SU747400A3 - Формовочна масса дл получени искусственной колбасной оболочки и способ ее изготовлени - Google Patents

Формовочна масса дл получени искусственной колбасной оболочки и способ ее изготовлени Download PDF

Info

Publication number
SU747400A3
SU747400A3 SU742047881A SU2047881A SU747400A3 SU 747400 A3 SU747400 A3 SU 747400A3 SU 742047881 A SU742047881 A SU 742047881A SU 2047881 A SU2047881 A SU 2047881A SU 747400 A3 SU747400 A3 SU 747400A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aldehyde
compound
mass
condensation product
acid
Prior art date
Application number
SU742047881A
Other languages
English (en)
Inventor
Штальбергер Бруно
Фон Дах Вернер
Original Assignee
Эластин-Верк Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19732336561 external-priority patent/DE2336561C3/de
Application filed by Эластин-Верк Аг (Фирма) filed Critical Эластин-Верк Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU747400A3 publication Critical patent/SU747400A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C13/0013Chemical composition of synthetic sausage casings
    • A22C13/0016Chemical composition of synthetic sausage casings based on proteins, e.g. collagen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L89/00Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
    • C08L89/04Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
    • C08L89/06Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin, e.g. gelatin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

(54) ФОРМОВОЧНАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ИСКУССТВЕННОЙ.КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относитс  к формовоч ным массам, которые используютс  дл  приготовлени  искусственных кол басных оболочек, а также к способу получени  этих масс. Известна формовочна  масса дл  получени  искусственной колбасной оболочки, содержаща  коллагеновый белок {Ij . Эта формовочна  масса, содержаща коллаген из шкуры головы кашалота, изготовл етс  путем измельчени  животного сырь  и набухани  его в молочной кислоте. Из этой формовочной массы со сра нительно низким содержанием коллаге на изготовл етс  искусственна  колбасна  оболочка, котора  подвергает дублению и одновременной коагул ции в ванне, содержащей средства коагул ции и в качестве дубильного вещес ва альдегиды в количестве примерно Известна  масса  вл етс  довольн дорогой из-за того, что в качестве основного сырь  используетс  коллагеновый белок. Целью изобретени   вл етс  удеше ление массы и сохранение при этом свойств коллагена. Указанна  цель достигаетс  тем, что формовочна  масса дополнительно содержит продукт конденсации по меньшей мере одного содержащего свободные аминогруппы соединени  с по меньшей мере одним альдегидом при следующем соотношении компонентов, вес. % : Коллагеновый белок 10-90 Продукт конденсации по меньшей мере одного содержащего свободные аминогруппы соединени  с по меньшей мере одним альдегидом 10-90 Продукт конденсаци дополнительно содержит полигидроксисоединение в количестве 1-65вес.%. Масса дополнительно содержит целлюлозные волокна в количестве 1-25 вес.%, краситепи в количестве 1-4 вес.% к ее весу, м гчители в количестве 1-25 вес.% к ее весу, акцепторы альдегида в количестве 1-10 вес.%. Мол рное отношение соединени , содержащего свободные аминогруппы, к альдегиду составл ет 1:0,1-1:3. Масса содержит 30-70 вес,% коллагенового белка и 30-70 вес.% продукта конденсации. Така  масса может быть изготовле на способом, отличие которого состоит в том, что соединение, содерж щее свободные аминогруппы, конденси руют с альдегидом и с полигидроксисоединением при 25-90 С в течение 4 4.00 мин до желатинизации продукта конденсации в течение 9-50 мин в пр сутствии катализатора, после чего п лученный продукт конденсации ввод т коллагеновый белок и производ т пер мошивание в течение 1-2 ч. Причем в бирают соединение, содержащее в качестве альдегида формальдегид, глио , саль, глутаровый альдегид, фурфурол глицеринальдегид, кретоновый альдегид , крахмальный диальдегнд в отдел ности или в смес х. В качестве поли гидроксисоединени  используют глицерин , сорбит, полиоксиметилен и гид рол сицеллюлозу в отдельности или в смес х. В качестве катализатора используют аммиак, едкий натр, едкий .