SU615105A1 - Композици дл получени пенопласта - Google Patents

Description

Изобретение огноситс  к композици м ;Ц}1Я получени  пенопластов на основе фе- ноп-формальдегидных смол реэольного № па, используемых в качестве ге11лсмзоП5|lUij HHoro материала в стрсютельстве, пример в ограждающих конструкци х зда|кий , тепловых сет х.

Известна композици  дл  получени  пенопласта , включающа  фенол- формальдегидг ;ную смолу резольного типа, кислый ка.таг-; JQ ршзатор, минеральный наполнитель ( т окиси алюмини ), нейтрализующий . агент (алк)кшниевую пудру) и алюмохро фосфатное св зующее р..

Недостатками этой композиции  вл ют- 15 р  высока  температура () и .длительнрсть процесса переработки (более2ч), а получаемый на ее основе пенопласт име. ет невысокие физиКо-механические показатели и недостаточно высокую рабочую тем-  рературу (до 1.50°С).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  известна  композици  дл  получени  пенопласта, вклю ающа  фенол-формальдегидную смолу ре- 25

зольного типа, кислый катализатор, нейтрвШзующий агейт (алюминиевую пудру), бн минозный материал ;(50%-ну о битум- ную эмульсию с рН и минерал1гный наполнитель (золу, гщрат окиси мини ).;

; Хот  эта композици  и имеет меньшие; :температуру (ЭОЮ) н врем  (30-мин) переработки, но все равно эти показатели еще остаютс  достаточно высокими, что ограничивает область использовани  этой композиции. Кроме , пенопласт на ее Ьснове имеет также недостаточно высокие физико-механические показатели и рабоча  температура пенопласта по-прежнему до

150 С.

Целью изобретени   вл етс  снижение

температуры и времени переработки композиции и повышение физико-механических показателей конечного продукта (пеноплабга на ее основе).

Эта цель достигаетс  тем, что в качестве минерального наполнител  композици  содержит порощковый наполнитель, выбран- рый из группы, состо щей из шунгизита.

керамзита в Еварцевого песка, и допопниЬепьно содержит оргофосфррную кнслогу и цопиэтипгидррсипоксановую жидкость при , Ь едуюшем соотношении компонентов, Ьесл.:;

Феиап ормапьдегидна  .

п peaonbHJxro типа ;lOO

kHCAbifl катализатор2О-ЗО

Нейтрализующий агентО,1-О,3

Внтуминозный матерта 1,5-2,5

Минвральный нааолнитепь7О-90 ю

Ортофосфорна  кислота4-8

Попиэт пгидросшижсановад.

Жидкость,0,75-1,5

В качестве к слого катализатора в . компоэнцин используетс  продукт ковденн- ts саци  сульфофенипмочевн ы с формальдегидом и артофосфо{Я1М1 кислотой (ВАГ-3)

В качестве нейтрализующего агента алюминиева  пудра, окись алюминий, шшси кали  или натри , окись магшш.о

В качестве битумииозного материала битумный лак(рвствор битума в уайт .спирите к и бензине).

П|жгото1вление к   4поз шш и получение Ьентласта на ее основе )осуществл ют 25 следукшшм. образ(), .

Предварительно готов т битумный лак В смеситель из котла самотеком подает : с  расплавленный и обезвоженный битум, , при посто нном перемешивании при ЭО . 30 в него ввод т уайт -спир т (или бензин), лак смешивают в течение мин,

Все отдоаированные компоненты ввод т в турбулентный смеситель одновременно , при температуре помещени : 1О- 2ОС 35 без предварительного подогрева.,

Наполнитель и смолу фенбл-формальдегидную (ФРВ-1А) загружают непосредст венно в смеситель, ВАГ-3, битумный лак, полиэтилгидросилоксановую жидксхзть (ГКЖ94} f и нейтрализованную ортофосфорную кислоту - через промежуточную емкость. Смешивание продолжают 0,5 мин.

Необходимую дл  поскадующего замесА дозу ортофосфорной кислоты нейтрализуют во врем  операций смешивани  и выгрузки компонентов в смесителе в течение 1 мин,

Композицию выливают в подгото енну1б форму шш подают на конвейер i (в этом случае к выгрузочному отверстию, присоедин ют патрубок - дозатор дл  н&« tipepbiBHoro поступлени  композиции).

Форму закрывают и выдерживают 8- 10 мин, после чего готовый пенопласт извлекают из формы, на конвейере отверждени продолжаетс  8-1О мин, процесс осушес вл етс  непрерывно,

В примерах готов т композиции и пол чают пенопласт так, как описано выше. Дозирование компонентов и выгрузку из смесител  по конвейерной технологии по лучени  пенопласта производ т непрерыв--. ным способом. Рабоча  температура i25O С, коэффициент теплопроводности 0,,О45 ккал/мэт °С.

Составы композиций по примерам l-9i 1О-18 и 1&-29 приведены соответственно в табл. 1, 3, 5..;

Свойства полученных пенопластов при- ведены соответственно в табл. 2,4,6.

о о

о о

о о

о о

и

о

см

со

ю

о

см 1

00

ю

ю гсм

н

о

ю н

I ем лч

ю

Г-.

ю

Р га ю F f

ч

о

ю

§ н ю

§

.« 3

« со q

«о о

(О н

ю

2 .

Ё 3

г III

& § Таким образом, предлагаемую компози:цию нег необходимости подвергать при переработке нагреву. Общее врем  переработ ки составл ет около 20 мин. Получаемый на основе этой композиции пенопласт имеет высокие физик ханические показатели, а рабоча  темп ратура его равна +250°С. Формула и-зобрег е и и   Композици  дл  получени  пеншласта включающа  фенол-формальдегидную смолу резольного типа, кислый кё тализатор, Hefti рализующий агент битуминозный магериал и минеральный наполнитель, о г п и -, чающа с  тем, что, с целью сниж ни  температуры и времени переработки композиции и повыщени  ({шзико механн ческих показателей конечного продукта, ,в качестве минерального наполнител  ои содержит порошковый наполнитель, еыбра ный из группы, состо щей из шунгизита, керамзита и кварцевого песка, и дополнив тельно содеркит ортофосфорную кислоту и полиэтилгидросилоксановую жидкость при следующем соотнощеиик компонентов, вес.ч.; Фенол-формальдегидна  смола резольного типа10О Кислый катализатор20-ЗО Нейтрализующий агент.0,1-0,3 Битуминозный материал1,5-2,5 Минеральный наполнитель70-9О Ортофосфорна  кислота4-8 Полиэтилгвдросилокеанова  жидкостьО,75-1|,5 Истотнвк  информации, прин тые во внимание пр  экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР/ № 349699, кл. С О8 3 9/06, 197О. 2,Авторское с детельство СССР М 423821, кл. С 08 Т 9/06, 1972.