SU834143A1

SU834143A1 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU834143A1
Application number: SU792798452A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Квасов; Валерий Никитович Подвигин; Валерий Григорьевич Дюбанов; Виктор Владимирович Кобзистый; Владимир Георгиевич Егоров
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1979-07-18
Filing date: 1979-07-18
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

1

Изобретение относитс К черной металлургии , а точнее к производству стали в электродуговых и мартеновских печах и наиболее эффективно может быть использовано при выплавке никэльсодержаших конструкционных и инструментальных марок стали.

Известен способ выплавки стали, предусматривающий ввод в завалку никельсодержащих отходов 1.

Никельсодержащие ко нструкционные и высоколегированные стали содержат в своем составе помимо никел хром и .другие легирующие элементы. Отрицательные последстви использовани никельсодержащих отходов при вы11лавке стали с окислением и удалением окислительного шлака св заны, с одной стороны, с безвозвратной потерей такого ценного легирующего элемента как хром, а с другой стороны - с существенным ухудщением условий окислени углерода и фосфора, что неизбежно отражаетс «а увеличении продолжительности плавки и снижении качества готового металла.

Известен также способ выплавки стали, включающий ввод в завалку или в период плавлени металлического никел (2J.

Недостаток этого способа выплавки стали зак.пючаетс в том, что вВод в завалку или в период плавлени металлического никел приводит к значительным потер м этгого элемента за счет испарени . При выплавке даже конструкционных марок стали, содержащих до 4% Ni, потери Ni составл ют около 2/о.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ выплавки стали с низким содержанием углерода , включающий завалку шихты, расплавление , присадку никельсодержаших материалов в окислительный период плавки с доследующим продолжением процесса обезуглероживани . В этом способе в процессе продувки металла по достижении содержани углерода 0,03 - 0,08% в расплав ввод т никель в количестве 1,5 - 2,5% от веса расплава . После присадки Никел производитс дальнейша продувка металла кислородом или кислородсодержащими смес ми 3. Недостаток указанного способа выплавки стали заключаетс в том, что никель содержит большое количество водорода, и его присадка в расплав в конце окислительного

периода плавки может витьс причиной повышенной газонасыщенности металла.

Цель изобретени - экономи легирующих материалов и повышение качества стали.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе выплавки стали, включающем завалку шихты, расплавление, использова ,ние дл легировани никельсодержащих отходов, присаживаемых в расплав в окислительный период плавки, с последующим продолжением процесса обезуглероживани , никельсодержащие отходы присаживают из расчета ввода 0,8- 1,4% Никел от веса металла, при этом кинельсодержащие отходы присаживают после окислени 0,15 - 0,60/о углерода и провод т дальнейшее окисление 0,10 - 0,20% углерода.

Присадка большего количества никельсодержащих материалов приводит к существенному снижению температуры расплава, что влечет за собой ухудщение качества металла в результате замедлени процесса обезуглероживани и увеличение угара легирующих элементов. Присадка меньшего количества никельсодержащих материалов нецелесообразна вследствие отсутстви сортамента сталей с содержанием никел менее 0,8%.

Никельсодержащие отходы присаживают в электродуговую печь после окислени 0,20 - 0,30% углерода, а в мартеновскую печь - после окислени 0,30 - 0,60% .углерода . К этому моменту металл нагреваетс до температуры выпуска (1590-5620°С) и из расплава удал етс больща часть водорода и азота, что позвол ет исключить угар никел , а также существенно снизить угар хрома, содержащегос в отходах, и Металлический никельО,81 0,31 0,21 Хромоникельмолвбденовые отходыО,9О 0,28 0,18 Me таллический никель0,63 О,23 0,21 Хромоникельмолибденовые отходы.0,64 0,22 0,18 Металлический никель0,46 О,21 1,60 Хромоникельмопйбденовые ОТХОДЫО,52 О,76 О,56 Р,21

п овь1сйть качество выплавл емой стали. -Последующее окисление 0,10 - 0,20% углерода обеспечивает быстрое растворение присадк и равномерное распределение ле-гнрующих элементов с расплаве. В зависимости от выплавл емой марки стали никельсодержащие отходы присаживают в расплав из расчета ввода 0,8- 1,4% никел от веса металла.

. Пример. Выплавка инструментальной стали марки 5ХНМ в 30-тонной дуговой электропечи с использованием металлического никел марки Н-1 и хромоникельмолибденовых отходов следующегр химического состава, %: С 0,12, Ni 60,5; Сг 25;5; Мо 2 -6; Si 0,32, Мп 0,45; S 0,016; Р 0,027,

Fe остальное.. .

После расплавлени щихты и окислении 0,,30/о углерода в электродуговую печь присаживают металлический никель, или никельсодержащие отходы из расчета ввода 1,4% никел от веса металла и ферромолибдена. Затем провод т дальнейшее окисление 0,10 - 0,20% углерода и из печи удал ют окислительный шлак.

.Данные по изменению химического состава и температуры металла в процессе

5 окислительного периода плавки, а также результаты анализа металла на водород и азот представлены в таблице.

Предлагаемый способ выплавки стали по сравнению с известными позвол ет щироко использовать никельсодержащие отходы,

0 снизить угар никел и хрома, повысить качество выплавл емой стали за счет создани у-словий дл эффективной дегазации металла экономить легирующие элементы, вносимые .никельсодержащими отходами. Температура , С О,О35 0,О34 0,018 0,018 16000 ,017 3,3 5,21610 0,019 2,85,516ОО

Claims

1.Едиерал Ф. П. Электрометаллургии стали и ферросплавов. Металлургиздат, I96S С.-207 -212

2.Крамаров А. Д. Производство стали вэлектропечах. М.. «Металлурги , 1969, с. 167.

3.Авторское свидетельство СССР № 439523, кл. С 21 С 7/00, 1975: