SU616331A1 - Steel - Google Patents
SteelInfo
- Publication number
- SU616331A1 SU616331A1 SU762413568A SU2413568A SU616331A1 SU 616331 A1 SU616331 A1 SU 616331A1 SU 762413568 A SU762413568 A SU 762413568A SU 2413568 A SU2413568 A SU 2413568A SU 616331 A1 SU616331 A1 SU 616331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- mechanical properties
- cerium
- wear resistance
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 5
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
(54) СТАЛЬ(54) STEEL
Изобретение относитс к области изыосанн сталей дл производства труб способом гор чей прокатки и может быть использовано при изготовлении оправок, валков, линеек, работающих в услови х высоких температур, больших давлений при сухом трении и часто повтор ющихс циклах нагрева и охлаждени . Наиболее близкой по технической сущиоста и Достигаемому результату к предлагаемой вл етс сталь 1, содержаща , вес.%: Углерод1,9-2,1 Марганец1,4-1,6 Кремний1,6-1,8 ЖелезоОстальное Эта сталь содержит в структуре свободный углерод в виде графита и имеет следующие ме ханические свойства: 35-40 кг/мм Предел прочности 0,5-0,8 кгм/см Ударна в зкость Твердость НВ 269-285 700-850 г/м Износостойкость Ошико трубопрокатный инструмент, напри мер оправка обкатного стана, изготовленный из этой стали, имеет низкую стойкость 20-50 про ХОДОВ. Низка стойкость оправок объ сн етс недостаточной износостойкостью, жаропрочностью и в зкостью материала. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и механических свойств стали. Это достигаетс тем, что сталь,содержаща углерод, марганец, кремний и жктзо, дополнительно содержит иттрий и церий при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Углерод1,5-1,8 Марганец1,5-1,8 Кремний1,2-1,5 Иттрий0,05-0,30 Церий0,08-0,15 ЖелезоОстальное Комплексное введение в состав стали иттри и цери приводит к резкому повышению износостойкости, механических свойств. COBNKCTное воздействие иттри и цери на псжьпнение меха1шческих свойств св зано с тем, что иттрнй и церий в процессе вьшлавки стали соедин ютс с вредными примес ми серой, кислородом, водородом, азотом и перевод т их в ишак.Прт этом границы между зернами основного металла отщаютс от пленок окислов и соединенийThe invention relates to the field of izosann steels for the production of pipes by the method of hot rolling and can be used in the manufacture of mandrels, rolls, rulers operating under conditions of high temperatures, high pressures during dry friction and frequently repeated heating and cooling cycles. The closest in technical essence and Achievable result to the proposed is steel 1, containing, wt.%: Carbon 1.9-2.1 Manganese1.4-1.6 Silicon1.6-1.8 IronOstal This steel contains free carbon in the structure in the form of graphite and has the following mechanical properties: 35-40 kg / mm Tensile strength 0.5-0.8 kgm / cm Impact viscosity Hardness HB 269-285 700-850 g / m Wear resistance Oshiko tube-rolling tool, for example, a mandrel A rolling mill made of this steel has a low resistance of 20-50 pro running. The low resistance of the mandrels is due to insufficient wear resistance, heat resistance and toughness of the material. The aim of the invention is to improve the wear resistance and mechanical properties of steel. This is achieved by the fact that steel containing carbon, manganese, silicon and iron is additionally containing yttrium and cerium with the following ratio of components, wt.%: Carbon 1.5-1.8 Manganese 1.5-1.8 Silicon 1.2-2-1, 5 Yttrium 0.05-0.30 Cerium 0.08-0.15 IronOther Comprehensive introduction to the composition of the steel yttri and cerium leads to a sharp increase in wear resistance, mechanical properties. The COBNKCT effect of yttrium and cerium on the mechanical properties of the mechanical properties is due to the fact that in the process of smelting yttrnium and cerium are combined with harmful impurities with sulfur, oxygen, hydrogen, and nitrogen and transfer them to the donkey. from films of oxides and compounds
.X.X
.«.. ".