калий, гексамин, гидроксилам1-1н, гид разин, бикарбонат натри , карбонат аммони , а также смеси этих соедине ний. Кроме того, в качестве катализатора используют минеральные кисло ты, кислые соли и органические кислоты . Пример 1. 50 г мочевины в 60 г 38%-ного формальдегида (мол рное соотношение 1:0,75} раствор ют в 30 мл воды и 5 мл 25%-ного аммиака и нагревают в течение 3 ч на кип щей вод ной бане. Раствор при этом становитс  более в зким и мутным. В это предконденсате рН 8,45. 50 г этого продукта конденсации и 50 г волокна дермы-массы, содержащей 11% dyxoro вещества и имеющей рН 3,О,перемешивают в смесителе при охлаждении в течение получаса. При дальнейшем перемешивании добавл ют 1 мл 18 ной сол аой кислоты. Получен на  масса содержит 21% сухого вещест ва и рН 3,45. Эту массу формуют способом сукого формовани  в колбасные бесконечные оболочки с непрерывной сушкой. После сушки пленочный матери ал пропускают через душ конденсата с древесным дымом с примесью 0,13% формальдегида. После дальнейшей сушки колбасную оболочку прессуют и наматываюЕ на барабан . Диаметр колбасной оболочки 47 мг/1 и толщина стенок 3,9-102мм. Спуст  9 суток после созревани  колбасна  оболочка имеет рН 5,15. Поглощение влаги при см гчении 180% и сопротивление продавливан по влажной оболочки 0,85 атм. Через 10 дней колбасную оболочку пропускают через орошающую установку, куда подвод т 9% от йеса колбасной оболочки глицерина дл  придани  м гкости и эластичности . Оболочки пригодны дл  производства сырых и вареных колбасных изделий, В гор чей, воде при 75 С про исходит усадка до 50% при линейной усадке 700 г/мм . Пример 2. 70г мочевины в 130 г 38%-ного формальдегида (мол рное соотношение 1:1,5) раствор ют в 200 мл воды с 5 мл 25%-ного аммиака и перемешивают 130 мин при . Затем поднимают температуру до 80®С и продолжают перемешивание,пока в зкость при 20°С и отверстии 2 мм не достигнет 100 с. Общее врем  реакции около 250 мин. Врем  желатинизации при после добавки 10% 3,6%-ной сол ной кислоты составл ет 44 мин. Во врем  реакции у продукта конденсации снижаетс  рН с 9,5 до 6,0. Дл  поддержани  полимеризации при помощи раствора едкого натра вновь довод т рН до. 9. Согласно примеру 1 продукт конденсации смешивают с волокнистой массой дермы. Смесь устанавливают на рН 3,45 Содержание сухого вещества 21%. Пример 3. 100 г казеина, 1500, г глицерина (82%-ного) , 100 г аммиака (25%-ного) и 100 г воды перемешивают при комнатной температуре б ч. После добавки 30 мл 38%-ного формальдегида перемешивают в течение 1 ч. В зкость при отверстии 2 мм и температуре достигает 500 с, рН 10. Врем  желатинизации при 20с после добавки 10% 3,6%-ной сол ной кислоты 1000 с. Продукт конденсации растворим в воде. Из этого продукта конденсации 35 г добавл ют к 500 г массы волокна , содержащей 11% сухого вещества и имеющей рН 3,0. После получасового перемешивани  в смесителе при охлаждении добавл ют 5 мл 3,6%-ной кислоты и перемешивают еще полчаса. рН массы повышаетс  до 4. Содержание сухого вещества в массе 17%. Масса имеет свойства, типичные дл  волокнистой массы волокнистой дермы, котора  сухим способом может формоватьс  в трубчатые колбасные оболочки. Пример 4. 100 г казеина, 1500 г глицерина (82%-ного), 100 г воды и 100 г аммиака (25%-ного) перемешивают в течение б ч при комнатной температуре. Затем примешивают 50 мл глутарового альдегида 25%-ного и еще перемешивают в течение 1 ч при комнатной температуре. .В зкость при отверстии 2 мм и температуре достигает 500 с, рН 10, врем  желатинизации после добавки 10% 3,6%-ной сол ной кислоты при 20 1000 мин. Как в примере 3 продукт конденсации примешивают к массе волокна дермы и из э-гой массы оп ть получают пленку . Смесь из 500 г массы волокна дермы , содержащей 11% сухого вещества.
