SU620213A3 - Способ выделени полиизопрена из углеводородных растворов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИИЗОПРЕНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРОВ чего происходит потер  теплосодер ка1ш , соответствующего разности температур .кипени  воды при двух указанных давлени х , котора  составл ет 200-300 ккал/ полимера. Целью изобретени   вл етс  повышекие экономичности и упрощение технологии процесса. Эта цель достигаетс  тем, что процес провод т при давлении в первом дегазат ре 1,2-5 ата и давлении во втором дегазаторе , меньшем, чем давление в nej BOM дегазаторе на 1-2 ата, кубовьгй продукт из первого дегазатора перед вве дением во второй дегазатор подвергают дросселированию и пары, отводимые из второго дегазатора, перед введением в первый дегазатор подвергают термоком прессии. Предпочтительно термокомпрессию паров , отводимых из-второго дегазатора, осуществл ют в паровом эжекторе или компрессоре, при этом в случае термоко прессии паров в паровом эжекторе свежий вод ной пар частично подают во вто рой дегазатор, а остальное количество пара подают в эжектор. Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом. Раствор полимера поступает вместе с водой в первый дегазатор, где происходит перемешивание. В него же подают со второй стадии струю сжатого пара, содержащего небольшое ко/шчество растворител . Из верхней части первого дегазатора удал етс  смесь паров воды, растворите л  и непрореагировавшего мономера, коч тора  поступает в аппарат дл  выдел&ни  растворител . Суспензи , состо ща  из воды, полимера, небольшого количеств ва растворител  и непрореагировавшего мономера, удал етс  из нижней части аппарата при условии, что давление в первом отгонном аппарате выше, чем во втором, и проходит через расширительный клапан. При таких услови х во втором отгон ном аппарате происходит мгновенное испарение и туда же поступает пар извне, используемый дл  полного удалени  раст ворител  из полимера, Стру , пара из растворител  удал етс  с верха второго отгонного аппарата и после термокомпрессии подаетс  в качес ве среды дл  отгонки на дно первого отгонного аппарата. Со дна второго отгонного аппарата удал етс  смесь воды и полимера и направл етс  дл  после дующей обработки. В первом отгопном аппарате поддерживают температуру 9 О-180 С, П1тедпочтительно 100-130°С, и абсолютное давление 1,2-5 ата или предпочтительно 2-3,2 ата. Температуру во втором отгонном аппарате поддерживают 80-140°С или предпочтительно 10О-12О С и давление ниже, чем в первом отгонном аппарате на 1-2 ата. Разница и преимущества способа по изобретению станов тс  очевидными при Ьравнении с известными способами. При сравнении предлагаемого способа со способом-прототипом, в котором используетс  принцип многократности, можно устан вить, что -рабочие давлени  в отгонных аппаратах уменьшаютс  в направлении потока крошек полимера; -нет необходимости примен ть насос дл  переноса крошек полимера из одного дегазатора в другой; - необходимо применение термокомпрес- сии. Указанные различи  обуславливают особенные выгоды предлагаемого способа: действительно, услови  работы двух дегазаторов обеспечивают поступление потока крошек полимера из одного аппарата в другой без применени  перекачки насосами . Это имеет особо важное значение, так как в производстве полиизопрена, и, в частности при получении цис-поли- изопрена, перекачку насосом нельз  примен ть , хот  бы потому, что удал емый из первого дегазатора полимер, содержа- ший даже небольшоеколичество растворител , очень липкий, и поэтому крошки его в результате агломерации забивают проходы насоса и делают невозможным весь процесс отгошси. Полимеры получают в присутствии таких относительно инертных и наход щихс  в жидком состо нии в рабочих услови х орга1шческих растворителей, как парафи1 ы, циклопарафины и ароматические углеводороды . Например такле низкомолекул рные алканы как пропан, бутан и пентан. Парафины и циклопарафины с большим молекул рным весом как, например, изооктан, циклогексан и метилциклогексан. К ароматическим соединени м относ тс  бензол , толуол и т.п. На чертеже приведена схема осуществлени  предлагаемого способа. Раствор полимера и гор чую воду подают по лини м 1 и 2 в дегазатор I, куда из дегазатора II подают вод ной пар по линии 3. Смесь паров воды, раствориэ62 тел  и негфореагироЕУЗвшего мономера иг дегазагора отвод т по линии 4. Кубовый продукт, содержащий воду, крошку полимера и остатки растворител , отвод т со дна дегазато;: I и по тишк 5 дросселируют через клапан 6 в дегаза- тор П , в который по линии 7 подают свежий вод ной пар и из которого по линии 8 отвод т водную пульпу крошки полимера , содержащую минимальное ко;шчество остаточного растворител . Водна  пульпа поступает на стадию фильтращ1и, а смесь паров воды и остатков растворител  из дегазатора И по линии 9 подвергаетс  36 термокомпрессии в паровом эжекторе (или, компрессоре) 10 и возв5 ащаетс  по лк- НИИ 3 в дегазатор I . В с ;чае термокомпрессии в паровом эжекторе 10 в ке го по линии дополнительно подают свежий вод ной пар. Пример. Выделение пагшизоп- рена и раствора в изопентане провод т по прилагаемой схеме при термоко шреосии в компрессоре. В первом дегазаторе поддерживают температуру 1О6 С и давление 2,2 ата, во втором - IO2 С и 1,2 ата соответственно. Параметры процесса приведены в табл.1. Таблица 1

