SU679783A1

SU679783A1 - Устройство дл откачки жидкого металла

Info

Publication number: SU679783A1
Application number: SU772453624A
Authority: SU
Inventors: Давид Григорьевич Быховский; Александр Николаевич Панов
Original assignee: Bykhovskij David G; Panov Aleksandr N
Priority date: 1977-02-16
Filing date: 1977-02-16
Publication date: 1979-08-15

Claims

Изобретение относитс к металлур гии, в частности к устройствам дл выпуска жидких металлов из печей, миксеров, электролитных ванн и тому подобных емкостей. Известно устройство дл откачки жидкого металла, включающее корпус с цилиндрической полостью, разделен ной поперечной перегородкой с отверстием , расположенным по оси корпуса , графитовый электрод с керамическим наконечником и соленоид, рас положенный симметрично относительно поперечной перегородки 1. В извес ном устройстве соленоид выполнен в виде спиралевидного канала внутри корпуса, последовательно соединенного с чейками типа унипол рного двигател . Недостатком известного устройства вл етс то, что, проход через спиралевидный канал (соленоид), металл нагреваетс протекающим через него током. Кроме того, спиралевидный канал создает значительное гидродинамическое сопротивление, что снижает производительность устройства . Целью изобретени вл етс исклю чение нагрева металла при откачке и повышение производительности устройства . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено перегородкой , расположенной в полости, корпуса ниже поперечной перегородки, эта перегородка параллельна оси корпуса , или совмещена с ней, а площадь проходного сечени части полости, расположенной ниже поперечной перегородки , в 4-9 раз больше п.пощад1и отверсти . Корпус и перегородки мо1ут быть изготовлены из керамики или из металла . В последнем случае поперечна перегородка выполн етс полой. Перегородка, параллельна оси корпуса, может быть расположена у кра отверсти . На фиг. 1 показано пре.цлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство , вариант. Устройство (фиг. 1 и 2) включает керамический корпус 1 с двойными стенками 2, между которыми расположен соленоид 3, изготовленный из металлической трубки, охлаждаемой воздухом. В корпусе 1 выполнена цилиндрическа полость, разделенна попереч ной перегородкой 4 на верхнюю 5 и нижнюю 6 части. В перегородке 4 выполнено отверстие 7, расположенное по оси корпуса 1, Нижн часть 6 полости разделена керамической пере городкой 8, параллельной оси корпуса (фиг. 2) или совмещена с ней (фиг. 3). Графитовый электрод 9 с керамиче ким наконечником 10 установлен внут ри верхней части 5 полости. Рабоча чейка 11 устройства образована нак нечником 10 и перегородкой 4. Метал сливаетс по патрубку 12. Устройство также содержит источник 13 питаВИЯ и источник 14 питани соленоида 3. Дл создани максимального магнитного пол в чейке 11 при минимальном токе через соленоид 3 чейк 11 расположена в средней части соле ноида 3. Роль подвод щего канала выполн ет нижн часть б полости, а поскольку нагрев металла должен быть исключен, то сопротивление металла в нем должно быть минимальным . Дл этого соотношение проходных сечений этой части полости и отверсти 7 составл ет (4-9) : 1, Устройство работает следующи / образом. Устройство вводитс в ванну с ра плавом. К электроду 9 и к электроду расположенному в ванне (на фигурах не показан), подводитс ток от источника 13, а от источника 14 - к соленоиду 3. При этом в чейке 11 создаетс магнитное поле, которое, взаимодейству с проход щим через нее током, приводит металл по вращение . В нижней части 6 полости установлена перегородка 8, благодар чему в этой части полости образуетс две зоны вращени металла. Это приводит к образованию зыка металла в месте соединени перегородок , в результате чего металл за сываетс в чейку 11 и далее поступает в сливной патрубок 12. При диаметре рабочей чейки 100 мм, токе через соленоид 500 А, токе через чейку 3 кА и подъеме металла до уровн слива на 400 мм стройство обеспечивает проитводиельиость 1 кг/с. Увеличение тока ерез чейку до 4 кА приводит к поышению производительности до 2 кг/с, увеличение тока через соленоид о 1 кА (при токе через чейку 4 кА) овышает производительность до кг/с, Дл откачки легкоплавких металлов ( свинец, олово и другие) устройство ожет быть изготовлено из металла ( фиг. 3). В этом случае поперечна ерегородка 4 выполнена папой. Формула изобретени 1. Устройство дл откачки жидкого металла, включающее корпус с цилиндрической полостью, разделенной поперечной перегородкой с отверстием, расположенным по оси корпуса, графитовый электрод с керамическим наконечником и соленоид, расположенный симметрично относительно поперечной перегородки, отличающеес тем, что, с целью исключени нагрева металла -при откачке и повышени производительности, оно снабжено перегородкой, расположенной в полости корпуса, ниже поперечной перегородки, эта перегородка параллельна оси корпуса или совмещена с ней, а площадь проходного сечени части полости, расположенной ниже поперечной перегородки, в 4-9 раз больше площади отверсти .
2.Устройство ПОП.1, отличающеес - тем, что корпус и перегородки выполнены из керамики.
3.Устройство по П.1, отличающеес тем, что корпус и перегородки выполнены из металла, а поперечна перегородка выполнена полой.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес тем, что перегородка , параллельна оси корпуса, расположена у кра отверсти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 516223, кл. В 22 d 41/00, 1972.

Вид А

t2

Риг.З