SU685687A1 - Способ депарафинизации минеральных масел - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к нефтеперерабатывающей прол4ышлешюсти и может быт использовано на заводах данной отрасли, имеюшихв схеме установки депарафиниза- иии масел при помощи селективных растворителей . Известны способы депарафинизации масел путем смешени  исходного сырь  с селективными растворител ми, охлаждени  смеси, фильтрации. Депарафиииаацию провод т на первой ступени, на второй ступени осуществл ют обезмасливаи е гача первой ступени путем разбавлени  и фильтрации либо нагрева, охлаждени  и фильтрации. Растворитель на смешение подают разово или порционно. Лепешки на фильтрах промывают растворителем либо фильтратом с доследующей ступени. Процессы депарафинизации характеризу ютс  невысокими скорост ми фильтрации и  вл ютс  наиболее дорогосто щими в системе установок получени  масел l. Известны способы депарафинизации масел путем обработки сырь  растворителем цри нагревании с последующим охлаждением раствора депарафинируемого продукта и фильтрацией его, причем, в сырьевую смесь ввод т смесь двух или более полимеров , полученных на катализаторе Цигле- , или гомополимер, либо промежуточный полимер н-йлкилового эфира метакриловой кислоты, содержащей в алкильной цепи 10-24 атомов углерода 2 или перед фильтрованием к смеси масла с растворителем добавл ют дл  ускорени  фильтрации сополимер этилена и винилацетата 13. В известных способах используютс  специально синтезируемые вещества, как правило, имеющие высокую стоимость. Последнее ведет к увеличению затрат по обработке и повышению себестоимости масел. Известен способ депарафиниаации минеральных масел путем смешени  сырь  с растворителем в присутствии поверхностно-активного вещества - сложного эфира 30 пентаэритрита и жирных кис/ют -Cjg, с последуюишм охлаждением смеси и филь рацией с выделением депарафинированных масел и парафинов 4 . Однако в известном способе не обеспе чиваютс  достаточно высокие скорости фильтрации и выход масла. Целью изобретени   вл етс  устранени указанных недостатков, т.е. увеличение скорости фильтрации, выхода масла при снижении себестоимости масла. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе депарафинизации минеральных масел путем смешени  сьгрь  с растворителем и поверхностно-активным вешеством с последующим охлаждением смеси и фильтрацией с выделением депарафинированных масел и парафинов, в качестве поверхностно-активного вещества используют остаток от ректификации первичных жирных спиртов, гидрировани  синтетичес ких жирных кислот или выделенные из ос татка фракции. Используемые поверхностно-активные вещества ввод т в чистом виде или в виде растворов в исходном сырье, депарафи нированном масле, растворителе. Остаток или выделенные из него фракции имеют низкую стоимость, расход их значительно ниже известных поверхностно-активных ве ществ, что ведет к уменьшению затрат по обработке и к снижению себестоимости масел, Депарафинизацию масел в способе согласно изобретению провод т в одну или несколько ступеней. При многоступенчатой депарафинизации гач от прел 1дущих ступеней разбавл ют растворителем и филь руют. Фильтраты используют дл  разбавлени  либо промывки лепешки. Способы испытаны в лабораторных ус лови х. В качестве сырь  используют остаточ ный рафинат следующего качества: Плотность при , г/см 0,893 В зкость кинематическа  при , сСт19,5 Коэффициент рефракции при 50 С1,4830 Коксуемость, %0,42 Содержание серы, %1,О Дл  депарафинизации используют растворитель следующего состава, %: метил этилкетон45 толуол55 П р   м в р 1. (известный способ). В коническую колбу с обратным холодилъ 74 кком помоишйт 75г рафнпата и 7,5 мг ложного эфира пентаэритрита и монокароновых кислот С. -jCrjQ (в серии опытов оли 1ество добавки измен ют от 7,5 мг о оптимального 90 мг), к смеси приливают 300 мл растворител . Колбу нагревают в вод ной бане с температурой при периодическом встр хивании. После полного растворени  сьфь  колбу с сырьем и растворителем выдерживают 30 мин в бане при . Содержимое колбы охлаждают со скоростью 2 С в-минуту при перемешивании с помощью мешалки, которой замен ют обратный холодильник. Охлажденный до температуры минус 25 раствор депарафинируемого продукта быстро перенос т в воронку на предварительно смоченный растворителем фильтр, помешенный в баню с температурой минус , Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруетс  и на поверхности останетс  длой жидкости около 2 мл, в воронку двум  порци ми через специальный ороситель заливают 110 мл растворител  с температурой минус . Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. От фильтра та и раствора петро атума регенерируют растворитель с определением их выхода. Пример 2 (способ согласно изобретению ). В коническую колбу помещают 75 г рафината и 7,5 мг ортатка от ректификации первичных жирных спиртов, полученных гидрированием синтетических жирных кислот, гидроксильное число 145 мгКОН/ij температура плавлени  , кислотное число 0,05 мг КОН/Г (в серии опытов количество добавки измен ют от 7,5 мг до 75 мг). К смеси приливают ЗОО мл растворител , в горло колбы на пробке вставл ют обратный холодильник, колбу нагревают и вод ной бане с температурой при периодическом встр хивании. После полного растворени  сырь  колбу с сырьем в растворителем выдерживают 30 мвв в бане при 55. Содержимое колбы охлаждают со скоростыо в минуту при перемешивании . Охлажденный до температуры минус 2 5 С раствор депарафинируемого продутста быстро перенос т в воронку ни предварительно смоченный растворителем фильтр, помещенный в баню с температуройминус 30 С. Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруетс  н на поверхности останетс  слой около 2 мл, в воронку двум  порци ми через специальный ороситель заливают 110 мл растворител  с температурой минус 15®С. Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель с определением их выхода. Пример 3. В коническую колбу помешают 75 г рафината н 7,5 мг фрак НИИ C y-Cjjj, выделенной из остатка от ректификации первичных жирных спиртов, получаемых пр мым гидрированием синтетических жирных кислот. Качество фракции - гидроксильное число 189 мг КОН/Г, Т.Ш1. 29°С, кислотное число 0,О1 мг КОН/Г.. К смеси приливают 300 мл растворител . В горло колбы на пробке вставл ют обратный холодильник , колбу нагревают в ВОДЯЕГОЙ бане с тек пературой . при периодическом встр хивании . После полного растворени , колбу выдерживают 30 мин в бане при бОС. Содержимое колбы охлаждают со скоростью в минуту при перемешивании. Охлажденный до температуры минус раствор депарафинируемого продукта быстро перенос т в воронку на фильтр, помещенный в баню с температурой минус . Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруетс  и на поверхности останетс  слой около 2 мл, в воронку двум  порци ми заливают 110 мл растворител  с температурой минус . Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель с определением вх выхода. Цлнные опытов сведены в таблицу.