и 50 г продукта конденсации представл ет собой массу, котора  поддаетс  переработке в колбасные оболочки на обычных установках.
Пример 5. 100 г казеина, 1200 г глицерина (82%-ного), 100 г воды и 100 г аммиака (25%-ного) перемашивают а течение б ч при комнатной температуре. Затем добавл ют 30 мл 40%-ного глиоксал , еще в течение 1 ч перемешивают при комнатной температуре. В зкость при отверстии 2, мм и комнатной температуре около 800 с, рН 10,желатинизации при комнатной температуре после добавки 10% 3, 6%-ной сол ной кислоты 500 мин.
Как в примере 3 продукт конденсации смешивают с массой волокна дермы и полученную смесь перерабатывают в пленку.
Смесь из 500 г массы волокна дермы и 50 г продукта конденсации представл ет собой массу, котора  поддаетс  переработке на обычных установках в колбасные оболочки.
Пример 6. 50 г мочевины, 80 г 38%-ного формальдегида (мол рное соотношение 1:1), 5 мл aм tиaкa (25%-ного) и 100 г 82%-ного глицерина смешивают и в течение 130 мин при подвергают предварительной поликонденсации . При этом рН падает с 9 до 6 и при помощи раствора едкого натра устанавливаетс  рН 12.
Под вакуумом 14 мм рт.ст. при температуре кипени  этерифицируют смесь до полного отщеплени  воды. Это продолжаетс  около 5 ч при средней температуре жидкостной бани . Полученный продукт конденсации прозрачен хорошо растворим в воде и обладает большой в зкостью. Его рН 9, врем  желатинизации при после добавки 10% 18%-ной сол ной кислоты б мин, а после ддбавки 10% 3,6%-ной сол ной кислоты 1200 мин.
К продукту конденсации примешивают еще 15 г 38%-ного формальдегида после чего содержание сухого вещества в среднем 98%.
50 г этого продукта конденсации смешивают с 50 г массы волокнистой дермы, содержащей 11% сухого вещества , перемешивают в смесителе и добавл ют 5 мл сол ной кислоты (3,6%-ной) Устанавливают рН 3,45.
Пример 7. 175 г мочевины, 325 г 38%-ного формальдегида (мол рное соотношение 1:1,5), 25 мл 25%-ного аммиака и 150 г 82%-ного глицерина смешивают и перерабатывают согласно примеру б.
7 кг продукта конденсации, содержащего в среднем 98% сухого вещества перемешивают с 60 кг массы волокна дермы, содержащей 11% сухого вещества , без добавки сол ной кислоты. После 1 ч разминани  масса пригодна дл 
получени  белковых колбасных оболочек экструзией на обычных установках. Масса имеет рН 4,0, содержание сухого вещества 21%.
. Пример 8. Смешивают 77 г продукта конденсации, полученного согласно примеру 3, и 7 кг проду5 та конденсации, полученного согласно примеру 7, и примешивают к 60 кг массы волокна дермы, содержащей сухого вещества 11%. Устанавливают рН 4,5
0 и содержание сухого вещества 26,2%.
Пример 9. Смесь из 1200 г мочевины и 750 г 40%-ного формальдегида перемешивают 90 мин при комнатной температуре. При этом рН увели5 чиваетс  от 6,0 до 6,4. Затем добавл ют 4 мл концентрированной молочной. кислоты, после чего рН снижаетс  до 4,2. В течение 10 мин температура повышаетс  до . После охлаждени 
0 на лед ной бане конденсируют еще 15 мин. В заключение нейтрализируют 1 н. раствором едкого натра. В зкость при отверстии 2 мм и .температуре около 100 сек. Брем  желатинизации
5 после добавки 10% 3,6%-ной сол ной кислоты при в среднем 1000 мин.
70 г этого-предконденсата перемещивают с 500 г волокна дермы, содержащей 11% сухого вещества и имеющей рН 3,0, при этом рН устанавливаетс 
0 3,5.
Из этой массы получают пленки согласно примеру 3, которые обладают вполне сходными свойствами. Они без применени  м гчителей обнаруживают
5 м гкость на ощупь.

Claims (13)

1.Формовочна  масса дл  получени  искусственной колбасной оболочки , содержаща  коллагеновый белок,, отличающа с  тем, что,
с целью удешевлени  массы и сохранени  при этом свойств коллагена, она дополнительно содержит продукт конденсации по меньшей мере одного содержащего свободные аминогруппы соединени  с по меньшей мере одним альдегидом при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Коллагеновый белок 10-90 Продукт конденсации по меньшей мере одного содержащего свободные аминогруппы соединени  с по меньшей мере одним альдегидом 10-90
2.Масса по п. 1, отличающа с  тем, что продукт конденсации дополнительно содержит полигидроксисоединение в количестве 1 -
65 вес.%.
3.Масса попп. 1и2, отличающа с  тем, что она дополнительно содержит целлюлозные волокна в количестве 1-25 вес.%.
4, Масса по пп. 1-3, о т л и чающа с  тем, что она дополнительно содержит красители в количестве 1-4 вес.%.
5..Масса по пп. 1-4, о т л и чающа с  тем, что она дополнительно содержит м гчители в количестве 1-25 вес.%.
6.Масса по пп. 1-5, отличающа с  тем, что, она дополнительно содержит акцепторы альдегида в количестве 1-10 вес.%.
7.Масса по п. 1, отличающа с  тем, что мол рное отношение соединени , содержащего свободные аминогруппы, к альдегиду составл ет 1:0,1-1:3.
8.Масса по п. 1, отличающа с  тем, что она содержит 3070 вес.% коллагенового белка и 3070 вес.% продукта конденсации.
9.Способ изготовлени  массы по п. 1, отличающийс  тем, что соединение, содержащее свободные аминогруппы, конденсируют с альдегидом и с полигидроксисоединением при 25-90 С в течение 40-400 мин до желатинизации продукта конденсации в течение 9-50 мин в присутствии катализатора , после чего полученный продукт конденсации ввод т в коллагеновый белок и производ т перемешивание в течение 1-2 ч.
10.Способ по п. 9, отличающийс  тем, что выбирают соединение , содержащее в качестве альдегида формальдегид, глиоксаль, глутаровый альдегид, фурфурол, глицеринальдегид , кротоновый альдегид, крахмальный диальдегид в отдельности или в смес х.
11.Способ по п. 9, отличающийс  тем, что в качестве полигидроксисоединени  используют глицерин , сорбит, полиоксиметилен и гидроксицеллюлозу в отдельности или в смес х.
12.Способ по п. 9, о т л Ич а ющ и и с   тем, что в качестве катализатора используют аммиак, едкий натр, едкий калий, гексамин, гидроксиламин , гидразин, бикарбонат натри , карбонат аммони , а смеси этих соединений.
13.Способ по п. 9, отличающийс  тем, что в качестве катализатора используют минеральные кислоты , кислые соли и органические кислоты.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии 46-16185, кл, 34 F 02, опублик. 1971 (прототип ) .
