SU643473A1 - Frit - Google Patents
FritInfo
- Publication number
- SU643473A1 SU643473A1 SU772512110A SU2512110A SU643473A1 SU 643473 A1 SU643473 A1 SU 643473A1 SU 772512110 A SU772512110 A SU 772512110A SU 2512110 A SU2512110 A SU 2512110A SU 643473 A1 SU643473 A1 SU 643473A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- frit
- sapphire
- certificate
- ceramics
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 7
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 claims description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к электронике , радиоэлектронике, машиностроению , приборостроению и другим облас т м техники, где используютс вакуумноплотные спаи корундовой керамики и сапфира с металлсм. Известна паста дл соединени корундовой керамики с сапфиром, в кото рую вход т компоненты (в вес.%) SiOj 21-38,8, МпО 57,5-26, Ае„О.12-35 , 2-0,1, Ср О 7-0,05 CUgO 0,05-0,15 EI. Однако эти пасты имеют высокую температуру вжигани (14рО-1650С) , из-за чего невозможно совместить процесс вжигани пасты непосредствен но с технологическим процессом пайки или сварки керамики с металлом. Кроме того, в р де случаев, например, при соединении металлов с тонкими (0,5-1 мм) керамическими пластинамиподложками , использование таких паст не приемлемо, так как их высокотемпе ратурное вжигание приводит к коробЛе нию. Наиболее близким к предложенному вл етс состав фритты, включающий (в вес.%) SiO 38-52, 3-7, 1-4, СаО 10-16, Mgro 0,1-4, МпО 20-31, Na,,O 3-10, KjjO 1-3, АО 1-4, 5-12, Г 3-7 2. КТР указанной фритты пор дка 10010 не обеспечивает соединение корундовой кер,аьшки или сапфира с металлом. Цель изобретени - получение спа корундовой керамики и сапфира с металлом при совмещении вжигани с пайкой или сваркой диэлектрика с металлом , что значительно упрощает и сокращает технологический процесс изготовлени металло-керамического узла в целом. Достигаетс это тем, что состав содержит (в BGC.%) SiO 35-46, 20-48, CaFj 2-8, йе„О, . 2-7, МпО 3-14, 1-4, BjOg 1-5, К„О Ре,0з О5-ЗГотов т шихту из окислов или компонентов , обеспечивающих получение в процессе обжига следующих ингредиентов , вес, %: SiOi 40, МпО 32, . 4, FejOg 2, Вд.Од 3, КдО 12, 3, CaFg (состав С-11). Шихту вар т при 1400-1450 0 в любой газовой атмосфере в течение 1-2 . После охлаждени стекло иэ.--1ельчают до удельной поверхности / ft Л f in С .ГЧ... Э ..о где зерна 3 мкThe invention relates to electronics, electronics, mechanical engineering, instrument making, and other areas of technology that use vacuum-tight junctions of corundum ceramics and sapphire to metals. The known paste is for combining corundum ceramics with sapphire, into which the components (in wt.%) SiOj 21-38.8, MpO 57.5-26, Ae „O.12-35, 2-0.1, Wed About 7-0.05 CUgO 0.05-0.15 EI. However, these pastes have a high firing temperature (14pO-1650C), which is why it is impossible to combine the paste firing process directly with the technological process of brazing or welding ceramics with metal. In addition, in a number of cases, for example, when metals are joined to thin (0.5–1 mm) ceramic plates with substrates, the use of such pastes is not acceptable, since their high temperature burning leads to warping. The closest to the proposed is the composition of the Frit, including (in wt.%) SiO 38-52, 3-7, 1-4, CaO 10-16, Mgro 0.1-4, MpO 20-31, Na ,, O 3-10, KjjO 1-3, AO 1-4, 5-12, G 3-7 2. The KTP of the specified frit of the order of 10010 does not provide a connection for a corundum core, aka or sapphire with a metal. The purpose of the invention is to obtain a spa of corundum ceramics and sapphire with a metal when combining heat with soldering or welding of a dielectric with a metal, which greatly simplifies and shortens the technological process of manufacturing the metal-ceramic assembly as a whole. This is achieved by the fact that the composition contains (in BGC.%) SiO 35-46, 20-48, CaFj 2-8, ye "O,. 2-7, MpO 3-14, 1-4, BjOg 1-5, K „O Re, 0z O5-ZGotov t mixture of oxides or components, providing the following ingredients in the firing process, weight,%: SiOi 40, MpO 32, 4, FejOg 2, Vd.od 3, KdO 12, 3, CaFg (composition C-11). The mixture is heated at 1400-1450 0 in any gas atmosphere for 1-2. After cooling, the glass ee .-- 1 is ground to a specific surface / ft L f in CHM ... E ..o where the grains are 3 microns
составл ют не менее 80%. Полученный порошок смешивают с органической св зкой и нанос т на поверхность диэлектрика {на поверхность керамики или сапфира) методами, известными в керамической технологии: пульверизацией , кисточкой, органической пленкой и т.д. Толщина нанесенного сло составл ет 10-30 мк.at least 80%. The resulting powder is mixed with an organic binder and applied to the surface of the dielectric {on the surface of a ceramic or sapphire) by methods known in the ceramic technology: spraying, brush, organic film, etc. The thickness of the applied layer is 10-30 microns.
