SU687106A1 - Способ получени лакойл "нефтегаз-2 - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к способам получени  лакойл , используемого при изготовлении олифы, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известен способ получени  лакойл , при котором сырую широкую ароматическую фракцию 70-200 С, вьщеленную из легкой смолы пиролиза Kepocifflo-газойлевой фракции, подвергают контактированию с серной кислотой концентрацией 78-82% при 45-50°С и атмосферном давлении.

После удалени  образующегос  кислого гудрона кислые продукты очистки промывают морской водой с целью удалени  избытка серной кислотьь. Промывку осуществл ют несколько раз. Количество морской воды подаваемой на промывку, составл ет 25-30% на промываемый продукт при каждой промывке.

Затем слабокислые продукты сернокислотной очистки и промывки нейтрализуют 1012%-ным водным раствором каустической соды Расход каустической соды на сырье составл ет 1,8-2,1 вес.% в пересчете на сухую щелочь, расход кислоты 13-15%.

Нейтрализованный продукт подвергают пароперегонке при 120-125 °С. К полученному кубовому остатку добавл ют 5-6 вес.% кислого гудрона, дл  облегчени  предварительного обезвоживани  к смеси добавл ют растворитель , состо щий из двух частей остатка ректификации легкого масла пиролиза и одной части сырой широкой ароматической фракции. Смесь перемешивают 20-30 мин при 40-50С. После отделени  воды реакционную смесь иейтрализуют 10-12%-ным раствором каустической соды. Полученный при этом лакойль содержит 40-50 вес.% воды.

Окончательное обезвоживание лакойл  до содержани  воды не 2 вес.% осуществл ют путем обработки лакойл  вод ным паром при 120-125°С 1.

Недостатки такого способа - низкое качество получаемого лакойл , а также высокий расход энергоресурсов при обезвоживании.

Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ получени  лакойл  из ароматических фракций жид: их продуктов пиролиза путем контактировани  фракции 65-130t с серной кислотой с отделением кислого гудрона и нсйтрапиза/даей ползд1енных ароматических углеводородов анилином с получением щелочного продукта (препарата ЦИЗП-2), последующей отпаркой от него ароматических углеводородов, растворением остатка в алкипароматической фракции, полученной В процессе инициированной полимеризации алкенилароматических углеводородов фракции 130-190С 2. Контактирование сырь  провод т с серной кислотой концентрацией 94-96% при 55-60°С. Нейтрализацию провод т при 40-45°С. Полученный при этом лакойль обладает относительно высокими эксплуатационными характеристиками . Однако высыхаемость пленки лакойла составл ет 20 ч, содержание воды в лакой ле пор дка 1,0 вес.%. Цель изобретени  - улучшение качества целевого продукта. Это достигаетс  предлагаемым способом по лучени  лакойл  из ароматических фракций жидких продуктов пиролиза путем контактировани  сырь  с серной кислотой с отделением кислого гудрона, промывки полученных киёлых ароматических углеводородов водой и нейтрализацией анилином с получением щелочного продукта, последующей отпаркой от него ароматических углеводородов, растворени  щелочного остатка в алкилароматической фрак ции процесса инициированной полимеризации алкенилароматических углеводородов фракции 130-190°С и термообработки полученного продукта при 160-170 С. Предпочтительно в качестве исходного сыр использовать фракцию 65-200° С, контактирование сырь  провод т с серной кислотой концентрацией 80-83% при 55-бО С, термообработку провод т в течение 40-50 мин. Отличительные признаки способа заключаю с  в проведении промывки до нейтрализации, термообработке щелочного остатка после раст ворени  при 160-170°С, а.также в предпочти тельных услови х проведени  процесса. Пример. Сырье-фракци  65-200°С имеет следующие физико-химические характеристики: р1° 0,8678; Пр 1,5012, молекул рный вес по криоскопии 116,8, сульфируемост 96,5 об.%5 йодное число 34,0. Фракционный состав: начало кипени  65°С, конец кипени  205°С. Выкипаемость: до 96°С - 10 об.% до 105°С - 20 об.%, до 114°С - 30 об.%, до 119°С - 40 об.%, до 126°С - 50 об.%. ДО - 60 об.%, до 158°С - 70 об.%, до 168°С - 80 об.%, до 193°С - 90 об.%. 64 Фракцию 65-200°С подвергают контактированию с серной кислотой концентрацией 80-83%, полученной в процессе алкилировани  изобутана бутиленами, очистку осуществл ют при 55-60°С. После отделени  кислого гудрона кислые продукты очистки промывают морской водой с целью удалени  избытка серной кислоты. Промывку осуществл ют три раза. Количество морской воды, подаваемой на промывку , составл ет 20-25% на промываемый продукт при каждой промывке. Нейтрализацию кислого продукта производ т анилином прн 40-50°С. Ароматические углеводороды отдел ют от нейтрализованного продукта путем пароперегонки последнего при 120-125°С. При расходе 7-8% серной кислоты крепостью 82% дл  нейтрализации образцов кислых продуктов расход анилина составл ет 0,25-0,30 вес.%. При зтом потери не превышают 2,6 вес.%. Щелочной остаток после отпарки от него ароматических углеводородов, имеет следующие свойства: /э 1,0200-1,0230, молекул рный вес 260-290, условна  в зкость при 100° С 1,5-1,7, температура вспышки в открытом тигле 85-90°С, температура застывани  минус 10-20°С, содержание воды 3-5 вес.% содержание механических примесей 0,15- 0,20 вес.% содержание золы 0,1-0,2 вес.%, реакционна  среда - нейтральна , растворимость: в воде не растворим, уайт-спирите, гексане, гептане, октане, бензоле, толуоле, ксилолах, в бензинах и ароматизированных фракци х хорошо растворим. Щеловдой остаток раствор ют в алкилароматической фракции, полученной в процессе инициированной полимеризации алкенилароматических углеводородов фракции 130-190 С, имеющей характеристику: 0,8815-0,8820; 1,5118-1,5130, молекул рный вес 123,2- 124,3, йодное число 34,7-36,1, групповой углеводородный состав, вес.%: ароматические углеводороды 82,9-83,6, непредельные углеводороды 16,4-17,1. Оптимальное соотношение щелочного остатка и растворител  составл ет соответственно 30-50 вес.% и 70-50 вес.%. Полученный продукт подвергают термообработке при 160-170°С в течение 40-50 мин. При этом происходит обезвоживание и стабилизаци  лакойл . Данные по качеству образцов лакойл  с различным содержанием щелочного прюдукта и растворител  в сравнении с требовани ми, предъ вл емыми ГОСТом, приведены в таблице . Как видно из таблицы, содержание воды в лакойле, полученном по предлагаемому способу , снизилось до 0,1-0,2 вес.%, высыхаемость пленки составл ет 13-15 ч. Кроме того, способ позвол ет снизить расход используемого щелочного агента - анилина . и а из об р е т е и и   - , -:--/lyjv 1 . Способ получени , лакойл  из ароматических фракций жидкихпродуктов пиролиза путем контактировани  сырь  с серной кислотой с отделением кислого гудрона и нейтрализацией полученных ароматических углеводородов анилином с получением щелочного продук та, последующей отпаркой от него ароматических углеводородов и растворением щелоадюго остатка в алкилароматической фракции процес са инициированной полимеризации алкенилароматических углеводородов фракции 130-190° С отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества целевого продукта, ароматические углеводороды до нейтрализации дополнительно промывают водой и щелочной остаток после растворени  подвергают термообработке при leO-lTO C. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве исходного сырь  используют фракцию 65-200 с. i 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что контактирование сырь . провод т с серной кислотой концентрацией 80-83% при 55-60°С. 4.Способ поп. 1, отличающийс   тем, что термообработку провод т в течение 40-50 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.А иев Д. А. Новое в переработке нефти . - АзИНТИ, 1958, с. 8-10. 2.Авторское свидетельство СССР N560900, кл. С 10 G 17/02, опублик. 1977 (прототип).