SU616094A1 - Способ сн ти заусенцев с деталей - Google Patents

Способ сн ти заусенцев с деталей

Info

Publication number
SU616094A1
SU616094A1 SU762433709A SU2433709A SU616094A1 SU 616094 A1 SU616094 A1 SU 616094A1 SU 762433709 A SU762433709 A SU 762433709A SU 2433709 A SU2433709 A SU 2433709A SU 616094 A1 SU616094 A1 SU 616094A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
combustible mixture
deburring method
chamber
work deburring
Prior art date
Application number
SU762433709A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Сергеевич Ульянов
Николай Иванович Люкевич
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7654
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7654 filed Critical Предприятие П/Я А-7654
Priority to SU762433709A priority Critical patent/SU616094A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU616094A1 publication Critical patent/SU616094A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Изобретение касаетс  способов повышени  чистоты поверхности деталей из пластмассы и металла и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.
Известен способ сн ти  заусенцев с деталей , по которому их помещают в закрытую камеру, подают в камеру горючую смесь, детали привод т во взвешенное состо ние, а горючую смесь воспламен ют 1.
Недостатком известного способа  вл етс  невысокое качество обработки деталей.
Целью изобретени   вл етс  устранение указанного недостатка путем лучшего отделени  деталей друг от друга в процессе обработки.
Дл  этого по предлагаемому способу взвешенного состо ни  деталей достигают путем подачи горючей смеси импульсными порци ми .
На чертеже дана схема осуществлени  предлагаемого способа сн ти  заусен 1ев с деталей.
Закрыта  камера 1, снабжена диффузором 2 и свечой 3. Детали 4 помещают на решетку 5. Камера 1 установлена на основании 6. Она имеет в нижней части эллипсообразную форму.
Детали навалом нагружают на решетку 5. Дл  качественной обработки детали необходимо располагать отдельно друг от друга с таким расчетом, чтобы они подвергались воздействию высокой температуры со
5 всех сторон. Однако это требует камеры большого объема. Если же детали загружены навалом, то тепловой обработке подвергаютс  лишь верхние из них.
Дл  повышени  эффективности обработки детали привод т во взвешенное состо ние
0 подачей импульсами под давлением дозированного объема горючей смеси (например , смеси природного газа и кислорода или водорода и кислорода) через диффузор 2. Синхронно с подачей горючей смеси ее
,5 воспламен ют посредством свечи 3 зажигани . При этом происходит оплавление заусенпев на детал х. Затем подачу горючей смеси прекращают и детали выгружают из камеры.
0Такой способ сн ти  заусенцев пригоден
дл  обработки большинства деталей из металлов и пластмасс. Целесообразно осуществл ть его в автома- -ческом режиме.
Выступающие :-аусенцы подвергаютс  25 действгпо высокк. гмператур (примерно от
800 до 3300°С). Так как заусенцы имеют большое отношение площади поверхности к занимаемому объему, они быстро нагреваютс  в пламени, продолжительность действи  которого около 20 мс, тогда как вс  деталь за это врем  лишь слегка нагреваетс  (дл  различных марок пластмасс и металлов врем  подачи горючей смеси различно.
Давление потока горючей смеси примерно 4 кгс/см дл  термопластичных и цинковыхдеталей , а дл  высоколегированных сталей увеличиваетс  в несколько раз. Устройство нагнетани  горючей смеси должно иметь редукционные клапаны, управл емые клапаны и смеситель. Дл  обеспечени  безопасности работы это устройство должно быть св зано с системой автоматического контрол  таких параметров, как состо ние газовых клапанов, протекание процесса горени  смеси , герметичность камеры, давление в ней газа.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 503679, кл. В 23 К 28/00, 1976.
SU762433709A 1976-12-22 1976-12-22 Способ сн ти заусенцев с деталей SU616094A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762433709A SU616094A1 (ru) 1976-12-22 1976-12-22 Способ сн ти заусенцев с деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762433709A SU616094A1 (ru) 1976-12-22 1976-12-22 Способ сн ти заусенцев с деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU616094A1 true SU616094A1 (ru) 1978-07-25

Family

ID=20688063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762433709A SU616094A1 (ru) 1976-12-22 1976-12-22 Способ сн ти заусенцев с деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU616094A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2149088C1 (ru) * 1998-11-16 2000-05-20 Воронежский государственный технический университет Устройство для термического удаления заусенцев с изделий

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2149088C1 (ru) * 1998-11-16 2000-05-20 Воронежский государственный технический университет Устройство для термического удаления заусенцев с изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4087670A (en) Process for suppression of noise and fumes generated by plasma-arc cutting operation
CA1245920A (en) COMBUSTION DEVICE AND METHOD FOR GAS FUEL
ES452629A1 (es) Procedimiento y aparato para el tratamiento de liquidos re- siduales.
ATE170968T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur unterdrückung von flammen-/druckschwingungen bei einer feuerung
US3645521A (en) Apparatus for treating articles of manufacture to eliminate superfluous projections
US3821026A (en) Scrap metal recovery method and apparatus
RU2169282C1 (ru) Способ ликвидации заряда твердого ракетного топлива
DE3851893D1 (de) Vorrichtung und verfahren zur steuerung des gases zum laser.
SU1571101A1 (ru) Способ цементации деталей из низкоуглеродистой стали
ES293556A1 (es) Procedimiento y aparato que permiten un funcionamiento sin peligro de las camaras u hornos de vacio
JPS5687331A (en) Reducing furnace for solder-treatment
ATE4915T1 (de) Verfahren zur verbesserung der waermeausnutzung bei der stahlerzeugung aus festen eisenmaterialien.
ATE30632T1 (de) Verfahren und mehrflammbrenner zum erwaermen von metallwerkstuecken.
JPS5235082A (en) Safety apparatus for tanks of inflammable liquid carrying ships
ATE85815T1 (de) Gefaess und verfahren zum behandeln von metallschmelzen.
RU2561818C2 (ru) Газогенераторный котел
US2523883A (en) Heat-treating machine
JPS57155012A (en) Operation of surface combustion burner
RU2024377C1 (ru) Способ термического удаления заусенцев с деталей
JPS51127581A (en) Apparatus for buring rice hulls
JPS5596831A (en) Combustion apparatus
SU887223A1 (ru) Устройство дл удалени заусенцев с пластмассовых изделий
DE3470859D1 (en) Process for soldering and/or plating work pieces
SU1215735A1 (ru) Способ термообработки зернистых материалов
JPS55107837A (en) Controlling device for liquid fuel combustion equipment