SU918320A1 - Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству инструмента, изготавливаем го из быстрорежущей стали, и может . быть использовано дл  осуществлени  формообразовани  методами пЛастиуёской деформации инструментов-из ли-Гых заготовок и сталей пониженной пл4с тичности. Все известные способы произвр ства режущего инструмента не включают в себ  изготовление инструментов непосредственно из литых заготовок С; последующей их пластической деформацией . Это объ сн етс  тем, что лита  быстрорежуща  сталь характеризу етс  малой пластичностью. Известен способ производства литого инструмента, в частности литых спи ральных сверл из быстрорежущей стали оТлитых в оболочковой форме у. : Однако данный способ  вл етс  трудоемким и не соответствует требовани м ГОСТ на прочностные и режущие свойства, так как не обеспечивает их стабильность. Известен способ термомвхаиической обработки быстрорежущей стали, используемый при изготрр ении инструмента , например сверл с винтовыми стружечными канавками, обеспечивающий повышение и стабилизацию режущих и прочностных свойств инструмента. Способ включает закалку иаделий между двум  переходами пластимеской высоко- и низкотемпературной деформаций , производимой при темпврвтуре ниже порога рекристаллизации. Данный способ позвол ет получать инструмент например витые сверлаI из заготовок катаной стали средней и повышенной, пластичности 2. Однако при изготовлении изделий, например витых сверл, из малопластичных или литых заготовок быстрорежущей стали из-за низкой пластичности литой малодеформированной стали происходит растрескивание спрофилированных заготовок при их завивке: . Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки в результате снижени  трещинообразовани . Цель достигаетс  тем, что согласно способу термомеханической обработ ки инструмента из быстрорежущей стали , преимущественно литого, включающий предварительную гор чую пластическую деформацию, нагрев до температуры аустенизации, охлаждение до температуры максимальной устойчивости переохлажденного аустенита, окончательную пластическую деформацию , закалку и отпуск, нагрев производ т до температуры на 80-100°С ниже температуры закалки, а после окончательной пластической деформации производ т нагрев до температуры закалки. Введение нагрева заготовок на 80ТОО С ниже температуры закалки и изменение схемы термомеханической обработки , в частности витых сверл из литых заготовок, вызвано следующим, В процессе гор чего последователь ного профилировани  литЬй быстрорежу щей стали из-за высокого сопротивлени  литой структуры деформации в кристаллической решетке аустенита плотность дислокаций и других точеч.ных дефектов возрастает настолько, что резко увеличиваетс  сопротивление стали деформации и снижаетс  ее пластичность. При переходе к последней стадии формообразовани  инструмента из литой заготовки в процессе его завивки, сопровождающейс  образованием касательных напр жений, на поверхности инструмента возникают трещины. При рекристаллизационном на греве перед операцией завивки сверла из литой заготовки повышаетс  пластичность стали за счет снижени  плот ности дислокаций и других дефектов кристаллической решетки при рекриста лизации аустенита, трещины и поломки после этой операции не возникают. Практически у всех быстрорежущих сталей температура рекристаллизации аустенита на 80-100С ниже температуры аустенизации дл  данной марки стали , . После рекристаллизационного наГрева последний переход пластической деформации производ т при 750-800 С, когда сталь обладает малым сопротив9

Claims (2)

1. женной технологии, обладает необходимой прочностью и стойкостью. Способ позвол ет осуществить бездефектный 04 лением деформации, но при этом из аустенита выпадают карбиды и снижаетс  красностойкость стали. Чтобы в«стали не по вл лс  нафталинистый излом и сохран лс  эффект термомеханического упрочнени , ее не охлаждают до точки Мн (начала мартенситного превращени ) , а догревают до температуры аустенизации . и закаливают, Изготавливают партию витых спиральных сверл 50 мм (заготовки 051,752 ,5), рабоча  часть .которых выполн етс  из стали марки 11РЗМЗФ2, а хвостова  - из конструкционной стали . Рабоча  часть заготовки выплавл етс  в тигле с кислой футеровкой на установке индукционного нагрева,За- тем сталь отливаетс  в металлические изложницы в форме круглых заготовок. Отливки отжигают, разрезают на мерные заготовки и провод т х варку рабочей и хвостовой частей, затем производ т отжиг и механическую обработ ку (сн тие наплыва сварного шва, токарную обработку в размер). Готовые биметаллические заготовки нагревают в электродно-сол нои ванне в течение 5-6 мин до и провод т гор чую пластическую деформацию в шести ручь х на стане мод, С 12-37, После формообразовани  профил  заготовки перенос т- в сол ную ванну с температурой 1110±20°С, котора  меньше температуры аустенизации стали марки 11РЗМЗФ2 на 80°С, подогревают и выдерживают при этой температуре 2-3 мин, подстуживают на воздухе до 750с, завивают на стане К-027, а затем догревают до температуры аустенизации дл  данном стали .1190 С, при этой температуре выдерживают 3 мин. охлаждают в щелочной ванне с температурой 500°С, затем на воздухе и отпускают трехкратно при 550±10°С. Сверла, изготовленные по предложенному способу, имеют следующие свойства: твердость HRC 64,5-65,6; красностойкость HRC 58,0-58,5, что cooTBetCTByeT требовани м ГОСТ 19265-73, Предложенный способ может быть использован при изготовлении сверл методом секторного проката. Инструмент, изготовленный по предловыпуск инструмента из литых заготовок методом секторного проката Литые заготовки могут быть получены переплавкой ртходов из быстрорежущей стали. Сверла, выпускаемые по предло женной технологии, отвечают требовани м ГОСТ на катаные стандартные Ьверла, поэтому данна  технологи . позвол ет заменить примен емую ранее технологию отливки крупных сверл в оболочковые одноразовые формы, так как  вл етс  менее трудоемкой и обес печивает сверлам стабильные режущие и прочностные свойства. Формула изобретени  Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали , преимущественно литого, включающий предварительную гор чую пластическую деформацию, нагрев до темпе20 . ратуры аустенизации, охлаждение до температуры максимальной устойчивости переохлажденного аустенита, ot;coHчательную пластическю деформацию, закалку и отпуск, о,т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества обработки в результате снижени  трещинообразовани , нагрев производ т до температуры на 80100°С ниже температуры закалки, а после окончани  пластической деформа1ции производ т нагрев до температуры закалки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Технологический процесс производства на сверло спиральное с коническим хвостовиком (литое)Шифр 1-0161, Утвержден 2.07.73. Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № . кл. С 21 D 9/22, 1977.