Состав растворител , %: метилэтилкетон4545 толуол5555 Вз то салрь , г7575 Количество добавки, % на сырьеО.О10.12 Расход растворител , мл: на разбавленве300ЗОО на промывку лепешкиНО110 Температура, С: смеси перед фильтрацией-25.-25 растворггел  на промывку15-15 Важуум перед фильтрацией, мм рт.ст.150150 Врем  фильтрации первых 200 мл, с7861 Выход масла, %76,9 78,3 Температура аастыванн  масла, С-15-15 454545 555555 757575 0,01О,10,01 ЗОО 300300 НО НО110 . ii.25-25-25 -15-15-15 15О15015О 584852 9,280,479,8 19-19-19 7:О85(Ш Из приведенных данных вндло.что спо соб согласно изобретению позвол ет увеличить скорость фильтрации ( с про тив 61-78 с), увеличить выход масла (79,2-80,4% против 76,9-78,3%), снизить себестоимость масел.

Claims (4)

1.Переверзев А. И. и др. Производство парафинов. Хими , 1973, с 116131 .

2.Патент США № 3806442, кл. 208-33, 1974.

3.Патент США № 3262873, кл. 208-33, 1966,

4.Авторское свидетельство по за вке № 2154338/04, кл. С 10 q 43/04, 1975 (прототип). 7 8 в качестве поверхностно-октИБислчч во1иеи;тва используют остаток от ректификации первичных жирных спиртов гидрировани  синтетических жирных кислот или выделеиные из остатка фракции.