ствительных элементов частотных датчиков давлени типа анероидных коробок , имеющих внутреннее остаточное давление гели 10...300 мм рт.ст. или вакуум 0,1 мм рт.ст., изготовлен ных из труднопа ем{--1Х прецизионных сплавов типа элинваров, и которые должны отвечать требовани м првы1ле н герметичности. Предварительное зажатие припо между па емыми поверхност ми с помощью байонетного соединени центриру .ющей обоймы с запорной шайбой в случае применени м гких припоев в виде сплошнЕ х колец не обеспечивает достаточных по контактирующим поверхнос т м микрозазоров, через которые происходит откачка и последующее заполнение гелием внутренней полости коробок . Как следствие, откачка и заполнецие гелием внутреннего объема коробок занимают много времени, а ос таточное давление невозможно гарантировать в заданных пределах. Плавное „нарастание осевого усили в процессе нагрева не желательно, та как при этом ввиду увеличени уплотн гощих свойств кольца припо происходи уменьшение микрозазоров, через которые происходит откачка, В то же врем по мере роста температуры увеличиваетс отделение во внутренний объем коробки газов, сорбированных со стенок,и газов, растворенных из расплавленного припо , что, в конечном итоге, загр зн ет ат мосферу (пайка в гелии) или увеличивает остаточное давление (пайка в вакууме) внутри коробки. Посто нное уменьшение осевого уси ли в процессе охлаждени запа нной коробки создает неблагопри тные услови дл кристаллизации расплавленного припо особенно, если процесс пайки требует значительного перегрейа , а припой имеет большой интервал кристаллизации. Уменьшение усили в процессе кристаллизации припо приво дит к по влению в шве пор и значительному снижению его герметичности . Цель изобретени - повышение качества па ного соединени и обеспече ние гарантированного давлени газа в объеме, издели . Дл этого устройство, содержащее центрирующую обойму дл установки де талей, состо щую из двух частей, и узел прижима, снабжено упорным кольцом , установленным между торцами час . тей обоймы и выполненным из материала с температурой плавлени не выше температуры пайки. Така конструкци устройства позвол ет: реализовать в зоне г{айки необхоли мые дл откачки объема издели и его последующего заполнени гелием микрозазоры , передать осевое усилие на соедин емые торцы издел и при определенной температуре, соответствующей .точкеплавлени материала упорного кольца; сократить воздействие удельного давлени в зоне пайки во врем процессов расплавлени и кристаллизации припо , а также охлаждени запа нного издели . На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид: устройство состоит и центрирующей обоймы, включающей неподвижную 1 и подвижную 2 части, смыкающиес через кольцо 3, и имеющей пазы 4 дл откачки, станины 5, болта 6, пружины 7. Гофрированное кольцо припо 8 и детали издели 9 образуют замкнутый объем. Работает устройство следующим образом . Детали издели с гофрированным кольцом припо укладываютс в неподвижную 1 часть центрирующей обоймы, на которую надеваетс подвижна 2 часть таким образом, чтобы относительное перемещение частей обоймы ограничивалось упорным кольцом 3, а внутренний объем издели через пазы 4 сообщалс с объемом вакуумной печи; между верхним торцом издели и подвижной обоймой обеспечиваетс гарантированный зазор, меньший, чем толщина упорного кольца. Собранное в обойму изделие помещаетс в узел зажима на станину 5. Осева нагрузка, создаваема нагрузочным болтом б и пружиной 7, первоначально воспринимаетс упорным кольцом . Устройство с па ным изделием помещаетс в объем вакуумной печи. Откачка объема коробки происходит через зазоры, образованные торцами коробки и гофрированным кольцом припо . При этом давлени во внутренней полости коробки и вакуумной печи выравнивают с через небольшой промежуток времени , а процесс герметизации можно вести как в вакууме, так и KOHTpOjrapyeмой атмосфере (гелии). При нагреве издели до температуры плавлени упорного кольца 3 выбираетс зазор между верхним торцом коробки и подвижной частью центрирующей обоймы. В результате расплавлени упорного кольца осевое усилие создает удельное давление на па емых поверхност х, которое сохран етс в процессе плавлени и кристаллизации припо до полного охлаждени запа нного издели . Устройство может быть использовано дл пайки м гкими припо ми, дл диффузионной сварки в вакууме и контролируемых атмосферах. Испытани опытного образца предлагаемого устройства прошли успешно. Формула изобретени Устройство дл бесштенгельной откачки и пайки деталей с замкнутым об емом, содержащее центрирующую обойму дп установки деталей, состо щую из двух частей, и узел прижима, о т л и чающеес тем, что, с целью повышени качества па ного соединени и обеспечени гарантированного .давлени газа в объеме издели , уст76 ройство снабжено упорным кольцом, установленным между торцами частей и выполненнЕлм из материала с температурой плавлени не выше температуры пайки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 260373,кл. 49h, 30, 1967. 2,Авторское свидетельство № 465290, кл. Н 01 j 9/40, 1972.