SU661027A1 - Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали - Google Patents
Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей сталиInfo
- Publication number
- SU661027A1 SU661027A1 SU762335737A SU2335737A SU661027A1 SU 661027 A1 SU661027 A1 SU 661027A1 SU 762335737 A SU762335737 A SU 762335737A SU 2335737 A SU2335737 A SU 2335737A SU 661027 A1 SU661027 A1 SU 661027A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- mechanical treatment
- rapid steel
- steel tools
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение относитс к инструментально .му производству и может быть использовано при изготовлении инструмента. Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев заготовок до закалочной температуры, снижение температуры со скоростью не ниже до 1100°С, пластическую деформацию и охлаждение в масле 11. Однако применение способа ограничено из-за необходимости получени скорости охлаждени 5°С/с. Пластическа деформаци предварительно аустенизированной стали сопровождаетс выпадением карб1шов, что при водит к потере красностойкости. В процессе пластической деформации ускор етс процесс собирательной рекристаллизации аустенита , который снижает эффект тер.момеханическо1о упрочнени стали, снижает ее пластичность . Известен снособ обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев до 900- 1170°С, деформацию, нагрев температуры закалки, закалку и отпуск 2. С целью повышени прочности инструмента пластическую деформацию осуществл ют двухступенчато со степенью 90-95% при 030 070°С и 5-10% при температуре закалки. Температура нагрева дл первой ступени пластической дeфop iaции обеспечивает максимальную пластичность быстрорежущих ста;1ей и отсутствие протекани процесса рекристаллизации . Втора ступень пластической деформации позвол ет сохранить эффект упрочнени при ВТМО и завершить процесс формообразовани с использованием 5-10% степени деформации. При температуре закалки быстрорежущие стали обладают малой пластичностью и деформаци их со степенью более 10% невозможна из-за нарущени сплощности. Пример. Провод т высокотемпературную термомеханическую обработку сверл диаметром 15 мм из стали Р6М5К5 и Р6М5. Нагрев заготовок под гор чую пластическую деформацию осуществл ют в ваннах С-35. Перва ступень нагрева 1030-1070°С. На этой ступени нагрева производ т прокатку сверл на стане секторного проката С-250 в трех ручь х со степенью деформации, составл ющей 94% от суммарной деформации сверл при их формообразовании.
Затем сверла перенос т в ванну, где нагревают до 1230°С, после чего производитс окончательное формообразование со степенью 6°/о, затем охлаждают в щелочной ванне до 400°С и производ т завивку.
После обрезки прибыльной части у сверла затачивают центр, провод т отпуск, обтачивают хвостовую часть, производ т подкалку лапок, затем сверла шлифуют и затачивают .
Предложенный способ обеспечивает повышение прочности на при сохранении высокой твердости и красностойкости.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 422778, кл. С 21 D 7/14, 1974.
2.Сборник трудов института ВНИИ. Вып. 1-2, М, 1962, с. 44, 46-49.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762335737A SU661027A1 (ru) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762335737A SU661027A1 (ru) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU661027A1 true SU661027A1 (ru) | 1979-05-05 |
Family
ID=20652720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762335737A SU661027A1 (ru) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU661027A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-17 SU SU762335737A patent/SU661027A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3927450A (en) | Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces | |
| CA1077378A (en) | Method of working steel machine parts including machining during quench cooling | |
| CN105886717B (zh) | 一种钢的锻造余热正火方法 | |
| CN103205551A (zh) | 支重轮的热处理加工方法 | |
| SU661027A1 (ru) | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| US3889510A (en) | Hot forging process | |
| US2924543A (en) | Cold-finished steels and method for manufacturing same | |
| RU2287021C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочной термоупрочненной арматурной стали | |
| SU863677A1 (ru) | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| JPH07109008B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼継目無管の製造方法 | |
| SU1328391A1 (ru) | Способ изготовлени инструмента | |
| RU2026885C1 (ru) | Способ изготовления торсионных валов | |
| SU998541A1 (ru) | Способ термической обработки крупных поковок | |
| SU918320A1 (ru) | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| RU2544730C1 (ru) | Способ термомеханической обработки низколегированной стали | |
| SU876747A2 (ru) | Способ термомеханической обработки быстрорежущей стали | |
| JPH11254077A (ja) | 高強度、高靱性金型の製造方法 | |
| SU985087A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из конструкционных сталей | |
| SU533463A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
| SU1488329A1 (ru) | Способ обработки сталей | |
| SU839626A1 (ru) | Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE | |
| SU834157A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
| SU583184A1 (ru) | Способ термомеханической обработки биметаллических поковок | |
| SU434110A1 (ru) | Способ обработки быстрорежущей стали | |
| SU652229A1 (ru) | Способ изготовлени проката |