SU676384A1 - Способ термической обработки железного порошка - Google Patents
Способ термической обработки железного порошкаInfo
- Publication number
- SU676384A1 SU676384A1 SU782602830A SU2602830A SU676384A1 SU 676384 A1 SU676384 A1 SU 676384A1 SU 782602830 A SU782602830 A SU 782602830A SU 2602830 A SU2602830 A SU 2602830A SU 676384 A1 SU676384 A1 SU 676384A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- annealing
- thermal treatment
- metallic powder
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам термической обработки железных порошков .
Известен способ термической обработки железного порошка, заключаюшийс в том, что отжиг провод т в восстановительной атмосфере в две стадии: сначала при 550- 750°С, а затем при 800-1300°С 1.
Недостатком такого способа вл етс то, что при указанных параметрах отжига не происходит достаточного обезуглероживани порошка.
Наиболее близок к изобретению способ термической обработки железного порошка , по которому отжиг провод т в две стадии: сначала при 850-1200°С в окислительной атмосфере, а затем при 700-900°С в восстановительной атмосфере .
Создание окислительной атмосферы на первой стадии отжига позвол ет практически полностью обезуглеродить исходный порошок. На второй стадии отжига порошок рафинируетс от кислорода газовым восстановителем.
Однако при термической обработке железного порошка известным способом на первой стадии отжига происходит окисление металлического железа. Реакци окислени сопровождаетс обильным выделени2 ,
ем тепла за счет чего происходит спекание л елезного порошка и ухудшаютс его физико-механические свойства.
Кроме того, такой режим термической обработки приводит к увеличению расхода восстановительного газа, во-первых, за счет ухудшени восстановимости материала, вовторых , из-за увеличени содержани кислорода в порошке после первой стадии отжига .
Цель изобретени - повышение качества порошка.
Достигают это тем, что по предложенному способу термической обработки порошка , включаюш,ему двухстадийный отжиг сначала в окислительной атмосфере, затем в восстановительной, что отжиг в окислительной атмосфере провод т в контролируемой по содержанию кислорода атмосфере инертного газа.
Содержание кислорода в инертном газе - 1-4%.
Пример 1. В шахтную электропечь останавливают контейнер с железным порошком . В контейнер подают азот с содержанием кислорода в пределах 1-4% в зависимости от соотношени кислорода к углероду в исходном порошке.
При 900°С контейнер выдерживают в атмосфере инертного газа с регулируемым
содержанием кислорода в течение 2 ч. Происходит самоотжиг порошка, благодар взаимодействию углерода и кислорода. Избыточное количество углерода в порошке реагирует с кислородом газовой среды. Происходит незначительное окисление металлического железа до окислов, которые в свою очередь вступают в реакцию с избыточным углеродом. Таким образом, происходит обезуглероживание железного порошка . Затем в контейнер в течение 4 ч подают водород. В результате чего происходит рафинирование порошка по кислороДУРезультаты приведены в табл. 1.
Таблица 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782602830A SU676384A1 (ru) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Способ термической обработки железного порошка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782602830A SU676384A1 (ru) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Способ термической обработки железного порошка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU676384A1 true SU676384A1 (ru) | 1979-07-30 |
Family
ID=20758981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782602830A SU676384A1 (ru) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Способ термической обработки железного порошка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU676384A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4519852A (en) * | 1982-01-21 | 1985-05-28 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Annealing of high speed steel powder |
| RU2179498C1 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-02-20 | Бунаков Олег Дмитриевич | Способ термической обработки железного порошка |
| RU2196659C2 (ru) * | 1996-07-22 | 2003-01-20 | Хеганес Аб | Способ подготовки порошка на основе железа |
-
1978
- 1978-03-13 SU SU782602830A patent/SU676384A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4519852A (en) * | 1982-01-21 | 1985-05-28 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Annealing of high speed steel powder |
| RU2196659C2 (ru) * | 1996-07-22 | 2003-01-20 | Хеганес Аб | Способ подготовки порошка на основе железа |
| RU2179498C1 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-02-20 | Бунаков Олег Дмитриевич | Способ термической обработки железного порошка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2411073A (en) | Making products of iron or iron alloys | |
| DE69809909D1 (de) | Rostfreies stahlpulver | |
| EP0288010A3 (en) | Rare earth metal-iron group metal target, alloy powder therefor and method of producing same | |
| SU676384A1 (ru) | Способ термической обработки железного порошка | |
| GB1464217A (en) | Process for producing austenitic ferrous alloys | |
| US2799570A (en) | Process of making parts by powder metallurgy and preparing a powder for use therein | |
| US3850617A (en) | Refining of stainless steel | |
| US4028100A (en) | Heat treating atmospheres | |
| CA1036365A (en) | Desulfurization of transition metal alloys | |
| US4436696A (en) | Process for providing a uniform carbon distribution in ferrous compacts at high temperatures | |
| US3891473A (en) | Heat treating atmospheres | |
| US5162099A (en) | Process for producing a sintered compact from steel powder | |
| JPS57164958A (en) | Manufacture of sintered high-alloy steel | |
| JPS572861A (en) | Manufacture of sintered product of cast iron powder | |
| TW346505B (en) | Process for producing low-carbon chromium-containing steel | |
| JPH06184608A (ja) | 鉄粉中の酸化物を脱炭なしで還元する方法 | |
| SU564356A1 (ru) | Антифрикционный спеченный материал на основе железа | |
| JPS6227121B2 (ru) | ||
| JPS55138001A (en) | Preparation of powder of alloy steel with low oxygen | |
| JPS55164019A (en) | Nitrogen adding agent for iron and steel and preparation thereof | |
| JPS6179702A (ja) | 鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法 | |
| ES460045A1 (es) | Un metodo de fabricacion pulvimetalurgica de componentes de precision. | |
| JPH11323422A (ja) | 含モリブデン溶鋼の溶製方法 | |
| US3334999A (en) | Method of manufacturing semi-fabricated products of chrome-nickel steels | |
| JPS57171644A (en) | Manufacture of sintered co superalloy |