SU686710A1

SU686710A1 - Способ изготовлени белковой колбасной оболочки

Info

Publication number: SU686710A1
Application number: SU782589613A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Панков; Виталий Григорьевич Белорусский; Евгений Георгиевич Шумков; Светлана Леонидовна Кобякова; Анатолий Владимирович Безгинов; Александр Павлович Комлев; Анатолий Андреевич Чеховской; Владимир Николаевич Байбородин; Павел Иванович Чечеткин
Original assignee: Научно-производственное объединение птицеперерабатывающей и клеежелатиновой промышленности "Комплекс"
Priority date: 1978-03-09
Filing date: 1978-03-09
Publication date: 1979-09-25

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛКОВОЙ КОЛБАСНОЙ

ОБОЛОЧКИ

Изобретение относитс к м сной промышленности, а именно к способу изготовлени белковой колбасной обо лочки. Известен способ изготовлени белковой колбасной оболочки, предусматривающий подготовку коллагенсодержгицего сырь , приготовление массы , дубление диальдегидом, формован и сушку Ц . Однако в результате изготовление белковой колбасной оболочки получаю оболочки с недостаточной степенью задубливани . Дл улучшени физико-химических свойств оболочки после введени дисшьдегида в массу ввод т альдегид, причем соотношение последнего и диальдегида составл ет 1:10-1:50. При этом диальдегид может быть введен через 1-4 ч после введени . альдегида. Кроме того, в качестве диальдегида используют глйоксаль с концентра цией 0,8-1,2%, а в качестве альдегида - формальдегид с концентрацией 0,025.-0,1% к сухсму остатку массы. Пример , К 100 вес.ч. разволокненной массы, полученной из зеленого спилка шкур крупного рогатого скота, добавл ют с водой 0,05 ч по сухому остатку формальдегида и перемешивают в течение двух часов. Затем добавл ют т ч глиоксал и перемешивают еще в течение двух часов. Полученную коллагеновую массу направл ют в камеру на охлаждение и созревание при температуре и влажности воздуха 95%. После трехсуточного выдерживани массу формуют в виде трубчатой оболочки и высушивают. В процессе сукки оболочки кислоту, содержащуюс в ней, нейтрализуют путем многократного полива 4%-ным раствором бикарбоната натри на поверхность оболочки до достижени рН водной выт жки 4,5. Высушенную до 85 %-ного содержани сухого вешества оболочку наматывают на бобины и направл ют в камеру созревани на 10 сут. Получаема по данному способу оболочка -без дополнительной промывки и повторной сушки пригодна дл выработки вареных колбасных изделий. В таблице дана физико-химическа характеристика белковой колбасной оболочки.

рН водной выт жки Содержание несв занного

)

При дублении дистилл том коптильной жидкости с последующей промывкой в содовом растворе и повторной сушкой,

Предлагаемый способ улучшает физико-химические (технологические) и санитарно-гигиенические свойства белковой колбасной оболочки;

сокращает производственный процесс получени оболочек типа ОП дл вареных колбасных изделий, т.е. снижает затраты труда и энергии;

улучшает услови труда на производстве к предотврашает загр знение окр гжающей среды отходами производства дубильной жидкости и остатками ее использоваки .

Claims

1. Способ изготовлени белковой

колбасной оболочки, предусматриваю гдай подготовку коллагенсодержащего сырь , приготовление массы, дубление диальдегидом, формование и сушку,.

4,5

отличающийс тем, что, с целью улучшени физико-химических -свойств оболочки, перед введением диальдегида в массу.ввод т альдегид, причем соотношени последнего и диальдегида составл ет 1:10-1:50.

2.Способ по п.1, отличающий с тем, что дисшьдегид ввод т через 1-4 ч после введени альдегида .

3.Способ по п.1, от ли ч а ю-; щи и с тем, чтр в качестве диальдегида используют глиоксаль с концентрацией 0,8-1,2%, а в качестве альдегида - формальдегид с концентрацией 0,025-0,1% к сухому остатку массы .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент CUIA 3627542, кл.99175 , опубл.1971.