Растворитель-непрореагировавший мономер

Полимер Вода

Вода

Растворитель-непрореагировавший мономер

Полимер Вода

Непрореагировавший моно мер - растворитель

Полимер Вода

Пар

)

Пары растворител -непрореаги ровавший мономер

Пар

napj растворител  - непрореагировавишй мономер

Растворитель Полимер Вода

Пары растворител  непрореа- гировавший мономер

Пар

2,2

25

GO

106

1,2

90

18О 102

1.2

loe

2.2 П ри м е р 2. Г ыаеление полии оп)) на иэ раствора в И-гексапе гфовод т по прилшчземой .схеме при гермокомпрессни в паровом  жекторе. В первом пегазато Примерз. Выделение полиизопрена из раствора в Н-бутане провод т аналогично примеру 2. В первом дегвзаторе поддерживают температуру 7О С

Растворитель-непрореагировавший мономер

Полимер Вода Вода

Растворитель - пары

мономера

Вод ной пар Растворитель

Подтамер

Вода 1 Вод ной пар

25

5,О

90

70

а

138

3,5

f

155

13 )е ппплоржи1 пют reMiioparyiry 87 С и данпение .1,27 OT/i, BTojx)K -. 05 С и О,27 ат«. Парамет т з1 процесс/) при(епе ны в тпбл, 2. Таблииа2 и давление 5 ата, во втором 138°С и 3.5 ата. Показатели процесса приведены в габл. 3. Табли

Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным позволит уврОстить технологию процесса и повысить его экономичность, тах как не требуетс  .гримеиение насосов дл  перекачки пульпы каучука из дегазатора в дегазатор в предотврашаетс  возможность их забивки.

Claims (2)

1. Способ млделени  полиизмхрена из углеводородных растворов водной дегаза ЦИ0Й , проводимой в двух последовательно соединени х дегазаторах при подаче острого вод ного пара в оба дегазатора и рециркул ции паров, отводимых из втом рого дегазатора в первый дегазатор 6 т л и ч а ю ш и и с   тем, что, с целью повышени  экономичности и упро шени  технологии процесса, последний провод т при давлении в первом дегазвнторе 1,2-5 ата н давлении во втором

(Дегазаторе, меньшем, чем даМпение в первом дегазаторе на 1-2 ата, кубовый фодукт из первогч) дегазатора перед введением во второй дегазатор подвергают дросселировнию и пары, отводимые из второго дегазатора, перед введением в первый дегазатор подвергают термокок прессии .

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с   тем, что термокомпрессию

htapoB, отводимых из второго дегазатора, осуществл ют в паровом эжекторе или компрессоре, при этом в случае термокомпрвссви паров в паровом эжекторе свежий вод ной пар частично подают АО

второй дегазатор, а остальное количес1 во пара I подают в эжектор.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Па1:«нт Великобритании № 866490, кл. 2/6/Р, 1962.

2.Патент США № 3076795, кл. 26О-94.7, 1963.

ff

fff