SU673824A2 - Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий - Google Patents
Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделийInfo
- Publication number
- SU673824A2 SU673824A2 SU762379246A SU2379246A SU673824A2 SU 673824 A2 SU673824 A2 SU 673824A2 SU 762379246 A SU762379246 A SU 762379246A SU 2379246 A SU2379246 A SU 2379246A SU 673824 A2 SU673824 A2 SU 673824A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- screen
- heat treatment
- ash
- carbon materials
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к области химической технологии, a именно к печам дл термообработки углеродистых материалов и изделий.
Наиболее близким техническим решением из известных вл етс конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий, содержаща туннельную камеру с размещенной в ней транспортерной лентой, выполненной из графитированного волокнистого материала 1. Недостатком известной печи вл етс низкий срок службы туннельной камеры из-за интенсивного осаждени в зонах подогрева, охлаждени зольных примесей, выдел ющихс из графитируемых при температурах 2500-2900°С углеродистых материалов с высоким содержанием примесей.
Целью изобретени вл етс повышение продолжительности непрерывной работы печи при графитации высокозольных материалов за Счет снижени отложений зольных примесей.
Указанна цель достигаетс тем, что конвейерна печь, содержаща туннельную камеру с размещенной в ней транспортерной лентой, выполненной из графитированного
волокнистого материала, снабжена экраном, установленным с возможностью перемещени вдоль оси камеры между сводом камеры и транспортерной лентой.
Дополнительные отличи заключаютс
в том, что печь снабжена непрерывной углеграфитовой лентой, смонтированной на экране , приводные ролики которой установлены вне камеры.
Такое выполнение печи позвол ет повысить продолжительность непрерывной работы при графитации высокозольных материалов за счет снижени отложений зольных примесей на стенки камеры.
На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 - разрез по А-.А фиг. 1:
на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1.
Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий содержит туннельную камеру 1 с размещенной в ней транспортерной лентой 2, выполненной из графитированного волокнистого материала . Туннельна камера 1 образована зонами предварительного подогрева, графитации и охлаждени . Зона предварительного подогрева состоит из графитового переходника 3. Зона графитации образована высокотемпературным графитовым нагревателем 4. Зона охлаждени состоит из графитового нереходника 5, охлаждаемого снаружи. Между сводом камеры 1 и транспортерной лентой 2 расположен экран 6, установленный с возможностью перемещени вдоль оси камеры 1. На экране 6 смонтирована непрерывна углеродиста лента 7, приводные ролики 8 которой смонтированы вне камеры 1 на рассто нии, превышающем длину экрана 6. Туннельна камера 1 окружена теплоизол цией 9 и кожухом 10. Экран 6 вне камеры 1 снабжен зажимами 11, закрепленными в металлических т гах 12 с возможностью перемещени перпендикул рно оси камеры 1. Т ги 12 укреплены в опорах 13 с возможностью перемещени параллельно оси камеры 1.
Устройство работает следующим образом. Графитовый нагреватель 4 довод т до заданной температуры (2500-2900°С) при непрерывной подаче инертного газа в штуцера 14 дл поддержани в камере 1 защитной атмосферы. После вывода печи на равновесный тепловой режим привод т в движение транспортерную ленту 2 включением электромотора приводного ролика 15. Экран 6 со смонтированной на нем непрерывной лентой 7 ввод т в камеру 1 и с помо.щью металлических т г 12 и металлических зажимов 11 размещают в туннельной камере 1, довод его до упора в нагреватель 4 (фиг. 2). Привод т в движение ленту 7 (включением электродвигател приводного ролика 8), котора перемещаетс вокруг экрана 6 и поступает в туннельную камеру 1 между сводом камеры 1 и экраном 6 (фиг. 1). Обрабатываемые издели 16 с высоким содержанием зольных примесей загружают на транспортерную ленту 2 на входе в камеру 1. Издели последовательно на ленте 2 проход т зону подогрева, графитации, отграфитированные издели поступают в зону охлаждени , затем они выход т из печи и поступают на выгрузку. Освобожденна от обработанных изделий транспортерна лента 2, пройд нат жной ролик 17, вновь поступает под загрузку нетермообработанными издели ми и цикл повтор етс .