SU742047881A 1973-07-18 1974-07-18 Формовочна масса дл получени искусственной колбасной оболочки и способ ее изготовлени SU747400A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732336561 DE2336561C3 (de) 1973-07-18 Formmasse zur Herstellung von Folien, insbesondere Schlauchfolien zur Verpackung von Wurstwaren, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zur Herstellung von Folien unter Verwendung dieser Formmassen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU747400A3 true SU747400A3 (ru) 1980-07-23

Family

ID=5887319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742047881A SU747400A3 (ru) 1973-07-18 1974-07-18 Формовочна масса дл получени искусственной колбасной оболочки и способ ее изготовлени

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4001442A (ru)
JP (1) JPS5054648A (ru)
AT (1) AT350889B (ru)
BE (1) BE817763A (ru)
BR (1) BR7405915D0 (ru)
CA (1) CA1048335A (ru)
CH (1) CH606248A5 (ru)
CS (1) CS186271B2 (ru)
DD (1) DD113238A5 (ru)
DK (1) DK382774A (ru)
ES (1) ES428340A1 (ru)
FI (1) FI58044C (ru)
FR (1) FR2237584B1 (ru)
GB (1) GB1482152A (ru)
IE (1) IE39985B1 (ru)
IT (1) IT1048184B (ru)
LU (1) LU70552A1 (ru)
NL (1) NL7409745A (ru)
NO (1) NO146285C (ru)
PL (1) PL100327B1 (ru)
SE (1) SE413622B (ru)
SU (1) SU747400A3 (ru)
YU (1) YU36328B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564824C1 (ru) * 2014-07-11 2015-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Биоразлагаемая пленка

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2447690C2 (de) * 1974-10-07 1982-02-25 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffs auf Basis von chemisch modifiziertem Casein und seine Verwendung
US4142013A (en) * 1974-10-07 1979-02-27 Hoechst Aktiengesellschaft Shaped article of cellulose hydrate with a coating of plastic material of chemically modified protein and process for the production thereof
DE3431521A1 (de) * 1984-08-28 1986-03-06 Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim Verfahren zur herstellung von in kompakter form in einem netz gegarten fleischwaren und vorrichtung zur verfahrensgemaessen fleischvorbereitung
US5320669A (en) * 1992-12-14 1994-06-14 Iowa State University Research Foundation, Inc. Cereal grain-based biodegradable thermoplastic compositions
US5397834A (en) * 1993-09-03 1995-03-14 Iowa State University Research Foundation, Inc. Biodegradable thermoplastic composition of aldehyde starch and protein
EP0735096A3 (en) * 1995-03-29 1999-01-20 Showa Highpolymer Co., Ltd. Urea-resin composition
US7112320B1 (en) 1995-06-07 2006-09-26 Andre Beaulieu Solid wound healing formulations containing fibronectin
US6528483B2 (en) 1995-06-07 2003-03-04 André Beaulieu Method of producing concentrated non-buffered solutions of fibronectin
US8678042B2 (en) 1995-09-28 2014-03-25 Fiberspar Corporation Composite spoolable tube
US6083581A (en) * 1997-11-12 2000-07-04 Viskase Corporation Cellulase resistant cellulose casing and process
US8512718B2 (en) 2000-07-03 2013-08-20 Foamix Ltd. Pharmaceutical composition for topical application
IL152486A0 (en) * 2002-10-25 2003-05-29 Meir Eini Alcohol-free cosmetic and pharmaceutical foam carrier
US20080206161A1 (en) * 2002-10-25 2008-08-28 Dov Tamarkin Quiescent foamable compositions, steroids, kits and uses thereof
US8119109B2 (en) * 2002-10-25 2012-02-21 Foamix Ltd. Foamable compositions, kits and methods for hyperhidrosis
US20070292359A1 (en) * 2002-10-25 2007-12-20 Foamix Ltd. Polypropylene glycol foamable vehicle and pharmaceutical compositions thereof
US20070292355A1 (en) * 2002-10-25 2007-12-20 Foamix Ltd. Anti-infection augmentation foamable compositions and kit and uses thereof
US7820145B2 (en) 2003-08-04 2010-10-26 Foamix Ltd. Oleaginous pharmaceutical and cosmetic foam
ES2532906T5 (es) 2002-10-25 2022-03-23 Foamix Pharmaceuticals Ltd Espuma cosmética y farmacéutica
US7704518B2 (en) 2003-08-04 2010-04-27 Foamix, Ltd. Foamable vehicle and pharmaceutical compositions thereof
US8900554B2 (en) 2002-10-25 2014-12-02 Foamix Pharmaceuticals Ltd. Foamable composition and uses thereof
US7700076B2 (en) 2002-10-25 2010-04-20 Foamix, Ltd. Penetrating pharmaceutical foam
US9668972B2 (en) 2002-10-25 2017-06-06 Foamix Pharmaceuticals Ltd. Nonsteroidal immunomodulating kit and composition and uses thereof
US20080138296A1 (en) 2002-10-25 2008-06-12 Foamix Ltd. Foam prepared from nanoemulsions and uses
US20060018937A1 (en) * 2002-10-25 2006-01-26 Foamix Ltd. Steroid kit and foamable composition and uses thereof
US20080317679A1 (en) * 2002-10-25 2008-12-25 Foamix Ltd. Foamable compositions and kits comprising one or more of a channel agent, a cholinergic agent, a nitric oxide donor, and related agents and their uses
US9211259B2 (en) 2002-11-29 2015-12-15 Foamix Pharmaceuticals Ltd. Antibiotic kit and composition and uses thereof
US9265725B2 (en) 2002-10-25 2016-02-23 Foamix Pharmaceuticals Ltd. Dicarboxylic acid foamable vehicle and pharmaceutical compositions thereof
US20050271596A1 (en) * 2002-10-25 2005-12-08 Foamix Ltd. Vasoactive kit and composition and uses thereof
US20050205086A1 (en) * 2002-10-25 2005-09-22 Foamix Ltd. Retinoid immunomodulating kit and composition and uses thereof
US20060193789A1 (en) * 2002-10-25 2006-08-31 Foamix Ltd. Film forming foamable composition
US8486376B2 (en) * 2002-10-25 2013-07-16 Foamix Ltd. Moisturizing foam containing lanolin
US8119150B2 (en) 2002-10-25 2012-02-21 Foamix Ltd. Non-flammable insecticide composition and uses thereof
US20050186142A1 (en) * 2002-10-25 2005-08-25 Foamix Ltd. Kit and composition of imidazole with enhanced bioavailability
US10117812B2 (en) 2002-10-25 2018-11-06 Foamix Pharmaceuticals Ltd. Foamable composition combining a polar solvent and a hydrophobic carrier
US7575739B2 (en) * 2003-04-28 2009-08-18 Foamix Ltd. Foamable iodine composition
US8486374B2 (en) * 2003-08-04 2013-07-16 Foamix Ltd. Hydrophilic, non-aqueous pharmaceutical carriers and compositions and uses
US8795693B2 (en) 2003-08-04 2014-08-05 Foamix Ltd. Compositions with modulating agents
JP2007508243A (ja) * 2003-08-04 2007-04-05 フォーミックス エルティーディー. 両親媒性コポリマーゲル化剤を含む泡坦体
DE10360610A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-14 Kalle Gmbh & Co. Kg Proteinhaltige, schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit Innenverstärkung
EP1727522A2 (en) * 2004-02-04 2006-12-06 Foamix Ltd. Cosmetic and pharmaceutical foam with solid matter
US7523765B2 (en) 2004-02-27 2009-04-28 Fiberspar Corporation Fiber reinforced spoolable pipe
DE102005032241A1 (de) * 2005-07-09 2007-01-11 Kalle Gmbh Nahrungsmittelhülle auf Basis von Cellulosehydrat mit einer Kollagen-Fibrillen und Gelatine enthaltenden Beschichtung
US20080152596A1 (en) * 2005-07-19 2008-06-26 Foamix Ltd. Polypropylene glycol foamable vehicle and pharmaceutical compositions thereof
