SU679632A2 - Способ выплавки нержавеющей стали - Google Patents
Способ выплавки нержавеющей сталиInfo
- Publication number
- SU679632A2 SU679632A2 SU782582454A SU2582454A SU679632A2 SU 679632 A2 SU679632 A2 SU 679632A2 SU 782582454 A SU782582454 A SU 782582454A SU 2582454 A SU2582454 A SU 2582454A SU 679632 A2 SU679632 A2 SU 679632A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- stainless steel
- oxygen
- melting method
- steel melting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Изобретение относитс к металлур гии и может быть использовано при производстве хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей. По основному авт.ев, 605840 известен способ выплавки нержавеющих сталей, включс1ющий расплавление шихты, продувку расплава кислородом при включенной печи, присадку сплавов марганца с высоким содержанием углерода в количества 8-10 кг/т во врем окислительной продувки при температуре металла 1750-1950 С (1 Однако в известном способе на заключительной стадии процесса окис лительной продувки значительно снижаетс скорость обезуглероживани , резко возрастает окисленность метгш ла и его газонасыщенность. Все это приводит к значительным потер м металла, легирующих материалов и ухудшению качества металла. Поэтому наиболее радиальным средством сниже ни потерь металла, легирующих и улучшени качества металла вл етс сокращение .продолжительности окисли тельной продувки, регулирование сос ва дуть и улучшение перемещивани металла на заключительной стадии .окислительной продувки. Цель изобретени - снижение угара металла, легирующих и повышение усвоени углеродсодержащих ферросплавов . Это достигаетс тем, что в предлагаемом способе выплавки нержавеющих сталей после ввода углеродсодержащих ферросплавов расход кислорода снижают до уровн , составл ющего 1/4 - 1/5 кислорода, расходуемого до присадки углеродсодержащих ферросплавов , замен его нейтральным газом , подаваемым отдельной струей под углом 45-70°по отношению к направлению струи кислорода. Большой избыток кислорода в дутье на заключительной стадии процесса обезуглероживани вызывает повышенный угар металла, легирующих и низкое -усвоение углеродсодержащих сплавов (60-65%). В св зи с этим необходимо снижать расход кислорода. Расчеты и проведенные эксперименты показывают, что расход кислорода, достаточный дл протекани реакции обезуглероживани , должен составл ть 1/4 - 1/5 от расхода кислорода, подаваемого до наступлени заключительной стадии периода. С уменьшением расхода кислорода стру тер ет жр сткость , необходимую дл обеспечени достаточной дл протекани реакции обезуглероживани циркул ции металла
Эксперименты, проведенные на модели и действующем агрегате, показывают , что дл обеспечени достаточной циркул ции металла в него необходимо вводить нейтральный газ отдельной струей под углом 45-70°
по отношению к направлению струи кислорода.
Предлагаемый способ опробован на п ти плавках в 40-тонной электропеч
Провод т выплавку стали марки 08Х18Н10Т. Содержание элементов по расплавлению,%: 0,45 С, 15,6 Сг 9,95 Ni, 0,60 Мп. Параметры продувки: давление кислорода 14 ат, расход 36 . Продувку ведут через фурму. При температуре металла и содержаний элементов (%) 0,10 С, 15,0 Сг, 0,30 Мп присаживаю 350 кг углеродистого ферромарганца. После ввода углеродистого ферромарганца расход кислорода снижают до 8 нм/мин. В это же врем по трубе, введенной через рабочее окно под поверхность металла, подают аргон под давлением 8 ат при расходе 10 нм /.мин. Продувку заканчивают при содержании углерода 0,05%. Содержание Сг 14,7%, Ni 10,1%, Мп 0,95%.В дальнейшем плавку ведут по действующей технологии. Потери металла на этой плавке составл ют 2670 кг, потери никел 280 кг, потери хрома 510 кг. .Усвоение марганца из высокоуглеродистого марганца 87,3%. Продолжительность продувки 12 мин.
Использование предлагаемого способа выплавки нержавеющих сталей обеспечивает по сравнению с известными способами снижение угара металла, с 12-13 до 8-9%, снижение потерь хрома на 10 кг/т, никел на 4 кг/т. Усвоение марганца из высокоуглеродис-того ферромарганца составл ет 85%.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР 605840, кл. С 21 С 5/52, 1976.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782582454A SU679632A2 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Способ выплавки нержавеющей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782582454A SU679632A2 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Способ выплавки нержавеющей стали |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU605840 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU679632A2 true SU679632A2 (ru) | 1979-08-15 |
Family
ID=20750118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782582454A SU679632A2 (ru) | 1978-02-20 | 1978-02-20 | Способ выплавки нержавеющей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU679632A2 (ru) |
-
1978
- 1978-02-20 SU SU782582454A patent/SU679632A2/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102206730B (zh) | 一种钢水控氧降氮的方法 | |
| US4340420A (en) | Method of manufacturing stainless steel | |
| JPH02221336A (ja) | Ｎｉ鉱石の溶融還元法 | |
| RU2254380C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
| CN113278871B (zh) | 一种超级双相不锈钢的熔炼方法 | |
| SU679632A2 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
| US3867135A (en) | Metallurgical process | |
| US4490172A (en) | Method of melting and refining steel and other ferrous alloys | |
| CA1087859A (fr) | Procede d'elaboration d'aciers allies au four a arcs, avec chargement continu | |
| US4200453A (en) | Process for the production of nickel alloys | |
| JP3728922B2 (ja) | 含モリブデン溶鋼の溶製方法 | |
| US4021233A (en) | Metallurgical process | |
| RU2797319C1 (ru) | Способ выплавки коррозионностойкой стали в электродуговой сталеплавильной печи постоянного тока с полым графитовым электродом | |
| SU638621A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
| US3749567A (en) | Process for reducing iron oxide fume formation during refining of steel | |
| US4436553A (en) | Process to produce low hydrogen steel | |
| SU436097A1 (ru) | Способ получения нержавеющей стали | |
| SU834143A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU823433A1 (ru) | Способ выплавки никельсодержащихСТАлЕй и СплАВОВ | |
| GB1430375A (en) | Process for the manufacture of low-carbon ferritic steel with a high chromium content | |
| SU499319A1 (ru) | Способ получени хромомарганцевой нержавеющей стали | |
| RU2487171C1 (ru) | Способ производства низколегированной трубной стали | |
| RU2278169C2 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали | |
| US4188206A (en) | Metallurgical process | |
| SU652234A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов |