 32, 33, 34, 35 и выполн ют свои функции по анализу жидкости.

Claims (4)

1. Конструкци  предлагаемого устройства позвол ет обеспечить относительное перемещение в вертикальной и гориэонтальной плоскост х сосудов и органов заливки жидкости, ее перемешива ни , измерени  и очистки от одного общего привода. При этом отсутствуют специальные синхронизирукицие устройства и реверсивные мез анизмы. Все это позвол ет уменьшить габариты и вес анализирующего автомата, повысить его надежность и безопасность работы, сни зить стоимость изготовлени  и ЭКСПЛуатации . Формула изобретени  1. Устройство дл  транспортировани  жидкости в сосудах, содержащее вертикёшьно-замкнутый конвейер с грузонесущим органом, огибающим приводной и концевой барабаны, установленнь1м на раме, .совершающей возвратно-пр тупательное движение, отличающ е е с   тем, что, с целью обеспечени  возможности перемещени  сосудов в горизонтальном и вертикальномнапра лени х от одного общего привода и по вышени  надежности работЬ устройства, на раме конвейера с двух боковых сторон грузонесущего органа -шарнирно прикреплены два поворотных рычага,соединенных шарнирно с неподвижными орнованй ми и образующих совместно с рашой паргшлельный кривошипный механизм , жестко соедчиненный со вторым параллельным кривошипным механизмом,смещенным по отношению к первому кривошипному механизму на: угол 90, при этом к одному из неподвижных оснований шарнирно прикреплено коромысло, жестко св занное с одним.из поворотных рычагов первого кривошипного механизма и приводимое в движение через кривошипно-шатунный механизм от приводного вала, а на валу приводного .барабана конвейера установлено кулачковое колесо , снабженное расположенными по периметру кулачками, периодически взаимодействующими с защелкой, шарнирно.св занной с качающимс  рычагом, соединенным шарнирно с рамой конвейера и с приводным валом посредством кривошипношатунного механизма, установленного со смещением примерно на 150 в направлении протиг часовой стрелки относительно ,кривошипно-шатунного механизма , соединенного с коромыслом.
2. 2. Устройство по п.1, отличающее с   тем, что шатун кривошипно-шатунного механизма, соединенный с коромыслом, выполнен длиной, превышающей длину кривошипа, установленного :на приводном валу;. ;
3. 3. Устройство по пп. i и 2, о т личающеес-  тем, что поворотные рычаги, расположенные с двух боковых сторон грузонесущего органа,, соединены между собой скобами. .
4. 4. Устройство по пп.1-3, р т л и ча ю щ е е с  тем, что на раме конвейера шарнирно установлена стопорна  собачка, предотвращающа  обратный ход кулачкового колеса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 287581, М. В 65 G-1/02, 1969.