По мере работы печи значительна часть зольных примесей, выдел ющихс из графитируемых изделий 16, осаждаетс на поверхности ленты 7 и выноситс из туннельной камеры 1. Очистка ленты 7 от осевщих зольных примесей проводитс вне туннельной камеры 1 с помощью механических устройств , пылесоса и т. д. Некотора часть зольных примесей осаждаетс на поверхности экрана Ь. При достижении определенной толщины осадка или по проществии Определенного времени экран 6 со смонтированНОЙ на нем лентой 7 с помощью зажимов 11 и т г 12 вывод т из камеры 1, внутрь ленты 7 ввод т новый экран 6 вместо отработанного экрана вместе со смонтированной на нем лентой 7 в камеру 1 в первоначальное положение (фиг. 3). Так как продолжительность замены экрана 6 невелика, при этом не требуетс прекращение процесса непрерывной графитации углеродистых изделий.
По мере срабатывани лент 2 и 7 к ним подщивают графитированной волокнистой нитью новые ленты из графитированного волокнистого материала, а отработанные ленты или их участки исключают из работы, при этом продолжаетс работа печи в режиме непрерывной графитации углеродистого материала.
Экран 6 со смонтированной на нем непрерывной лентой 7 при графитации высокозольного материала можно устанавливать вдоль всей туннельной камеры 1, при температуре графитации 2500-2900°С целесообразно его размещать лищь в зоне подогрева , так как при этих температурах не происходит осаждени зольных примесей в нагревателе, при ограниченной прот женности туннельной камеры 1 экран 6 следует размещать также и в зоне охлаждени .
Снабженные печи экраном, установленным с возможностью перемещени и непрерывной лентой, смонтированной на экране, позвол ет уменьшить отложение зольных примесей на стенках туннельной камеры и производить во врем работы печи очистку ленты и экрана, а также замену экрана в случае накоплени на нем сло примееей, что обеспечивает повышение продолжительности непрерывной работы.
Claims (2)
- Формула изобретени. Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий по автсв . № 499485, отличающа с тем, что, с целью повышени продолжительности непрерывной работы при графитации высокозольных материалов за счет снижени отложений зольных примесей, она снабжена экраном , установленным с возможностью перемещени вдоль оси камеры между сводом камеры и транспортерной лентой.
- 2. Печь по п. 1, отличающа с тем, что она снабжена непрерывной углеграфитовой лентой, смонтированной на , приводные ролики которой установлены вне.камерыИсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР № 499485, кл. F 27 В 9/24, 21.06.Т4, 87 5737 5/2.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762379246A SU673824A2 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762379246A SU673824A2 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU499485 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU673824A2 true SU673824A2 (ru) | 1979-07-15 |
Family
ID=20668097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762379246A SU673824A2 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU673824A2 (ru) |
-
1976
- 1976-07-01 SU SU762379246A patent/SU673824A2/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1470640A (en) | Process and an apparatbs for graphitising carbon bodies | |
| JP5862277B2 (ja) | 焼成炉 | |
| US4020273A (en) | Vertical pyrolysis furnace for use in the production of carbon fibers | |
| SU673824A2 (ru) | Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий | |
| GB2184819A (en) | System for producing carbon fibers | |
| US3582054A (en) | Furnace muffle | |
| SU815444A1 (ru) | Печь дл графитизации углеродистыхиздЕлий | |
| SU777382A1 (ru) | Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий | |
| US3422205A (en) | Electric furnace having replaceable liner tube sections | |
| SU456569A1 (ru) | Печь дл графитации и рафинировани углеграфитовых материалов и изделий | |
| US4028052A (en) | Tunnel furnace for the heat treatment of articles | |
| CN114906845B (zh) | 一种用于生产石墨毡的连续式碳化、石墨化系统 | |
| SU976245A1 (ru) | Вращающа с печь | |
| SU1158838A1 (ru) | Печь дл термообработки изделий,преимущественно углеграфитовых | |
| JPH09126661A (ja) | ベルト搬送式焼成炉 | |
| SU551487A2 (ru) | Конвейерна печь дл термообработки углеродистых материалов и изделий | |
| SU996828A1 (ru) | Конвейерна печь дл термообработки углеродных изделий | |
| SU1337428A1 (ru) | Прот жна печь-ванна дл нагрева длинномерных изделий | |
| WO1992004588A1 (en) | Kiln with displaceable frames for the firing of manufactured articles | |
| SU807015A1 (ru) | Печь дл термообработки углеродистыхМАТЕРиАлОВ и издЕлий | |
| SU564096A1 (ru) | Печь дл термической обработки ферритовых изделий | |
| SU816697A1 (ru) | Устройство дл термической обработкифЕРРиТОВыХ издЕлий | |
| SU992976A1 (ru) | Туннельна печь дл обжига керамических изделий | |
| SU706456A1 (ru) | Агрегат дл патентировани проволоки | |
| SU913012A1 (ru) | Электропечь 1 |