Соединение диэлектрика с мет;1ллом производ т методом термокомпрессионной сварки (или пайкой под давлением)The connection of the dielectric with the metal; 1llom produced by the method of thermal compression welding (or by soldering under pressure)
при 1050°с. При этом совмещаетс процесс вжигани пасты в поверхность диэлектрика с процессом непосредственного соединени керамики с металлом.at 1050 ° C. This combines the process of burning paste into the surface of the dielectric with the process of direct joining of ceramics with metal.
Составы стеклоприпо. и некоторые физико-химические свойства приведены в таблице. Граничные значени компонентов, а также их промежуточные соотношени обеспечивают получение свойств со стабильными характеристиками .Glass Fiber Compositions. and some physical and chemical properties are given in the table. The boundary values of the components, as well as their intermediate ratios, provide properties with stable characteristics.
Металлокерамические узлы медькорундова керамика А-995 (ACjOj 5.99,9 вес.%), полученные методом термокомпрессионной сварки с использованием данного состава, имею повышенную механическую прочность на отрыв, превышающую примерно в 2,5 раза прочность аналогичных узлов, в которых паста не использовалась. При этом керамические пластины не короб тс , сохран ют свои исходные геометрические размеры. Достаточно высокий коэффициент линейного расширени стеклоприпо { вО-Ю 1/t) , обеспечивает надежное соединение корундового диэлектрика с металлс1ми, имеющими высокий ТКЛР например, с медью о Все это подтверждает достаточно высокую эффективность найденного технического решени .Metal-ceramic copper-corundum ceramics A-995 (ACjOj 5.99.9 wt.%), Obtained by the method of thermocompression welding using this composition, have an increased mechanical tensile strength exceeding about 2.5 times the strength of similar nodes in which the paste was not used. At the same time, the ceramic plates are not boxed, they retain their original geometrical dimensions. The sufficiently high linear expansion coefficient of the glass frit (WO-S1 / t) provides a reliable connection of a corundum dielectric with metals having a high thermal expansion coefficient, for example, with copper O. All this confirms the rather high efficiency of the found technical solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772512110A SU643473A1 (en) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Frit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772512110A SU643473A1 (en) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Frit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU643473A1 true SU643473A1 (en) | 1979-01-25 |
Family
ID=20719867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772512110A SU643473A1 (en) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Frit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU643473A1 (en) |
-
1977
- 1977-08-01 SU SU772512110A patent/SU643473A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3380838A (en) | Substances for producing crystalline heat-resistant coatings and fused layers | |
| US4613549A (en) | Bonded metal-ceramics composite | |
| JPS6236978B2 (en) | ||
| JPS60122797A (en) | Production of aluminum nitride single crystal | |
| SU643473A1 (en) | Frit | |
| JPH04300265A (en) | Method of bonding ceramic material to another material | |
| JPS5925754B2 (en) | Adhesive for ceramics and its adhesion method | |
| KR20030004451A (en) | Material composite and production and use of the material composite | |
| SU814988A1 (en) | Glass soldering material | |
| JP3154770B2 (en) | Silicon nitride ceramics joints | |
| SU749817A1 (en) | Composition for joining ceramic parts | |
| SU1004320A1 (en) | Paste for metadllizing aluminium oxide ceramics | |
| SU1724612A1 (en) | Glass cement | |
| SU706378A1 (en) | Paste for ceramics metallization | |
| SU1164228A1 (en) | Paste for depositing metal coating on ceramics | |
| JPS6154748B2 (en) | ||
| SU1433949A1 (en) | Paste for metal-coating of ceramics | |
| JPS6112870B2 (en) | ||
| SU1759817A1 (en) | Ceramic soldering alloy | |
| SU1413094A1 (en) | Refractory mixture | |
| SU763297A1 (en) | Glass solder | |
| SU1004321A1 (en) | Paste for metallizing ceramics | |
| SU1465430A1 (en) | Method of applying glass onto metal substrate | |
| SU1110763A1 (en) | Glass solder | |
| SU658097A1 (en) | Fusible glass |