US8187687B2 (en) * 2006-03-21 2012-05-29 Fiberspar Corporation Reinforcing matrix for spoolable pipe
US8839822B2 (en) * 2006-03-22 2014-09-23 National Oilwell Varco, L.P. Dual containment systems, methods and kits
JP2010502690A (ja) * 2006-09-08 2010-01-28 フォーミックス エルティーディー. 有色または着色可能発泡性組成物
EP2073794A2 (en) * 2006-11-14 2009-07-01 Foamix Ltd. Stable non-alcoholic foamable pharmaceutical emulsion compositions with an unctuous emollient and their uses
US20080260655A1 (en) * 2006-11-14 2008-10-23 Dov Tamarkin Substantially non-aqueous foamable petrolatum based pharmaceutical and cosmetic compositions and their uses
US8746289B2 (en) * 2007-02-15 2014-06-10 Fiberspar Corporation Weighted spoolable pipe
US20090018655A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-15 John Brunelle Composite Implant for Surgical Repair
US8636982B2 (en) 2007-08-07 2014-01-28 Foamix Ltd. Wax foamable vehicle and pharmaceutical compositions thereof
CA2641492C (en) * 2007-10-23 2016-07-05 Fiberspar Corporation Heated pipe and methods of transporting viscous fluid
US20090130029A1 (en) * 2007-11-21 2009-05-21 Foamix Ltd. Glycerol ethers vehicle and pharmaceutical compositions thereof
WO2009069006A2 (en) 2007-11-30 2009-06-04 Foamix Ltd. Foam containing benzoyl peroxide
WO2009072007A2 (en) * 2007-12-07 2009-06-11 Foamix Ltd. Carriers, formulations, methods for formulating unstable active agents for external application and uses thereof
US8518376B2 (en) 2007-12-07 2013-08-27 Foamix Ltd. Oil-based foamable carriers and formulations
CA2712120A1 (en) * 2008-01-14 2009-07-23 Foamix Ltd. Poloxamer foamable pharmaceutical compositions with active agents and/or therapeutic cells and uses
US9387280B2 (en) * 2008-09-05 2016-07-12 Synovis Orthopedic And Woundcare, Inc. Device for soft tissue repair or replacement
US9127546B2 (en) 2009-01-23 2015-09-08 Fiberspar Coproation Downhole fluid separation
US20120087872A1 (en) 2009-04-28 2012-04-12 Foamix Ltd. Foamable Vehicles and Pharmaceutical Compositions Comprising Aprotic Polar Solvents and Uses Thereof
CA2769625C (en) 2009-07-29 2017-04-11 Foamix Ltd. Non surfactant hydro-alcoholic foamable compositions, breakable foams and their uses
WO2011013008A2 (en) 2009-07-29 2011-02-03 Foamix Ltd. Non surface active agent non polymeric agent hydro-alcoholic foamable compositions, breakable foams and their uses
US10029013B2 (en) 2009-10-02 2018-07-24 Foamix Pharmaceuticals Ltd. Surfactant-free, water-free formable composition and breakable foams and their uses
US9849142B2 (en) 2009-10-02 2017-12-26 Foamix Pharmaceuticals Ltd. Methods for accelerated return of skin integrity and for the treatment of impetigo
CN102803646B (zh) 2009-12-15 2016-04-20 菲伯斯公司 用于从地下井去除流体的系统和方法
US8955599B2 (en) 2009-12-15 2015-02-17 Fiberspar Corporation System and methods for removing fluids from a subterranean well
US20110210542A1 (en) * 2010-02-23 2011-09-01 Makselon Christopher E Connector for Spoolable Pipe
FR3002115B1 (fr) * 2013-02-15 2015-03-06 Marel France Machine de production de saucisses avec son dispositif de coagulation du boyau
WO2014026190A1 (en) 2012-08-10 2014-02-13 National Oilwell Varco, L.P. Composite coiled tubing connectors
GB201305281D0 (en) * 2013-03-22 2013-05-01 Univ Leeds Improvements in and relating to collagen based materials
MX377365B (es) 2016-09-08 2025-03-10 Journey Medical Corp Composiciones y métodos para tratar rosácea y acné.