азота, водорода, и .поэтому св зи между кристалллами станов тс прочней. Это приводит к повышению прочности, пластичности, износостойкости , жаропрочности и в зкости. ; Технологаческий инст руккнт предлагаемой стали подвергают термической обработке - даухстадийному графитизирующему отжигу по следующему режиму; нагрев в печи до 840-870° С, вьщержка при этой температуре в течение .2,0 ч, охлаждение с печью до 710-730° С, выдержка йзливка стали проводилась в сырых пес- 5 чаных формах. Температурт заливки металла 1500-1530 С.nitrogen, hydrogen, and therefore the bond between the crystals becomes stronger. This leads to an increase in strength, ductility, wear resistance, heat resistance and toughness. ; Technological tool of the proposed steel is subjected to heat treatment - down stage graphitizing annealing in the following mode; heating in the furnace to 840–870 ° C; blowing at this temperature for .2.0 h; cooling with the furnace to 710–730 ° C; holding the steel to a pouring process in raw sand molds. The temperature of the metal fill 1500-1530 C.
616331616331
прк этой температуре в течение 2,0 ч с последующим охлаждением на воздухе. После графитизирующего отжига структура металла содержит сфероидизированный перлит и графит шаровидной формы.prc at this temperature for 2.0 h followed by air cooling. After graphitizing annealing, the metal structure contains spheroidized perlite and spherical graphite.
В открытых индукционных печах емкостью 150 кг в основных тигл х проводилась вьшлавка стали. Хими«к жий состав этой стали приведен в табл. 1.In open induction furnaces with a capacity of 150 kg in the main crucibles, steel heading was carried out. Chemistry, the “hard” composition of this steel is given in Table one.
Таблица Механические свойства полученной стали, полученной после термообработки, приведень в табл. 2. Таблица 2Table The mechanical properties of the steel obtained after heat treatment are given in Table. 2. Table 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762413568A SU616331A1 (en) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762413568A SU616331A1 (en) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | Steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU616331A1 true SU616331A1 (en) | 1978-07-25 |
Family
ID=20680400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762413568A SU616331A1 (en) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | Steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU616331A1 (en) |
-
1976
- 1976-10-21 SU SU762413568A patent/SU616331A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU852179A3 (en) | Method of making steel seamless pipes | |
| CN103451398B (en) | Manufacture method of 50CrVA alloy structural steel type hot rolled round steel bar | |
| CN112342460A (en) | A kind of steel for ball mill B2 high-end steel ball and rolling method thereof | |
| US1032655A (en) | Method of manufacturing steel. | |
| SU616331A1 (en) | Steel | |
| JPS589921A (en) | Manufacture of seamless steel pipe for petroleum industry | |
| CN114737111A (en) | Steel for 5Ni and production method thereof | |
| CN119411007A (en) | A production method for high-plasticity ductile iron QT450-18 in green sand casting state | |
| US2390346A (en) | Art of making deep drawing steel | |
| US2797156A (en) | Nitrogen-bearing ferrochromium | |
| CN115044822A (en) | Production method of high-strength heavy-load H-level sucker rod | |
| SU1381190A1 (en) | Structural steel | |
| JPS6159381B2 (en) | ||
| CN120384235A (en) | A production method for 800MPa grade anchor rod | |
| US2646351A (en) | Process of manufacturing basic steel | |
| US286067A (en) | Process of producing ingot iron and steel | |
| GB588618A (en) | Method of and means for continuous casting of solid or hollow sections in ferrous metals | |
| SU996502A1 (en) | Cast iron | |
| SU1108129A1 (en) | Steel | |
| Yakushevich et al. | Decarburization of Periclase-Carbon and Aluminum-Periclase-Carbon Ladle Refractories | |
| US284553A (en) | James hendeesoin | |
| SU1208090A1 (en) | Medium-carbon low-alloyed steel for high-strength pipes of petroleum grades | |
| JPS6149363B2 (en) | ||
| US1103925A (en) | Bessemerizing copper matte. | |
| US805563A (en) | Manufacture of steel. |