SU643473A1 - Фритта - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электронике , радиоэлектронике, машиностроению , приборостроению и другим облас т м техники, где используютс  вакуумноплотные спаи корундовой керамики и сапфира с металлсм. Известна паста дл  соединени  корундовой керамики с сапфиром, в кото рую вход т компоненты (в вес.%) SiOj 21-38,8, МпО 57,5-26, Ае„О.12-35 , 2-0,1, Ср О 7-0,05 CUgO 0,05-0,15 EI. Однако эти пасты имеют высокую температуру вжигани  (14рО-1650С) , из-за чего невозможно совместить процесс вжигани  пасты непосредствен но с технологическим процессом пайки или сварки керамики с металлом. Кроме того, в р де случаев, например, при соединении металлов с тонкими (0,5-1 мм) керамическими пластинамиподложками , использование таких паст не приемлемо, так как их высокотемпе ратурное вжигание приводит к коробЛе нию. Наиболее близким к предложенному  вл етс  состав фритты, включающий (в вес.%) SiO 38-52, 3-7, 1-4, СаО 10-16, Mgro 0,1-4, МпО 20-31, Na,,O 3-10, KjjO 1-3, АО 1-4, 5-12, Г 3-7 2. КТР указанной фритты пор дка 10010 не обеспечивает соединение корундовой кер,аьшки или сапфира с металлом. Цель изобретени  - получение спа  корундовой керамики и сапфира с металлом при совмещении вжигани  с пайкой или сваркой диэлектрика с металлом , что значительно упрощает и сокращает технологический процесс изготовлени  металло-керамического узла в целом. Достигаетс  это тем, что состав содержит (в BGC.%) SiO 35-46, 20-48, CaFj 2-8, йе„О, . 2-7, МпО 3-14, 1-4, BjOg 1-5, К„О Ре,0з О5-ЗГотов т шихту из окислов или компонентов , обеспечивающих получение в процессе обжига следующих ингредиентов , вес, %: SiOi 40, МпО 32, . 4, FejOg 2, Вд.Од 3, КдО 12, 3, CaFg (состав С-11). Шихту вар т при 1400-1450 0 в любой газовой атмосфере в течение 1-2 . После охлаждени  стекло иэ.--1ельчают до удельной поверхности / ft Л f in С .ГЧ... Э ..о где зерна 3 мк

составл ют не менее 80%. Полученный порошок смешивают с органической св зкой и нанос т на поверхность диэлектрика {на поверхность керамики или сапфира) методами, известными в керамической технологии: пульверизацией , кисточкой, органической пленкой и т.д. Толщина нанесенного сло  составл ет 10-30 мк.

Соединение диэлектрика с мет;1ллом производ т методом термокомпрессионной сварки (или пайкой под давлением)

при 1050°с. При этом совмещаетс  процесс вжигани  пасты в поверхность диэлектрика с процессом непосредственного соединени  керамики с металлом.

Составы стеклоприпо.  и некоторые физико-химические свойства приведены в таблице. Граничные значени  компонентов, а также их промежуточные соотношени  обеспечивают получение свойств со стабильными характеристиками .

Металлокерамические узлы медькорундова  керамика А-995 (ACjOj 5.99,9 вес.%), полученные методом термокомпрессионной сварки с использованием данного состава, имею повышенную механическую прочность на отрыв, превышающую примерно в 2,5 раза прочность аналогичных узлов, в которых паста не использовалась. При этом керамические пластины не короб тс , сохран ют свои исходные геометрические размеры. Достаточно высокий коэффициент линейного расширени  стеклоприпо  { вО-Ю 1/t) , обеспечивает надежное соединение корундового диэлектрика с металлс1ми, имеющими высокий ТКЛР например, с медью о Все это подтверждает достаточно высокую эффективность найденного технического решени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Фритта, включающа  SiO , MnD, , KgO, BgOj, о т л ич а ю щ а   с   тем, что, с целью обес печени .соединени  корундовой керамики и сапфира с металлом при совмещении процессов вжигани  и пайки, она дополнительно содержит , Са р2 при следующем соотношении компонентов, вес . %:

   35-46 2-7

   20-48 0,5-3 8-14 1-5 1-4 2-8 .

   Источники информации, прин тые, во внимание при экспертизе

   1 . Авторское свидетельство СССР № 383703, кл. С 04 В 41/14, 1971.

   2„ Авторское свидетельство СССР № 383700, кл. С 03 С 7/06, 1971.