CN111171513B (zh) * 2020-03-03 2021-03-23 四川大学 皮胶原纤维增韧热固性树脂的方法及改性热固性树脂

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2075276A (en) * 1935-09-11 1937-03-30 Ellis Foster Co Protein and urea resin molding composition and process of making same
NL61531C (ru) * 1943-12-24
GB630150A (en) * 1947-01-08 1949-10-06 Bx Plastics Ltd Improvements in and relating to the hardening of proteinaceous substances
US3123483A (en) * 1961-10-09 1964-03-03 Edible collagen casing and method
GB1109509A (en) * 1964-09-08 1968-04-10 Unilever Ltd Treatment of proteins particularly sausage casings
US3806350A (en) * 1969-07-28 1974-04-23 Freudenberg C Fiber-reinforced collagen composition and process for preparing same
US3695902A (en) * 1969-09-18 1972-10-03 Joseph L Shank Edible films and casings of collagen and casein
US3533817A (en) * 1969-09-18 1970-10-13 Swift & Co Collaginous casing compositions containing casein
US3809772A (en) * 1970-02-27 1974-05-07 H Jones Process for preparing a food adjunct from collagen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564824C1 (ru) * 2014-07-11 2015-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" Биоразлагаемая пленка

Also Published As

Publication number Publication date
BR7405915D0 (pt) 1975-05-06
IE39985B1 (en) 1979-02-14
FR2237584A1 (ru) 1975-02-14
PL100327B1 (pl) 1978-09-30
GB1482152A (en) 1977-08-10
DE2336561A1 (de) 1975-03-13
JPS5054648A (ru) 1975-05-14
ATA593374A (de) 1978-11-15
LU70552A1 (ru) 1975-03-27
FI58044C (fi) 1980-12-10
YU191374A (en) 1981-11-13
CH606248A5 (ru) 1978-10-31
AT350889B (de) 1979-06-25
SE7409409L (ru) 1975-01-20
CA1048335A (en) 1979-02-13
US4001442A (en) 1977-01-04
BE817763A (fr) 1975-01-17
FI58044B (fi) 1980-08-29
FI218774A7 (ru) 1975-01-19
DD113238A5 (ru) 1975-05-20
NO146285C (no) 1982-09-01
DE2336561B2 (de) 1977-01-27
IT1048184B (it) 1980-11-20
IE39985L (en) 1975-01-18
NL7409745A (nl) 1975-01-21
NO146285B (no) 1982-05-24
ES428340A1 (es) 1976-07-16
DK382774A (ru) 1975-03-17
YU36328B (en) 1983-06-30
NO742607L (ru) 1975-02-17
CS186271B2 (en) 1978-11-30
SE413622B (sv) 1980-06-16
AU7125774A (en) 1976-01-22
FR2237584B1 (ru) 1977-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU747400A3 (ru) Формовочна масса дл получени искусственной колбасной оболочки и способ ее изготовлени
US4506684A (en) Modified cellulosic smoking material and method for its preparation
US4038438A (en) Method of coloring synthetic food casings
US4455206A (en) Shaped article of collagen and process for preparing same
JPS63235599A (ja) 強化セルロースアミノメタネート
US3408916A (en) Edible collagen sausage casing and method of preparing same
AU595689B2 (en) Cellulose aminomethanate sausage casings
US4997934A (en) Cellulose aminomethanate by weight loss monitoring
US2802745A (en) Method of producing artificial sausage casings and product produced thereby
US3681093A (en) Process for making edible collagen casings
US3993790A (en) Process of making collagen casings using mixed acids
US4154857A (en) Collagen dewatering with polysaccharides
US3433864A (en) Methods of extruding collagen
US3329519A (en) Methylolated ureidopyrimidone modified regenerated cellulose product and process forpreparing same
EP0283846A1 (en) Crosslinked cellulose aminomethanate
US2007633A (en) Compositions of animal proteins of high molecular weight and process of producing same
US2813034A (en) Method of producing synthetic sausage skins and products produced thereby
US4125631A (en) Preparation for the manufacture of films comprising a collagenous material and liquid reaction product of a high molecular weight water-insoluble, organic material
SU686710A1 (ru) Способ изготовлени белковой колбасной оболочки
US3408917A (en) Iron tanning of edible collagen casings
JPH03211024A (ja) 絹の固形化物の製造方法
EP0036745B1 (en) Preparation of material made of collagen and foodstuff encased therein
US3982031A (en) Alum tanning process for edible collagen casing
US2285193A (en) Reaction product of water-soluble degraded proteins with phenols and aldehydes
SU23614A1 (ru) Способ получени пластических масс