SU616331A1 - Сталь - Google Patents

Description

(54) СТАЛЬ

Изобретение относитс  к области изыосанн  сталей дл  производства труб способом гор чей прокатки и может быть использовано при изготовлении оправок, валков, линеек, работающих в услови х высоких температур, больших давлений при сухом трении и часто повтор ющихс  циклах нагрева и охлаждени . Наиболее близкой по технической сущиоста и Достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  сталь 1, содержаща , вес.%: Углерод1,9-2,1 Марганец1,4-1,6 Кремний1,6-1,8 ЖелезоОстальное Эта сталь содержит в структуре свободный углерод в виде графита и имеет следующие ме ханические свойства: 35-40 кг/мм Предел прочности 0,5-0,8 кгм/см Ударна  в зкость Твердость НВ 269-285 700-850 г/м Износостойкость Ошико трубопрокатный инструмент, напри мер оправка обкатного стана, изготовленный из этой стали, имеет низкую стойкость 20-50 про ХОДОВ. Низка  стойкость оправок объ сн етс  недостаточной износостойкостью, жаропрочностью и в зкостью материала. Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости и механических свойств стали. Это достигаетс  тем, что сталь,содержаща  углерод, марганец, кремний и жктзо, дополнительно содержит иттрий и церий при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Углерод1,5-1,8 Марганец1,5-1,8 Кремний1,2-1,5 Иттрий0,05-0,30 Церий0,08-0,15 ЖелезоОстальное Комплексное введение в состав стали иттри  и цери  приводит к резкому повышению износостойкости, механических свойств. COBNKCTное воздействие иттри  и цери  на псжьпнение меха1шческих свойств св зано с тем, что иттрнй и церий в процессе вьшлавки стали соедин ютс  с вредными примес ми серой, кислородом, водородом, азотом и перевод т их в ишак.Прт этом границы между зернами основного металла отщаютс  от пленок окислов и соединений

.X

.«.

азота, водорода, и .поэтому св зи между кристалллами станов тс  прочней. Это приводит к повышению прочности, пластичности, износостойкости , жаропрочности и в зкости. ; Технологаческий инст руккнт предлагаемой стали подвергают термической обработке - даухстадийному графитизирующему отжигу по следующему режиму; нагрев в печи до 840-870° С, вьщержка при этой температуре в течение .2,0 ч, охлаждение с печью до 710-730° С, выдержка йзливка стали проводилась в сырых пес- 5 чаных формах. Температурт заливки металла 1500-1530 С.

616331

прк этой температуре в течение 2,0 ч с последующим охлаждением на воздухе. После графитизирующего отжига структура металла содержит сфероидизированный перлит и графит шаровидной формы.

В открытых индукционных печах емкостью 150 кг в основных тигл х проводилась вьшлавка стали. Хими«к жий состав этой стали приведен в табл. 1.

Таблица Механические свойства полученной стали, полученной после термообработки, приведень в табл. 2. Таблица 2